运行物料需求计划

可通过自动化各个步骤简化采购流程。此流程的第一步是确定需求。可以使用物料需求计划 (MRP) 自动创建采购申请，而无需在系统中手动输入。这需要执行特定的配置活动并维护 MRP 相关物料主数据。

物料计划的集中功能是确保物料可用性，也就是及时采购必要的需求数量，既用于生产也用于销售。MRP 用于监控库存水平、识别短缺以及自动生成采购和生产的采购建议。

MRP 中的可用采购元素包括：计划订单、采购申请和交货计划行。

对于内部生产的物料，系统将创建计划订单以计划生产数量。计划完成后，可将计划订单转换为生产订单。

对于外部采购的物料，必须对 MRP Live 和传统 MRP 加以区分：

• MRP live 始终为具有有效计划协议的外部采购物料创建交货计划行，并为所有其他外部采购物料创建采购申请。

• 利用传统 MRP，您可以决定系统是创建计划订单还是直接创建采购申请，以计划外部采购数量。计划订单和采购申请是可以随时更改、重新计划或删除的内部计划元素。如果创建了计划订单，则只有在 MRP 控制员检查计划订单并将其转换为采购申请后，采购员才能订购物料。采购申请将立即可用于采购部门。

  如果物料存在计划协议，那么也可以直接在传统需求计划运行中生成交货计划行。与计划订单和采购申请不同，交货计划行是具有绑定特性的固定要素。

与 MRP 相关的组织级别是 MRP 范围。只能在工厂内定义 MRP 范围，而不能跨工厂定义 MRP 范围。MRP 范围一般分为以下三种类型：

• 工厂：系统自动为每个工厂创建一个工厂 MRP 范围。工厂物料需求计划范围的编号与工厂编号对应。如果不存在其他 MRP 范围，则工厂 MRP 范围将涵盖整个工厂。如果在工厂级别执行 MRP，不需要任何其他配置。

• 存储地点：存储地点的 MRP 范围由工厂内的一个或多个存储地点组成。如果要在工厂中单独计划存储地点，则必须根据您的需求配置 MRP 范围。

• 转包商：转包 MRP 范围用于单独计划转包商的供应需求，并由该转包商的分配定义。

本课介绍基于消耗的计划和需求驱动计划之间的重要差异。本课侧重于基于消耗的计划程序，特别是重订货点计划。

基于消耗的计划过程以先前的物料消耗为基础。基于消耗的计划中不考虑外部需求，例如销售订单、计划独立需求和预留。

但是，要确保物料需求计划控制员具有所有必要信息，销售订单、预留等将显示在当前需求和库存清单中。

基于消耗的计划程序最好在没有自己生产的范围中或生产工厂中用于 B 和 C 部件以及辅助和操作物料的计划。

在需求导向的需求计划中，根据需要直接计划诸如销售订单等外部需求。需求驱动计划适用于计划最终产品以及重要的装配和组件。

重订货点计划

系统通过检查物料需求计划范围级别上的现有库存（可用库存和固定收货的总计）是否低于重订货级别来计算净需求。

在主记录中为物料定义重订货点。

如果可用库存低于重订货点，则必须触发采购。

在重订货点计划中，在手动和自动重订货点计划之间进行区分。在手动重订货点计划中，物料需求计划控制员定义重订货点。在自动重订货点计划中，系统会在预测的基础上自动计算重订货点。

基于预测的计划

系统使用预测程序根据消耗值计算未来需求。

周期性计划

在基于预测的计划中，系统使用预测程序根据消耗值计算未来需求。但是，在此过程中，计划仅在特定计划周期（定期计划）的固定时间执行。

在计划运行期间，系统将执行净需求计算。

采购数量是通过物料主记录中的批量计算程序得出的。

批量计算程序有三个不同的组：

• 静态

• 定期

• 优化

本课程中只显示静态批量计算程序。

在静态批量计算程序中，不考虑未来短缺，即，如果存在短缺，则针对静态批量的数量创建订单建议，而无需检查未来出现短缺的时间。

对于按批的订单数量，针对短缺数量创建订单建议。如果某一天出现几个问题导致短缺，则只针对此日期的短缺数量创建一个订单建议。

如果是固定批量，在短缺情况下，将针对固定批量创建订单建议。如果这样不足以满足需求，系统会针对同一日期生成多个订单建议。

对于补货至最大库存水平，系统将针对达到物料主记录中定义的最大库存水平所需的数量创建订单建议。

在净需求计算和批量计算之后，系统将在计划运行期间计划采购建议。

系统将计算必须发送采购订单的日期、供应商必须交付订购数量的日期以及数量可用的日期。

从采购申请的创建日期开始，系统根据以下时间组件计算物料的可用日期：按采购的处理时间、计划交货时间和收货处理时间。

本课程简要介绍了物料主记录中的重要 MRP 数据。

在物料主记录中找到以下 MRP 数据类别：

• 可以或必须定义待计划物料的常规数据（例如，MRP 控制员）

• 取决于 MRP 程序的数据。

• 批量计算所需的数据。

在物料主记录的 MRP 2 标签中，除其他内容外，还可以维护以下数据：

• 采购类型，用于控制在特定工厂中生产物料还是从外部采购物料。

• 特殊采购的值（如果要更精确地定义采购类型）。例如，如果外部采购物料，则可能希望选择特殊采购类型寄售或外协加工。

• 收货处理时间

• 计划交货时间

  注意

  可以在采购信息记录和/或合同中维护物料的供应商特定交货时间。

• 安全库存

MRP 相关数据存储在工厂级别的物料主记录中。此数据适用于与工厂相对应的缺省 MRP 范围。

如果也使用库存地点 MRP 范围或外协加工 MRP 范围，则可维护这些级别的特定物料主数据。MRP 范围特定的计划数据会否决工厂计划参数。

您可以将采购流程中的各种步骤自动化。首先使用物料需求计划确定物料需求。为简化采购流程，您稍后可以将采购申请自动转换为采购订单。为了使系统将采购申请项目自动转换为采购订单项目，系统必须唯一确定物料采购自哪个供应商以及采购的价格。

在物料需求计划运行期间，系统会计算要采购的数量（需求数量/批量）和交货日期。此外，物料需求计划中的货源确定流程会尝试将供货源分配到采购申请项目。

对于外部采购库存物料（在物料主记录中采购类型 = "F"），存在以下供货源：

• 采购信息记录：

  采购信息记录（简称信息记录）是采购部门主数据的一部分。

  它包含有关物料或物料组与供应商之间的关系的数据，如价格、交货时间、特殊协议等。在采购组织级别或采购组织/工厂级别维护信息记录数据。存储在信息记录中的条件和其他数据可用作采购凭证（如采购订单）中的缺省值。

• 框架协议项目：

  框架采购协议是采购组织与供应商之间达成的长期协议，内容包括根据预定条件供应物料或提供服务。其采用预定义期间和预定义总采购量或特定的采购总值。存在两种类型的框架协议：合同和计划协议。

• 工厂：

  外部采购可通过从另一个工厂进行库存转储来实现。在这种情况下，不需要在采购中维护任何特殊数据，因为通常会进行内部结算。但这不妨碍创建工厂作为供应商。为此，必须在维护业务伙伴（附加常规数据）时输入工厂分配。

物料需求计划确定物料短缺，然后确定批量，之后确定供货源。批量计算后，便知道具有需求日期和数量的计划物料收货。供货源确定随后确定是生产还是采购所需数量，如果从外部采购，则确定从哪个供应商采购。