Creación de posiciones para materiales de embalaje

Algunos materiales de embalaje como palés, contenedores o cajas de cartón son muy costosos y no solo se deben entregar. Ciertos materiales de embalaje pueden venderse a los clientes; para otros, desea realizar un seguimiento del stock, de modo que pueda recuperarlos más tarde. Para ello, es necesario crear posiciones para los materiales utilizados para el embalaje.

Generación automática de posiciones de embalaje

El uso de posiciones de embalaje generadas automáticamente le permite procesar entregas sin tener que crear posiciones de embalaje manualmente para entregas en las que se utilizan unidades de manipulación (UMp). En función de la configuración, el sistema puede crear posiciones de embalaje a partir de los productos de embalaje de la UMp y los productos auxiliares de embalaje dentro de la UMp.

En SAP EWM, la opción para crear posiciones para material de embalaje para salida está disponible desde la versión 9.1. Para la entrada, la opción de crear estas posiciones solo está disponible desde SAP S/4HANA 2020.

Proceso de entrada

La información sobre el material de embalaje viene como UMp de la entrega entrante LE o crea una UMp manual o automáticamente en EWM antes de contabilizar la entrada de mercancías. La creación de la posición se puede desencadenar mediante una contabilización de entrada de mercancías explícita o mediante una entrada de mercancías implícita al confirmar una tarea de almacén (si está activada).

Nota

La figura que ilustra el proceso de entrada muestra que el embalaje se realiza en ERP. También es posible embalar en EWM antes de contabilizar la entrada de mercancías.

Proceso de salida

Durante la creación de la entrega de salida, SAP EWM utiliza la información de embalaje de UMp para crear automáticamente posiciones de embalaje.

Antes de que la solución para la generación automática de posiciones para materiales de embalaje estuviera disponible, ya era posible crear posiciones para materiales de embalaje manualmente. Si bien hay algunas diferencias claras en la configuración y la gestión entre estas dos posibilidades para la salida, las opciones estándar son las mismas para ambos tipos de posición de entrada.

La siguiente tabla ofrece un resumen de las diferencias (todas basadas en las opciones estándar):

El hecho de que en la opción estándar la posición creada automáticamente sea relevante para la entrada en stock y la descarga le ofrece dos opciones en caso de que no desee procesar las tareas de almacén correspondientes:

• Modifique el perfil de estado estándar desactivando el estado relevante. Estos son DAD, DET, DEU, DID, DPT, DUD, DUN y DYD.
• Defina y determine una clase de proceso de almacén especial para la clase de posición, con opciones para la confirmación automática de TA.

La siguiente tabla ofrece un resumen de las diferencias (todas basadas en las opciones estándar):

Las opciones para la generación automática de posiciones de embalaje son similares para la entrada y la salida:

• Active la creación de posición para una combinación de número de almacén y clase de documento. Para la entrada también debe tener la opción de activar la generación para la entrada de mercancías implícita (de lo contrario, solo se tienen en cuenta las contabilizaciones de entrada de mercancías explícitas).
• Active la creación de posiciones para los tipos de material de embalaje relevantes (hay dos nodos en el Customizing, uno para la entrada y otro para la salida. Esta tabla es la misma en ambos nodos, por lo que la activación siempre es relevante para ambas direcciones).

  Nota

  La activación no se basa en el material de embalaje o en el maestro de productos, sino en el tipo de material de embalaje (que es un campo en el producto). Esto significa que si, por ejemplo, tiene diferentes cajas de cartón y para algunas desea crear posiciones y para otras no, debe tener diferentes tipos de material de embalaje para la diferenciación.
• Para una combinación de clase de material de embalaje, número de almacén y clase de documento, asigne la clase de posición que se va a utilizar y el tipo de stock para el que se debe contabilizar la entrada de mercancías o la salida de mercancías.
• La determinación de la ubicación de movimiento de mercancías se configura en la transacción Actualizar determinación de vinculación de movimiento de mercancías (/SCWM/GMBIN_DET).

Además, hay varios BAdI disponibles. Todos ellos pertenecen a los puntos de ampliación /SCWM/ES_DLV_PACK_ITEM (para salida) y /SCWM/ES_DLV_PACK_ITEM_I (para entrada).

Para crear la posición en la entrega LE, configure la determinación del tipo de posición en ERP. La vía de acceso para las opciones de Customizing es la siguiente: Logistics Execution→Expedición→Entregas→Definir determinación del tipo de posición en entregas. Necesita una entrada para la clase de entrega LE y la utilizaciónPACE. Para las posiciones de entrega de salida puede utilizar la tabla en el Customizing en lo siguiente: Logistics Execution→Integración SAP EWM→Proceso de salida→Entregas de salida directas→Determinar categorías de posición para entregas de salida directas. Esta tabla le ofrece la opción de determinar un tipo de posición LE dependiente del almacén, que probablemente no sea necesario. El tipo de posición debe ser E Posición de embalaje (externa).