Configuración de cross-docking

TCD admite el transporte de UMp a través de diferentes centros de distribución o almacenes, hasta el destino final. Esto puede implicar cambiar el medio de transporte, consolidar varias entregas en transportes nuevos o procesar actividades de exportación de forma centralizada. Si el destino final es un centro de distribución o un almacén en el sitio del cliente, un pedido de cliente en SAP Customer Relationship Management (SAP CRM) o SAP ERP constituye la base para TCD. Sin embargo, también puede utilizar TCD para transportar UMp a su propio almacén final. En este caso, una orden de traslado de stock constituye la base para TCD.

Cuando efectúa el picking de una UMp relevante para TCD, SAP EWM utiliza una tarea de almacén de UMp de salida de stock (salida de stock HU-WT) para actualizar la entrega entrante correspondiente y la orden de entrega de salida correspondiente simultáneamente. En SAP EWM, puede utilizar el monitor de gestión de almacenes para visualizar las entregas entrantes y las órdenes de entrega de salida relevantes para TCD. El monitor solo le proporciona información sobre el estado actual del proceso. Sin embargo, el monitor de cross-docking de transporte en SAP ERP ofrece un resumen del proceso completo hasta ese momento.

Las restricciones de TCD son las siguientes:

• TCD no soporta devoluciones.

• Si utiliza palets mixtos anidados en TCD, una UMp subordinada puede contener solo posiciones de entrega relevantes para TCD o solo posiciones no relevantes para TCD.

• Las ubicaciones no nacionales en la cadena logística en TCD solo se pueden admitir si son el lugar de destino final.

• No se admite la planificación de transporte en SAP ERP y SAP Transportation Management para entregas de salida y órdenes de entrega de salida previstas para cross-docking. Lo mismo se aplica a la planificación de transporte en SAP ERP para entregas entrantes en las instalaciones de cross-docking.

Puede utilizar la distribución de mercancías para planificar y controlar el flujo de mercancías de forma flexible, lo que le permite mover mercancías de forma eficiente a través de un almacén. Para la distribución de mercancías, utilice los siguientes tipos de procesamiento interno de almacén:

• Cross-docking de distribución de mercancías

• Reparto directo en función del destinatario

• Reparto directo en función del producto

El cross-docking de distribución de mercancías le permite planificar, controlar y procesar el flujo de mercancías del proveedor a través de un almacén a los destinatarios, como tiendas o clientes. La distribución de mercancías admite el método push y pull en SAP ERP y permite cross-docking en el almacén.

Cuando recibe mercancías, es posible que no pueda enviar las mercancías a un destinatario de mercancías final por completo. Esto puede afectar a productos que se entregan en un estado no embalado o a UMp completas. Aquí puede mover las mercancías después de la entrada de mercancías a un tipo de almacén cross-docking que esté utilizando como área de reembalaje.

• Reparto directo en función del destinatario:

  En el reparto directo en función del destinatario, se agrupa una unidad de manipulación de picking para cada cliente. Como responsable de picking, recoge la UMp de picking y va a las ubicaciones. Ponga los productos en la unidad de manipulación de picking y lleve toda la unidad de manipulación de picking embalada a la salida de mercancías.

• Reparto directo en función del producto:

  En el reparto directo controlado por el producto, distribuye el contenido de las UMp de entrada a las UMp de picking específicas de cliente. Como responsable de picking, recoge la UMp entregada y va a las UMp de picking en las que debe distribuir los productos. Por lo tanto, realice la desconsolidación y rellene las UMp de picking. A continuación, realice el picking y lleve las UMp de picking completamente embaladas a la salida de mercancías.

Existen las siguientes variantes de proceso para determinar la relevancia de cross-docking y los pasos de proceso adicionales.

Despliegue push (PD):

Puede utilizar PD para ejecutar traslados de stock para productos entregados de un almacén a otro con poca antelación, sin tener que almacenar las mercancías.

Picking de entrada de mercancías (PFGR):

En PFGR, puede confirmar un pedido de cliente que aún no se ha confirmado mediante la verificación Availability-to-Promise (ATP) contabilizando la entrada de mercancías para una entrega entrante. Puede realizar este picking directamente desde el área de entrada de mercancías. A diferencia del procedimiento de picking estándar, no tiene que almacenar los productos.

Cross-docking oportunista desencadenado por SAP EWM:

Este proceso se lleva a cabo completamente en SAP EWM. Cuando SAP EWM genera tareas de entrada en stock o de almacén para picking, define si se debe realizar cross-docking oportunista, es decir, si la posición de entrega entrante o de orden de entrega de salida es relevante para cross-docking. Puede activar este procedimiento cross-docking para el proceso de entrega entrante y de salida por separado en el nivel de almacén o de producto.

