Trabajar con subcontratación

Contabilización de los movimientos de mercancías para los componentes en un proceso de subcontratación

Objective

After completing this lesson, you will be able to proporcionar componentes a un subcontratista mediante una entrega de salida

Aprovisionamiento de componentes al subcontratista

Introducción

Antes de que el subcontratista pueda iniciar la producción o el ensamblaje, los componentes necesarios deben entregarse desde su centro al subcontratista.

Los componentes que se deben facilitar al subcontratista deben trasladarse físicamente a su ubicación, deducirse del stock normal en la gestión de inventarios y contabilizarse en el stock de subcontratación especial para que aún se pueda realizar su seguimiento. El stock de subcontratación tiene las siguientes características:

  • Aún forma parte de su stock total valorado y está disponible para la planificación de necesidades de material (MRP).
  • Se realiza un seguimiento a nivel de centro como stock de subcontratación especial. No a nivel de almacén, ya que está almacenado físicamente en su proveedor y no en su propio centro.

  • Solo son posibles dos tipos de stock para el stock de subcontratación:

    • Stock de libre utilización
    • Stock en control de calidad

    El stock se puede trasladar entre los dos tipos de stock. Sin embargo, las tomas de material solo se pueden deducir del stock de libre utilización.

  • Puede llevar a cabo un inventario del stock de material que se ha facilitado al proveedor.

Se crea una necesidad de subcontratación para los componentes cuando se crea (y libera) un pedido de subcontratación.

Necesidades de subcontratación

Nota

Vea el siguiente vídeo para obtener más información sobre las necesidades de subcontratista y el stock de subcontratación:

Cómo proporcionar componentes para pedidos de subcontratación

Un diagrama que ilustra un proceso de pedido de proveedor. Una pantalla de ordenador simplificada muestra una ventana que contiene cuatro casillas de verificación etiquetadas como Componente X1, Componente X2, Componente X3 y Componente X4. Los componentes X1, X2 y X3 están marcados, mientras que el componente X4 no está marcado. Encima de los componentes, hay una cabecera etiquetada como Proveedor y Subcontratista A. Dos grandes flechas azules curvadas salen por la ventana: una etiquetada como Contabilizar salida de mercancías que apunta a la izquierda y la otra etiquetada como Crear entrega de salida que apunta a la derecha.

Puede enviar componentes a un subcontratista de varias maneras:

  • Mediante una aplicación Fiori llamada Visualizar stocks de subcontratación por proveedor (se trata del cockpit de subcontratación) donde puede desencadenar una contabilización de salida de mercancías directamente fuera del stock de la gestión de stocks.
  • Mediante una aplicación Fiori llamada Visualizar stocks de subcontratación por proveedor (se trata del cockpit de subcontratación) donde puede crear una entrega de salida para desencadenar actividades de expedición subsiguientes.
  • Mediante la aplicación Contabilizar movimiento de mercancías (que se puede integrar en la rampa de lanzamiento SAP Fiori de un usuario), puede contabilizar manualmente la salida de mercancías de los componentes para el subcontratista.

Mediante la aplicación Fiori llamada Visualizar stocks de subcontratación por proveedor (se trata del cockpit de subcontratación), puede obtener una lista de todos los componentes disponibles y necesarios para uno o más subcontratistas. Resalte los componentes que desea procesar y seleccione Más→Contabilizar salida de mercancías o Más→Crear entrega.

El cockpit de subcontratación

Se muestra una captura de pantalla de la aplicación Cockpit de subcontratación.

En la aplicación SAP Fiori llamada Visualizar stocks de subcontratación por proveedor, que también se denomina Cockpit de subcontratación, el usuario puede visualizar los siguientes elementos:

Necesidades:

  • Necesidades de solicitudes de compra de subcontratación
  • Necesidades de pedidos de subcontratación

Entradas:

  • Reservas de traslado (cuando se utilizan áreas de planificación MRP)
  • Solicitudes de compra asignadas a otro proveedor que entrega a su subcontratista
  • Ordenes de compra enviados a otro proveedor que entrega a su subcontratista
  • Entregas de salida (de su centro al subcontratista)

Todas las necesidades y entradas se muestran con sus cantidades pendientes. El total del stock de subcontratación más las entradas menos las necesidades da como resultado el stock de subcontratación disponible. Se visualiza en color verde si es 0 o positivo y en color rojo si es negativo (es decir, si hay una infracobertura de stocks para un componente).

