임시 이동 및 보충 수행

임시 이동은 이전 문서를 참조하지 않고 생성하는 이동입니다. 임시 이동 트랜잭션(/SCWM/ADPROD, /SCWM/ADHU)을 사용하여 창고 태스크(제품 또는 하역 단위)나 내부 재고 이전(창고 요청)을 생성할 수 있습니다.

각 창고 프로세스 유형별로 생성할 창고 요청 문서와 항목 유형을 정의할 수 있습니다. 다음 그림은 관련 설정을 보여줍니다.

창고 관리 모니터 에서 직접 창고 태스크를 생성할 수도 있습니다. 제품 창고 태스크는 재고 및 빈 하역 단위→ 노드 아래의 재고 및 빈→가용 재고, 하역 단위 창고 태스크 노드 아래에 생성됩니다.

피킹할 재고를 충분히 보유하기 위해 하나 이상의 예비 저장 유형에서 피킹 빈을 채우는 보충 프로세스를 사용할 수 있습니다.

창고 태스크를 생성할 것인지 아니면 먼저 창고 요청만 생성할 것인지 등의 여부를 구성에서 결정할 수 있습니다. 보충은 내부 재고 이전에 해당하며, 여러 번의 보충을 웨이브로 계획하거나 소요량과 별개로 보충(예: 밤에만 실행되는 보충)을 실행하도록 계획할 수 있습니다. 보충 계획은 정기 백그라운드 작업으로 자동으로 수행할 수 있으며, 트랜잭션을 직접 시작한 후 필요한 데이터를 모두 입력할 수도 있습니다.

각 저장 유형별로 허용되는 보충 유형을 정의합니다. 보충의 기본 방법에는 네 가지가 있습니다.

• 계획된 보충
• 자동 보충
• 오더 관련 보충
• 직접 보충

창고 태스크가 확인되면 백그라운드에서 자동 보충이 시작됩니다.

이 방법에서 보충 수량은 최대 수량 및 최소 수량에 따라 자동으로 계산되고, 피킹 창고 태스크가 확인된 후의 재고가 최소 수량 미만이면 보충이 트리거됩니다.

이 방법에서 보충 수량은 최소 보충 수량의 배수를 기준으로 내림됩니다(해당 수량이 설정된 경우).

오더 관련 보충은 대화형 방식으로 시작하거나 백그라운드에서 시작할 수 있습니다. 오더 관련 보충의 목적은 진행 중인 출하가 올바르게 이행되도록 보장하는 것입니다.

보충 수량은 미결 창고 요청에 필요한 수량에 따라 자동으로 계산되고, 재고가 필요한 수량 미만이면 보충 관리가 트리거됩니다.

이 방법에서 보충 수량은 최소 보충 수량의 배수를 기준으로 반올림됩니다(해당 수량이 설정된 경우). 보충되는 수량에 따라 최대 수량을 초과할 수 있습니다. 이 수량을 초과할 수 있더라도 이러한 최대 수량을 설정해야 합니다.

저장 유형의 보충 레벨 이 저장 유형 레벨 에 설정되어 있어야 합니다.

오더 관련 보충 방법의 주요 특징은 선택사항에 따라 모든 미결 창고 요청 수량을 고려한다는 것입니다.

빈이 거부될 때 예외 코드가 내부 프로세스 코드인 '보충'을 참조하면 직접 보충이 시작됩니다.

직접 보충은 고정 저장 빈 시나리오에서만 가능합니다. 보충 수량은 최대 수량 및 최소 수량에 따라 자동으로 계산되고, 저장 빈에 남아 있는 수량은 0이라고 가정합니다.

이 방법에서 보충 수량은 최소 보충 수량의 배수를 기준으로 내림됩니다(해당 수량이 설정된 경우).

직접 보충은 창고 피킹 담당자가 수행할 수 있습니다(피킹 담당자 직접 보충). 이 경우 보충을 위한 창고 태스크는 피킹 담당자의 창고 오더에 다음 처리 항목으로 표시됩니다. 선행조건에 따라 시스템은 허용된 저장 유형에서 재고를 찾아야 합니다. 피킹 담당자 직접 보충은 무선 주파수 시나리오에서만 가능합니다.

• SAP EWM의 내부 재고 이전은 보충, 재배치와 같은 창고 프로세스를 지원하며, 선행 문서 없이 임시 이동으로 시작할 수 있습니다.
• 보충 프로세스는 계획, 자동, 오더 관련, 직접이라는 네 가지 주요 방법을 사용하여 예약 저장소에서 품목을 이동하여 피킹 빈에 적절한 재고를 보장합니다.
• 각 보충 방법에는 최소 재고 레벨 미만으로 떨어지거나, 창고 태스크 확인, 미결 출하 이행, 빈 거부 응답과 같은 특정 트리거가 있습니다.