SAP EWM의 기본사항 개요

SAP Extended Warehouse Management(SAP EWM)는 원래 분산 시스템으로 실행하기 위해 설계되었으며 SAP SCM 플랫폼을 기반으로 했습니다. SAP S/4HANA 1610 릴리스에 통합되어 있으면 분산 상태가 아닌 임베드된 EWM으로 사용할 수 있습니다. SAP S/4HANA 1809 FP02가 출시된 후에는 SAP S/4HANA 시스템을 분산 EWM 인스턴스로 사용할 수 있게 되었습니다. 임베드된 EWM과 분산 EWM의 구분 없이 향후의 모든 SAP EWM 릴리스에는 다음과 같은 아키텍처가 계획되어 있습니다.

SAP EWM은 독립적인 어플리케이션이지만 마스터 및 트랜잭션 데이터에 액세스하려면 백엔드 역할을 하기 위해 SAP ERP 시스템과 통합해야 합니다. SAP EWM의 특정 기능(예: 슬로팅 및 가용성 점검)을 사용하려면 SAP Customer Relationship Management(SAP CRM), SAP Advanced Planing and Optimization(SAP APO)의 글로벌 ATP(Global Available to Promise), APO의 서비스 부품 계획 등의 SAP 어플리케이션 및 시스템과의 인터페이스가 필요할 수도 있습니다.

창고가 운송 창고로 설정되어 있는 경우는 예외입니다. 이 경우에는 SAP Transportation Management와의 통합만 필요합니다.

개별 SAP EWM 릴리스를 통해 도입된 배치 선택, KTS(kit-to-stock), 생산 통합 등의 일부 기능을 사용하려면 특정 릴리스나 애드온이 설치된 백엔드 시스템이 필요합니다. SAP EWM 릴리스 노트를 검토하여 특정 릴리스 또는 소프트웨어 버전이 필요한 기능을 확인합니다.

SAP ERP와 SAP EWM 시스템 사이에는 두 종류의 데이터가 전송될 수 있으며 이는 마스터 데이터와 트랜잭션 데이터입니다. SAP S/4HANA 시스템의 일부로 임베드된 SAP EWM에는 마스터 데이터 전송이 필요하지 않습니다. SAP S/4HANA의 SAP EWM 부분과 SAP ERP 부분이 기본 마스터 데이터를 공유합니다. 분산 EWM 시나리오에서는 SAP ERP 시스템이 주요 마스터 데이터 시스템이므로 일반적으로 데이터가 한 방향, 즉 SAP ERP에서 SAP EWM으로 전송됩니다. SAP NetWeaver 기반의 분산 EWM에서는 SAP ERP와 SAP SCM 시스템 간 표준 인터페이스인 핵심 인터페이스(CIF, Core Interface)를 통해 이 데이터가 전송됩니다. 기술적으로 이 작업은 대기 원격 함수 호출(qRFC, Queued Remote Function Calls)을 사용하여 수행됩니다. SAP S/4HANA 기반의 분산 EWM을 사용하는 경우에는 ERP 시스템에 따라 IDoc과 함께 ALE 배포 모델을 사용하거나 서비스를 통해 데이터 복제 프레임워크(DRF)를 사용하여 마스터 데이터가 전송됩니다.

트랜잭션 데이터에는 다른 분배 모델이 사용되며, 트랜잭션 데이터 분배 모델에서는 qRFC를 사용합니다.

모든 프로세스 단계에서 다음 프로세스가 발생합니다.

• 리소스 및 노무 관리:

  리소스 관리 기능은 창고 리소스, 인력 및 자재 처리 설비를 무선 주파수(RF, Radio Frequency) 환경에 연결하여 창고 오더에 적절한 리소스가 지정되도록 합니다. 노무 관리(Labor management)는 다음 작업에 사용되는 일련의 기능을 제공합니다.

  • 창고 내 노동 시간 및 리소스를 계획하여 창고의 생산성 증대
  • 창고 내 액티비티 측정, 계획, 시뮬레이션 및 시각화
  • 창고 직원의 성과 비교 및 평가. 상여금 지급을 위해 연결된 HR 시스템에서 인센티브가 트리거됩니다.

  측정 서비스를 사용하면 계산되는 성과 매개변수와 핵심 성과 지표(KPI, Key Performance Indicator)를 정의할 수 있습니다. 이러한 정보는 계획된 성과와 실제 성과를 비교 평가하고 개별 사원의 성과를 평가하는 데 사용됩니다.