Utilización de un traspaso de MM para facilitar componentes

Se muestra una captura de pantalla de un traspaso de componentes en un escenario de subcontratación.

Puede facilitar componentes al subcontratista incluso si no hay ninguna cantidad de pedido de subcontratación pendiente, ejecutando un traspaso directamente en la gestión de stocks (mediante la aplicación Contabilizar movimiento de mercancías) con la clase de movimiento 541.

Los componentes contabilizados con la clase de movimiento 541 se trasladan mediante un procedimiento en una etapa para la contabilización de los movimientos de mercancías. En otras palabras: cuando la salida de mercancías se contabiliza fuera de su centro/almacén, la entrada en el stock de subcontratación se contabiliza simultáneamente.

La función empresarial LOG_MM_OM1 (fabricación externa en operaciones de ERP) ha incorporado un procedimiento en dos etapas para contabilizar los movimientos de mercancías de los componentes en el stock de subcontratación. Esta es una de las funciones empresariales always_on de un sistema SAP S/4HANA, lo que significa que este procedimiento en dos etapas está disponible por defecto en SAP S/4HANA. La salida de mercancías se deduce de su centro/almacén con la clase de movimiento 30A (salida de almacén a subcontratación). Los componentes que están en tránsito al subcontratista están disponibles como stock en tránsito del subcontratista (de centro a centro) y se pueden visualizar mediante la transacción de resumen de stocks (MMBE: en los detalles), que también está disponible como mosaico para la rampa de lanzamiento SAP Fiori para un usuario. También se pueden visualizar mediante la transacción MBLB (stocks en subcontratista).

Los componentes se reciben en el stock de la ubicación del subcontratista mediante la clase de movimiento 30C (centro de traspaso a stock de subcontratación - almacenar) y el indicador de stock especial O (stock de subcontratación).

Para introducir los componentes para un traspaso en dos etapas de este tipo, puede consultar:

  • La lista de materiales del material terminado que se ha solicitado
  • Una posición del pedido de subcontratación
  • Reservas

Si contabiliza los componentes mediante la gestión de stocks, también puede imprimir vales de entrada/salida de mercancías. Para ello, se proporcionan las siguientes clases de salida:

  • WLB1 (nota SM RP vers.1): Vale de salida de mercancías para subcontratación, versión 1
  • WLB2 (nota SM RP vers.2): Vale de salida de mercancías para subcontratación, versión 2
  • WLB3 (GI Note RP Vers.3): Vale de salida de mercancías para subcontratación, versión 3

En su entorno de Customizing, navegue a: Guía de implementación de Customizing de SAP→Gestión de materiales→Gestión de stocks e inventario→Determinación de salida→Actualizar clases de salida.

Aquí puede encontrar las tres clases de salida mencionadas y verificar todas las opciones detalladas.

La entrega de salida para los componentes

Requisitos previos para la creación de entregas de salida

Puede crear una entrega de salida para los componentes de varias maneras. Una manera es desde la aplicación Visualizar stocks de subcontratación por proveedor. La ventaja de utilizar una entrega en comparación con la simple contabilización de la salida de mercancías desde la misma aplicación es que una entrega admite el mismo conjunto de actividades de expedición que también se admiten para otros procesos de salida: picking, embalaje, etc. antes de contabilizar la salida de mercancías para el subcontratista.

Diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los diferentes elementos de un proceso empresarial. La sección superior muestra una caja etiquetada como Centro 1010 conectada por una flecha a una casilla etiquetada como Organización de ventas Canal de distribución Sector. La segunda sección muestra tres conexiones: la primera caja está etiquetada como Planta conectada por una flecha a una caja etiquetada como Tipo de entrega; la segunda caja etiquetada como Tipo de entrega está conectada por una flecha a una caja etiquetada como LB (Entrega para subcontratación)..); la tercera casilla etiquetada como Tipo de entrega está conectada por una flecha a una casilla etiquetada como Procedimiento de determinación de socio (LB). Los elementos de las casillas significan aspectos de la gestión de centros, las clases de entrega y los procedimientos de asociación.

Debe actualizar los siguientes datos en el sistema para poder crear una entrega de salida para los componentes:

  • Deben asignarse una organización de ventas, un canal de distribución y un sector al centro desde el que envía los componentes a su proveedor. Puede realizar estas parametrizaciones en el Customizing mediante el siguiente acceso vía menús: Guía de implementación de Customizing de SAP→Gestión de materiales→Compras→Pedido→Configurar pedido de traslado→Definir datos de expedición para centros.

  • Asigne una clase de entrega para la entrega de salida para los componentes a su centro, desde el que realiza la entrega. Puede hacerlo en el Customizing utilizando el siguiente acceso vía menús: Guía de implementación de Customizing de SAP→Gestión de materiales→Compras→Orden de compra→Configurar pedido de subcontratación. La clase de entrega por defecto en SAP S/4HANA para este escenario es LB (entrega para subcontratación).

  • Si desea hacer referencia a una reserva al crear una entrega, debe fijar el campo Pedido obligatorio en L (entrega para subcontratación) en la configuración de la clase de entrega.

    De este modo, una necesidad creada por una reserva se puede compensar correctamente con la entrega que se está creando. Puede realizar estas parametrizaciones en el Customizing mediante el acceso vía menús: Guía de implementación de Customizing de SAP→Logistics Execution→Expedición→Entregas→Definir clases de entrega.

  • También puede ver en el Customizing que el procedimiento de determinación de interlocutor LB (provisión de salario de entrega) está asignado a la clase de entrega estándar LB (entrega para subcontratación). Esta determinación de interlocutor se puede analizar mediante: Guía de implementación de Customizing de SAP→Comercial→Funciones básicas→Determinación de interlocutor→Configurar determinación de interlocutor. Haga doble clic en Configurar determinación de interlocutor para entrega. La entrada LB tiene la función de interlocutor SH (destinatario de mercancías) y la función de interlocutor VN (proveedor) fijadas como obligatorias (campo PM (obligatoria de interlocutor).

Datos maestros necesarios

La imagen consta de tres secciones con casillas y flechas etiquetadas. La primera sección tiene dos cajas azules: una etiquetada como Registro maestro de materiales de los componentes que apunta con una flecha amarilla a una casilla gris etiquetada como Organización de ventas y canal de distribución del centro suministrador. La segunda sección contiene dos casillas azules: Interlocutor comercial (proveedor) con una flecha amarilla que apunta a una casilla gris etiquetada como Asignar cliente y Interlocutor comercial (cliente) que apunta a otra casilla gris etiquetada como Organización de ventas, canal de distribución y división del centro suministrador. La tercera sección tiene tres cajas azules: Condiciones de expedición, Grupo de carga y Centro, todas señalando con una flecha amarilla a una caja gris etiquetada como Puesto de expedición. La imagen parece ilustrar el flujo de información a través de varios componentes empresariales y socios hacia la expedición.

Los siguientes requisitos de datos maestros se aplican cuando se utiliza una entrega de salida para el aprovisionamiento de componentes para un subcontratista:

  • Los componentes que está enviando a su subcontratista deben crearse en el área de ventas (para ser exactos: la combinación de organización de ventas y canal de distribución) asignados al centro desde el que realiza la entrega. Por ejemplo, la vista Ventas: General/Centro en el registro maestro de materiales de un componente contiene el campo LoadingGrp (Grupo de carga) que se utiliza durante la determinación del puesto de expedición (véase más abajo).

