창고의 레이아웃과 자동 저장 검색 시스템에 따라 자재가 공급처 저장 장소에서 목적지 장소로 직접 이동하지 않습니다. 대신 레이아웃 중심 저장 관리를 사용하여 정의된 식별 지점이나 피킹 지점 같은 중간 장소를 거칩니다.
레이아웃 중심 저장 관리는 하역 단위와 함께만 사용할 수 있습니다.
레이아웃 중심 저장 관리 예시
다음 그림은 레이아웃 중심 반입 시나리오를 보여줍니다.
이 예시에서는 제품 팔레트를 저장 빈 A에서 저장 빈 Z로 이동해야 합니다. 그런데 A에서 Z로 바로 이동할 수 없습니다. 시스템에서 레이아웃 중심 저장 관리를 사용하여 창고 태스크에 중간 이동이 필요하다고 결정합니다.
A에서 Z로의 창고 태스크가 비활성 상태("대기")로 생성됩니다. SAP EWM에서 레이아웃 중심 저장 관리에 따라 하역 단위를 먼저 빈 B로 이동하는 추가 태스크가 생성됩니다. 이 태스크가 확인되면 비활성 창고 태스크의 공급처 빈이 A에서 B로 변경됩니다.
B에서 Z로도 직접 이동할 수 없으므로, 레이아웃 중심 저장 관리에 따라 B에서 C로 이동하는 추가 창고 태스크가 생성됩니다. 이 태스크가 확인되면 원래 창고 태스크가 다시 변경되어서 이제 공급처 저장 빈이 C가 됩니다. C에서 Z로는 직접 이동할 수 있으므로 이 창고 태스크도 활성화되어 처리할 수 있습니다.
구성 설정
창고의 실제 레이아웃에 따라 구성 설정의 일부로 레이아웃 중심 저장 관리 프로세스를 정의합니다. 재고 반입 또는 피킹 중에 제품을 공급처 장소에서 목적지 장소로 직접 이동하지 않으려면 중간 장소(저장 빈)를 정의합니다.
식별 지점과 피킹 지점은 저장 유형을 위한 특별 역할로서, 레이아웃 중심 저장 관리를 통해 이들에 대한 사용이 제어됩니다.
레이아웃 중심 저장 관리를 구성하려면 SCM Extended Warehouse Management 커스터마이징에서 Extended Warehouse Management프로세스 간→설정창고→태스크→레이아웃 중심 저장 프로세스 관리 정의 를 선택합니다.
레이아웃 중심 저장 관리의 필드
레이아웃 중심 저장 관리를 위해서는 다음 필드를 유지보수합니다.
공급처 또는 목적지 저장 유형 설정을 설정하여 상품을 입고하거나 출고하는 동안 저장 관리를 적용할 수 있는지, 그리고 식별 지점 또는 피킹 지점을 통해 제품 이동을 실행할지 여부를 제어합니다.
전체 하역 단위 이동, 비어 있는 하역 단위 또는 분할 하역 단위 출고를 구분하려면 전체 하역 단위 지시자를 선택합니다.
특정 하역 단위 유형(예: 와이어 바스켓 또는 상자)을 항상 특정 중간 저장 유형을 통해 이동하도록 지정하려면 하역 단위 유형 그룹을 선택합니다.
중간 장소(예: 식별 지점 또는 피킹 지점)를 통해 재고를 이동하도록 지정하려면 중간 저장 유형 을 선택합니다.
선택적으로 중간 저장 섹션 및/또는 중간 저장 빈 을 선택하여 제품을 이동할 위치를 자세히 지정합니다. 중간 저장 섹션 또는 빈이 정의되어 있지 않으면 정의된 반입 전략에 따라 필요한 데이터가 결정됩니다.
중간 저장 장소에 대한 창고 태스크를 생성하고 창고 태스크 처리 시 수행되어야 할 액티비티를 지정하려면 창고 프로세스 유형을 정의합니다.
중간 저장 유형이 식별 지점인 경우 창고 프로세스 유형이 사용되지 않습니다.
프로세스 중심 및 레이아웃 중심 저장 관리 통합
프로세스 중심 저장 관리를 레이아웃 중심 저장 관리와 결합할 수 있습니다. SAP EWM에서는 항상 프로세스 중심 저장 관리가 먼저 결정됩니다. 그런 다음 레이아웃 중심 저장 관리에서 반입 프로세스 단계의 순서가 레이아웃 관점에서 가능한지 확인하고, 필요한 경우 반입 또는 재고 반출 흐름을 조정합니다.
예를 들어 창고에 다음 순서의 프로세스 중심 단계가 있습니다.
도어에 하적
계산 스테이션에서 실사
하이 랙 저장 영역에 반입
그러나 레이아웃 중심 저장 관리 프로세스에서 하이 랙 저장 영역에 직접 반입할 수 없고 식별 지점을 통해서만 반입이 가능하다고 결정되면 태스크의 순서가 다음과 같이 수정될 수 있습니다.
도어에 하적
계산 스테이션에서 실사
식별 지점(ID point)에서 상품 식별
하이 랙 저장 영역에 반입
요약
레이아웃 중심 저장 관리(LOSC, Layout-Oriented Storage Control)는 공급처 및 목적지 간의 직접 이동이 불가능한 경우 식별 또는 피킹 지점 등의 중간 장소를 통해 자재 이동을 관리합니다.
LOSC는 하역 단위(HU)에만 사용되며 전체 하역 단위, 비어 있는 하역 단위 또는 부분 하역 단위, 특정 하역 단위 유형 그룹을 구분하도록 구성할 수 있습니다.
시스템에서는 먼저 프로세스 단계를 결정한 다음 창고 레이아웃에 따라 실제 흐름을 조정하여 LOSC를 프로세스 중심 저장 관리(POSC)와 통합합니다.