Einen Überblick über Overall Equipment Effectiveness (OEE) erhalten

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein zentraler KPI in der Fertigungswelt. Eine einfache Lösung, die auf diesem KPI basiert, kann eine wesentliche Rolle bei der Messung der Effektivität des Produktionsprozesses spielen und die Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung sein! Daher spielt OEE eine wichtige Rolle im Manufacturing Performance Management. Bei einer skalierbaren OEE-Lösung geht es nicht nur darum, KPI-Zahlen über einige Formeln zu berechnen, sondern besteht aus umfassenden Stammdaten, Bewegungsdaten und Analysefunktionen. Dieses Kapitel stellt die OEE-Berechnung in SAP DM vor, zeigt, wie die Stammdaten erstellt werden, und zeigt die sofort einsatzbereiten Analysefunktionen, mit denen Sie einen Drilldown auf die Grundursache einzelner Verluste durchführen können.

OEE als zentraler KPI wird als Produkt aus drei Komponenten berechnet: Verfügbarkeit, Performance und Qualität. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der einzelnen Komponenten und wie sie in SAP DM berechnet werden:

Der Verfügbarkeitsfaktor wird als Verhältnis der Zeit, die eine Ressource tatsächlich produktiv war, zur Zeit berechnet, zu der sie als produktiv geplant war. Diese Daten können entweder automatisch durch die Änderung eines Ressourcenstatus über einen API-Aufruf oder manuell durch Eingabe von Ausfallzeiten im Production Operator Dashboard (POD) erfasst werden.

Ursachencodes für Ausfallzeiten können automatisch über zugeordnete „Maschinencodes" gekennzeichnet oder manuell eingegeben werden. Sowohl geplante als auch ungeplante Ausfallzeiten werden im POD im Plug-In "Ausfallzeit" angezeigt. In diesem Plug-In können Ausfallzeiten auch bearbeitet werden, um ihre Dauer anzupassen oder Ursachencodes zuzuordnen.

Wenn innerhalb eines Arbeitsplatzes mehrere Ressourcen vorhanden sind, können die Ressourcen in einer Hierarchie definiert und bestimmte Ressourcen als Engpässe definiert werden. Die Auswirkung einer Engpassressource besteht darin, dass, wenn eine untergeordnete Ressource als solche gekennzeichnet ist, Ausfallzeiten auch auf die übergeordnete Ressource aggregiert werden.

Der Performance-Faktor misst, wie gut die Produktion im Vergleich zur erwarteten Geschwindigkeit, der sogenannten Standardrate, verläuft. Diese Standardrate ist die ideale Geschwindigkeit unter normalen Bedingungen. Wenn die Produktion diese Standardrate unterschreitet, wird sie als Leistungsverlust betrachtet.

Der Leistungsverlust wird für jede Schicht berechnet, indem die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit mit der Standardrate verglichen wird. Wenn während eines Zeitraums, in dem die Produktion stattfinden sollte und könnte, keine Produktion erfasst wird, gilt dies als Leistungsverlust. Die Leistungsverluste werden im POD im Plug-In "Geschwindigkeitsverlustliste" angezeigt. Dort können Operatoren Ursachencodes zuordnen, um den Verlust zu kategorisieren, und den Verlust bei Bedarf auch in mehrere Ursachencodes aufteilen.

Qualität misst das Verhältnis von qualitativ hochwertigen Produkten zur Gesamtzahl der produzierten Produkte. Diese Metrik hilft bei der Ermittlung der Effektivität der Produktion bei der Generierung von Produkten, die Qualitätsstandards erfüllen.

Ursachencodes für die Qualität können während der PSN-Verschrottung protokolliert oder mit einem Abweichungscode (NC-Codes) verknüpft werden. Wenn also eine PSN über die Verwendung einer Abweichung als Ausschuss endet, wird auch der verknüpfte Ursachencode protokolliert.