  • El subcontratista al que envía los componentes mediante una entrega de salida debe contener un número de cliente (destinatario de mercancías) en el registro maestro de interlocutor comercial para el proveedor (por ejemplo: código de transacción BP: rol FLVN01 (proveedor) en la etiqueta Proveedor: Datos generales, rellene este número de cliente en el campo Cliente). Este número de cliente (destinatario de mercancías) puede ser otra función creada para el mismo interlocutor comercial (función FLCU01 (cliente)). Debe crearse para el área de ventas asignada al centro desde el que suministra los componentes.

  • Debe asignar un puesto de expedición a la combinación de los campos Condiciones de expedición (almacenado en el registro maestro de interlocutor comercial del subcontratista (función FLCU01 (cliente))), Grupo de carga (del registro maestro de materiales del componente de subcontratación) y Centro desde el que se suministran los componentes.

    Puede configurarlo en el Customizing utilizando: Guía de implementación de Customizing de SAP→Logistics Execution→Expedición→Funciones de expedición básicas→Determinación de puesto de expedición y punto de recepción de mercancías→Asignar puestos de expedición.

Determinación de parámetros de entrega de salida y clase de movimiento

La clase de entrega LB más el grupo de tipos de posición NORM → el tipo de posición LBN, el tipo de posición LBN más cualquier característica de planificación de necesidades → tipo de reparto LB y el tipo de reparto LB contiene la clase de movimiento 541. La imagen es un diagrama de flujo con tres flechas que apuntan a la derecha, que describe los procesos implicados en la entrega, el tipo de posición y los tipos de reparto. Cada flecha conecta cuadros de diferentes colores, representando diferentes entidades y categorías en el proceso. El flujo superior de la imagen comienza con un cuadro azul marcado como Clase de entrega LB y otro cuadro azul que dice Grupo de tipos de posición NORM, seguido de un cuadro gris etiquetado como Tipo de posición LBN, que indica la transición entre las clases de entrega y las categorías de posición. El flujo medio comienza con una caja azul etiquetada como Tipo de posición LBN y otra casilla azul marcada como Clase de planificación de necesidades, que pasa a una casilla gris marcada como Tipo de reparto LB. El flujo inferior comienza con un cuadro azul que dice Tipo de reparto LB, que pasa a una casilla gris etiquetada como Clase de movimiento 541. Los elementos proporcionan una representación concisa de la conexión entre las clases de entrega, los tipos de posición, los tipos de reparto, los tipos de planificación de necesidades y las clases de movimiento.

Dado que la entrega de salida no hace referencia a un pedido de cliente, el sistema debe, en parte, determinar los parámetros esenciales de la entrega de salida de una forma diferente.

Como se indica, la clase de entrega que debe utilizarse se fija en el Customizing mediante Guía de implementación de Customizing de SAP→Gestión de materiales→Compras→Ordenes de compra→Configurar pedido de subcontratación. Si no se realizan más parametrizaciones aquí, se utiliza la clase de entrega estándar LB (entrega para subcontratación).

El tipo de posición es el resultado de la determinación del tipo de posición para la entrega de salida, donde se utilizan los criterios de la clase de entrega y del grupo de tipos de posición almacenados en el registro maestro de materiales. Tipode posición LBN (Mat. Posición proporcionada) se asigna en el Customizing a la combinación de clase de entrega LB y grupo de tipos de posición NORM. Véase: Guía de implementación de Customizing de SAP→Logistics Execution→Expedición→Entregas→Definir determinación de tipo de posición en entregas.

Al contabilizar la salida de mercancías para la entrega de salida de su centro al subcontratista, el sistema necesita saber qué clase de movimiento debe utilizar. Esta clase de movimiento se almacena en el tipo de reparto que el sistema puede determinar. Esta determinación se realiza mediante el tipo de posición (en el sistema SAP S/4HANA estándar, sin una característica de planificación de necesidades específica: se utiliza una entrada en blanco). El tipo de reparto LB (entrega a stock de material) está asignado al tipo de posición LBN (Mat. Artículo proporcionado) para materiales con cualquier característica de planificación de necesidades. Puede verificarlo en el Customizing mediante el acceso vía menús: Guía de implementación de Customizing de SAP→Comercial→Ventas→Documentos de ventas→Repartos→Asignar tipos de reparto. En el tipo de reparto LB (entrega a stock de material), se actualiza la clase de movimiento 541 (almacén de salida de mercancías para stock de subcontratación). Véase: Guía de implementación de Customizing de SAP→Comercial→Ventas→Documentos de ventas→Repartos→Definir tipos de reparto y verifique la entrada para el tipo de reparto LB (entrega a stock de material).

