Processar controles na entrada de mercadorias

Imagine o seguinte cenário: sua empresa compra uma matéria-prima de um fornecedor (por exemplo, compra rodas). O material em utilização para produção é um produto semiacabado ou acabado (por exemplo, uma bicicleta). Antes de poder utilizar a matéria-prima, você quer garantir que as mercadorias fornecidas cumprem seus padrões de qualidade. Portanto, como técnico de qualidade, você executa um controle de qualidade. Durante o controle de qualidade, você quer documentar seus resultados do controle e defeitos. Após o controle de qualidade, o engenheiro de qualidade quer decidir, com base nos resultados do controle ou defeitos, se você pode ou não utilizar a matéria-prima comprada na produção. Como você executa esse processo no SAP S/4HANA?

Para executar o cenário descrito no sistema SAP S/4HANA, execute as etapas a seguir.

1. Para comprar mercadorias de um fornecedor, o departamento de suprimento cria um pedido no sistema SAP S/4HANA. Cada pedido contém pelo menos um item do pedido. Ele indica o material a ser fornecido, a respectiva quantidade e outras informações.

2. Quando as mercadorias chegam ao depósito, o chefe do depósito lança a entrada de mercadorias. Se um tipo de controle para um controle de entrada de mercadorias estiver ativo no respectivo mestre de materiais, o sistema cria automaticamente um lote de controle para a entrada de mercadorias. O lote de controle contém informações, por exemplo, sobre o item do pedido, o documento do material, o material (e o lote, se aplicável) e a quantidade de entrada de mercadorias.

3. A quantidade recebida é registrada automaticamente no estoque em controle de qualidade. Com isso, você garante que os materiais, que estão atualmente controlados, não possam ser utilizados em processos subsequentes (por exemplo, produção). Considere que, ao contrário do estoque de utilização livre, outros processos não podem utilizar materiais no estoque em controle de qualidade.

4. O técnico de qualidade executa um controle de qualidade. Por exemplo, você registra resultados do controle para cada característica de controle no plano de controle. Se aplicável, você pode simplificar o controle de qualidade e seguir uma abordagem baseada em exceções. Em uma abordagem baseada em exceções, a inspeção não segue um plano predefinido com uma lista de características de controle. Em vez disso, se você observar um desvio, registra um defeito. Cada defeito é descrito por um valor codificado, um texto breve e descritivo e outras informações. Se o seu processo empresarial exigir isso, você também pode combinar abordagens e registrar resultados do controle e defeitos para o mesmo lote de controle.

5. Por fim, o engenheiro de qualidade executa uma decisão de utilização (DU). A DU resume todo o controle de qualidade em um valor binário (aprovação/falha) e outros processos consomem o mesmo, por exemplo, avaliação de fornecedores. Tecnicamente, o engenheiro de qualidade revisa todos os resultados do controle e defeitos do lote de controle. Se tudo estiver correto, ou seja, todos os resultados do controle estiverem dentro dos limites predefinidos e não existirem defeitos, o engenheiro de qualidade torna uma DU positiva. Se alguns resultados estiverem fora dos limites e defeitos especificados, eles fazem uma DU negativa.

6. Ao executar uma DU positiva, o estoque em controle de qualidade administrado pelo lote de controle é transferido automaticamente para o estoque de utilização livre. Os processos subsequentes (por exemplo, produção) podem depois utilizá-lo. Ao executar uma DU negativa, o estoque em controle de qualidade administrado pelo lote de controle transfere automaticamente do estoque em controle de qualidade para, por exemplo, estoque bloqueado. De um ponto de vista logístico, você utiliza este tipo de estoque para materiais supridos com problemas de qualidade que retornam ao fornecedor após o esclarecimento de mais detalhes. Você administra a própria reclamação do fornecedor utilizando uma nota QM correspondente.

A demonstração a seguir mostra um processo de suprimento simples com um controle de entrada de mercadorias no SAP S/4HANA. Assumimos que todos os itens fornecidos estão corretos e registramos os resultados do controle de modo correspondente. Você observa as seguintes etapas:

1. Criar um pedido
2. Registrar a entrada de mercadorias
3. Revisar o lote de controle criado
4. Executar controle de qualidade
5. Executar decisão de utilização

A próxima demonstração mostra um processo de suprimento simples com um controle de entrada de mercadorias. Ao contrário da demonstração anterior, o registro de resultados não está previsto nos dados mestre e só é possível registrar defeitos. Além disso, assumimos que todos os itens fornecidos estão corretos e não registram defeitos (o registro de defeitos é exibido na demonstração seguinte). Você observa as seguintes etapas:

1. Registrar a entrada de mercadorias
2. Revisar o lote de controle criado
3. Executar decisão de utilização

A demonstração a seguir mostra apenas as etapas de registro de defeitos e DU do processo de suprimento simples. Em contraste com a demonstração anterior, o técnico de qualidade registra defeitos porque observou problemas de qualidade para itens entregues. Você observa as seguintes etapas:

1. Registrar um defeito para o lote de controle
2. Executar decisão de utilização com um registro de mercadorias para estoque bloqueado