Este escenario básico se puede ampliar mediante el control de almacenamiento si trabaja con una unidad de manipulación anidada. Recibe una entrega entrante con una UMp de entrada en stock anidada que contiene dos productos más. SAP EWM determina que el cross-docking de transporte (TCD) es necesario para una UMp (UMp TCD) y que la otra UMp es para entrada en stock (UMp de entrada en stock). SAP EWM determina un proceso de almacenamiento de entrada de mercancías (EM) para la UMp de entrada en stock de nivel superior. La UMp de entrada en stock de nivel superior se ejecuta de forma correspondiente en todos los pasos del proceso de entrada de mercancías, incluida la desconsolidación. Durante la desconsolidación, desembale la UMp TCD y la UMp de entrada en stock inferior de la UMp de entrada en stock de nivel superior y, a continuación, embale ambas en otra UMp. Mueva la UMp TCD a la zona de salida de mercancías (SM) después de la desconsolidación. Si EWM determina un proceso de almacenamiento para el control de almacenamiento orientado al proceso en SM para esta UMp TCD después de la desconsolidación, EWM procesa los pasos individuales según el proceso de almacén. Realice los demás pasos de entrada en stock para la UMp de entrada en stock.

Durante la TCD, el stock permanece en la propiedad del centro emisor. Solo la contabilización de salida de mercancías final del último almacén cross-docking retira el stock del centro desencadenante. Por lo tanto, TCD requiere almacenes de cross-docking especiales para cada centro que pueden desencadenar un proceso TCD.

El cross-docking de proveedor le permite integrar un almacén cross-docking en el proceso de entrega entrante del proveedor al almacén de destino. Se supone que la información sobre el almacén cross-docking al que se deben enviar las mercancías del proveedor se proporciona mediante ampliaciones específicas de cliente en el IDOC de aviso de entrega enviado por el proveedor.

Además, debe implementar los métodos PARSING_IDOC y GN_DELIVERY_CREATE del add-in empresarial (BAdI) /SPE/INB_ID_HANDLING para recuperar la información sobre el almacén cross-docking receptor del IDOC y transferir esta información al procesamiento de entregas. Como alternativa, puede implementar el método PROPOSE_CD_PLANT del BAdI /SPE/BADI_DETERMINE_CD_PLANT para determinar internamente la información de cross-docking de recepción. Para ambos métodos, también debe implementar el método FILL_OUTBOUND_DELIVERY del BAdI /SPE/CD_FILL_OUTBOUND_DELIVERY para determinar los datos esenciales necesarios para crear la entrega de salida cross-docking.

SAP EWM define si la entrega entrante es relevante para cross-docking. Puede utilizar este proceso cuando genere tareas de almacén para la entrada en stock. SAP EWM verifica si la entrega entrante se ajusta a una posición de orden de entrega de salida existente en función de los siguientes criterios:

• Producto
• Lote
• Cantidad, incluidas las características de separación de stock, como la parte autorizada a disponer o el stock para pedido de cliente

El proceso se puede realizar con o sin control de almacenamiento.

Los pasos del proceso para el proceso de entrega entrante son los siguientes:

1. SAP EWM crea una entrega entrante.
2. Contabilice la entrada de mercancías.
3. Genere las tareas de almacén para la entrada en stock. Al mismo tiempo, SAP EWM busca posiciones de entrega adecuadas en órdenes de entrega de salida existentes en función de la implementación de add-in empresarial (BAdI) activa. SAP EWM verifica si existen posiciones de entrega de una orden de entrega de salida cuyo stock de entrega de salida sea adecuado en términos de productos o lote y cantidad.

   • Si SAP EWM no puede determinar ninguna posición de entrega de este tipo, continúa con el proceso de entrada de mercancías estándar y genera las tareas de almacén relacionadas para la entrada en stock.

   • Si SAP EWM puede determinar posiciones de entrega de este tipo, verifica si ya ha generado tareas de almacén para picking para estas posiciones de entrega, que están asignadas al entorno RF.

     Si existen tareas de almacén para picking abiertas de este tipo, SAP EWM las cancela sin infringir el principio First In First Out (FIFO). SAP EWM genera nuevas tareas de almacén para picking relevantes y les asigna el stock que desea almacenar. Esto le permite efectuar el picking del stock directamente, sin tener que realizar la entrada en stock. Si el stock de entrega de salida encontrado por SAP EWM es inferior al stock entregado, SAP EWM genera una tarea de almacén para la entrada en stock para la cantidad de entrega restante.