Consejo

Como se ha indicado anteriormente, dado que la función empresarial LOG_MM_OM1 es una función empresarial always_on en SAP S/4HANA, siempre puede utilizar la clase de movimiento 30A (salida de almacén a subcontratación) para deducir los componentes de su stock y contabilizarlos en el stock en tránsito de la subcontratación. Más adelante, la entrada real en el stock de subcontratación (fuera del stock en tránsito de subcontratación) también debe contabilizarse con la clase de movimiento 30C (traslado, almacenar en subcontratación). Esto se conoce como el procedimiento en dos etapas para contabilizar los movimientos de mercancías de los componentes en un escenario de subcontratación.

Componentes de otro proveedor

Como ya se ha explicado antes:

Si no facilita los componentes al subcontratista, sino que los facilita otro proveedor, puede pedirlos a este proveedor y especificar la dirección de entrega del subcontratista en la posición del pedido. Los componentes se contabilizan directamente en el stock de subcontratación ubicado en el subcontratista cuando se contabiliza la entrada de mercancías.

Para solicitar componentes de subcontratación (que otro proveedor debe entregar a su subcontratista), cree una orden de compra estándar y especifique una dirección de entrega diferente en él. Para ello, introduzca el subcontratista en los detalles de la posición (pestaña Dirección de entrega). En el campo Proveedor, introduzca el número del subcontratista. Seleccione también el indicador Proveedor SC. Este indicador garantiza que los componentes se contabilicen directamente en el stock de subcontratación ubicado en el subcontratista cuando se contabiliza la entrada de mercancías.

Nota

Un motivo para que un cliente decida utilizar las clases de movimiento 30A y 30C en un proceso de subcontratación en SAP S/4HANA, en lugar de utilizar la clase de movimiento 541, podría ser que el subcontratista se encuentre lejos de la empresa y los componentes tarden un tiempo considerable en llegar a este subcontratista. En este caso tiene sentido utilizar el stock en tránsito.

Gestionar los materiales facilitados al subcontratista

Para practicar la gestión de los materiales facilitados al subcontratista, acceda a la siguiente simulación:

ExerciseStart Exercise

Ejecutar las actividades de expedición para la entrega de salida

Para practicar la ejecución de las actividades de expedición para la entrega de salida para un pedido de subcontratación, acceda a la siguiente simulación:

ExerciseStart Exercise

Resumen

  • El stock de subcontratación tiene las siguientes características: aún forma parte de su stock total valorado y está disponible para la planificación de necesidades de material (MRP), y se supervisa a nivel de centro como stock de subcontratación especial.
  • El stock se puede transferir entre los dos tipos de stock disponibles (stock de libre utilización y stock en control de calidad). Sin embargo, las tomas de material solo se pueden deducir del stock de libre utilización.
  • Con la funcionalidad del área de planificación MRP del sistema SAP S/4HANA, puede planificar el stock de subcontratación y las necesidades de material específico del proveedor.
  • El subcontratista puede recibir los componentes necesarios de usted (es decir, su centro) o de otro proveedor que entrega los componentes directamente al subcontratista. Esta última opción se realiza utilizando el indicador Proveedor SC en los detalles del documento de aprovisionamiento.
  • Puede crear una entrega de salida para los componentes de varias maneras. Una manera es desde la aplicación Visualizar stocks de subcontratación por proveedor. Esto requiere varias opciones en sus registros de datos maestros y también varias opciones de configuración.
Learning

SAP FacebookSAP YoutubeSAP LinkedIn