4. Realiza el picking o la entrada en stock y confirma las tareas de almacén para picking o las tareas de almacén para la entrada en stock.
5. SAP EWM actualiza la entrega entrante y la orden de entrega de salida.

SAP EWM define si la orden de entrega de salida es relevante para cross-docking. Cuando genera tareas de almacén para la orden de entrega de salida, puede utilizar este proceso para que SAP EWM verifique el stock en la entrada de mercancías. En este proceso, SAP EWM verifica si existe stock en la entrada de mercancías, que es más adecuado que el stock en el almacén. Aquí puede llevar el stock directamente de la entrada de mercancías a la salida de mercancías. Solo puede realizar el proceso sin utilizar el control de almacenamiento.

Los pasos del proceso para el proceso de entrega de salida son los siguientes:

1. SAP EWM crea una orden de entrega de salida.
2. Genere tareas de almacén para la salida de stock.

   Al mismo tiempo, SAP EWM busca tareas de almacén adecuadas con referencia a una entrega entrante existente, en función de la implementación de BAdI activa. Aquí, SAP EWM verifica si la entrada de mercancías contiene stock que sea más adecuado para completar la posición de orden de entrega de salida que el stock en el almacén.

   • Si SAP EWM no puede determinar ninguna posición de entrega de este tipo, continúa con el proceso de salida de mercancías estándar y genera las tareas de almacén relacionadas para la salida de stock.
   • Si EWM puede determinar posiciones de entrega de este tipo, verifica si ya ha generado tareas de almacén para entrada en stock para estas posiciones de entrega asignadas al entorno RF. Si existen tareas de almacén para entrada en stock abiertas de este tipo, SAP EWM las cancela sin infringir el principio FIFO. SAP EWM genera nuevas tareas de almacén para picking relevantes y les asigna el stock que desea almacenar. Esto le permite efectuar el picking del stock directamente, sin tener que realizar la entrada en stock. Si el stock encontrado en la entrada de mercancías es inferior al stock necesario, SAP EWM genera tareas de almacén para picking adicionales para la cantidad pendiente, que hacen referencia al stock en el almacén.
   • Si SAP EWM solo determina tareas de almacén de entrada en stock abiertas, que procesa solo en papel, SAP EWM no las tendrá en cuenta, evitando así inconsistencias de datos. Si imprime tareas de almacén para entrada en stock y confirma la entrada en stock en la impresión, no grabe estos datos inmediatamente en SAP EWM. En este caso, no hay datos actuales disponibles para el estado de la tarea de almacén para entrada en stock para SAP EWM, desde los que puede desencadenar un proceso cross-docking.
3. Confirme las tareas de almacén para picking.
4. SAP EWM actualiza la entrega entrante y la orden de entrega de salida.

Desea utilizar la estrategia de determinación de stocks durante el picking para efectuar el picking del stock que pertenece a tres almacenes diferentes, LO01, LO02 y LO03 (y los tipos de stock son F01, F02 y F03 según corresponda). Durante la creación de la entrega de salida en SAP ERP, el sistema utiliza la determinación del almacén de picking para determinar el almacén LO01.

• Defina el grupo de determinación de stocks 01 para su almacén
• Fije la siguiente determinación de stocks:

  Det.stocks Grupo	Característica de stock	Valor de entrada	Valor permitido	Valoración
  01	Tipo de stock	F01	F02	50
  01	Tipo de stock	F01	F03	10

Durante la creación de tareas de almacén, el sistema utiliza la estrategia de determinación de stocks de su grupo de stocks 01:

• Si ha definido la estrategia La determinación de stocks tiene prioridad, SAP EWM busca primero el almacén para stock con el tipo de stock F01 según la estrategia de salida de stock fijada. Si SAP EWM no encuentra la cantidad necesaria completa con este tipo de stock, busca el stock con el tipo de stock F02 y, a continuación, con el tipo de stock F03.
• Si ha definido la estrategia La gestión de almacenes tiene prioridad, busque dentro de un tipo de almacén o un grupo de tipos de almacén clasificando el stock por Puntuación - Puntos para la determinación de stocks, además de sus criterios de clasificación, como la fecha de entrada de mercancías o la fecha de caducidad. El atributo de stock solicitado originalmente siempre recibe la valoración 100, las alternativas según la tabla con los valores permitidos que ha definido.

Además del Tipo de stock, se puede sustituir el atributo Propietario. Esto es relevante en el caso de varios proveedores y stock de artículos en consignación.