• 크로스 도킹:

  크로스 도킹을 사용하면 제품 또는 하역 단위(HU, Handling Unit)를 보관하지 않고 입고에서 출고로 바로 운송할 수 있습니다. 비계획 프로세스(예: 푸시 분배(PD), 입고에서 피킹(PFGR)을 사용하는 경우 표준 입고 프로세스를 사용하여 시작합니다.  

  계획된 크로스 도킹 프로세스인 운송 크로스 도킹(TCD, Transportation Cross-Docking)은 여러 물류 센터 또는 창고 간의 하역 단위를 최종 목적지로 운송합니다. 최종 목적지가 고객 사이트인 경우 TCD는 SAP ERP 또는 SAP CRM의 판매 오더를 기반으로 합니다. 하역 단위가 창고 간에 이동하는 경우 TCD는 재고 이전 오더를 기반으로 합니다.

• 야드 관리:

  야드 관리(Yard management)는 상품을 창고로 납품 또는 창고에서 피킹하기 위해 도착한 운송 단위(TU, Transportation Unit)를 모니터링하고 관리하는 데 사용됩니다.

• 제품의 수입/수출, 유해성 자재의 규제 준수 및 취급:

  SAP Environmental, Health, and Safety Management(SAP EHS Management) 기능은 창고에서 유해성 물질의 적절한 취급 및 저장을 지원하고 다양한 정부 규정에 따라 운송되도록 합니다. EH&S 서비스 기능에서 사용되는 유해성 물질 데이터는 SAP ERP 시스템에 EH&S 어플리케이션을 통합하여 제공됩니다. 수입 및 수출 관리와 처리를 위해 SAP EWM과 함께 SAP Global Trade Services(SAP GTS)를 사용합니다.

• 기본 기술(RF, RFID, 음성으로 피킹, 자재 흐름 시스템):

  모바일 무선 주파수(RF, Radio Frequency) 터미널 및 RFID(Radio Frequency Identification) 태그를 사용한 모바일 데이터 입력은 모든 창고 프로세스에 사용됩니다. 인바운드, 아웃바운드 및 내부 제품 이동에 SAP AutoID Infrastructure(AII) 컴포넌트와 함께 RFID 태그를 사용할 수 있습니다. 자동화된 저장/검색 시스템(AS/RS, Automated Storage/Retrieval System)을 갖춘 창고의 경우 SAP EWM에서는 자재 흐름 시스템(MFS, Material Flow System) 및 창고 제어 유닛(WCU, Warehouse Control Unit)을 제공하여 이 시스템과 접속합니다.

약간의 예외를 제외하고, 모든 프로세스 관련 데이터는 SAP ERP와 SAP EWM 시스템 간에 납품 문서의 형태로 전달됩니다. 납품 문서에는 비즈니스 프로세스를 문서화하고 제어하는 데 필요한 모든 데이터가 포함되어 있습니다.

이 프로세스 흐름의 예외는 다음과 같습니다.

• 고급 생산 통합: 고급 생산 통합을 사용하면 제조 오더에서 자재 이동 대기를 요청할 때 EWM 시스템에서 생산 자재 요청(PMR)이 직접 생성됩니다. 생산 자재 요청은 EWM의 다른 납품 문서와 비슷하지만 ERP에 해당 납품 문서가 없습니다.
• 직접 출하: 직접 출하를 생성하면 EWM에서 프로세스가 시작되고 납품이 ERP로 복사됩니다.
• KTS(Kit-to-Stock): EWM에서 KTS(Kit-to-Stock) 프로세스가 시작되면 EWM에서 입하 및 출하 오더가 먼저 생성된 후 ERP로 복사됩니다.
• S/4HANA 2020부터는 MIGO 트랜잭션을 통해(제조 오더의 경우 최초 릴리스에서, FPS01부터는 구매 오더에도 적용됨) 전기되는 입고에 대한 입하 없이 임베드된 EWM에서 작업하는 것이 가능해졌습니다.

다음 그림은 조달 프로세스의 인바운드 프로세스 흐름과 입하 문서의 관계를 보여줍니다.

입하 프로세스는 시스템에서 다음 문서로 나타납니다.

• 입하 통지:

  이 문서에는 입하 출처(출하 통지, 납품서 또는 구매 오더)에서 시작된 입하 프로세스의 관련 물류 데이터가 포함되어 있습니다. 또한 공급업체로부터 받은 사전 출하 통지(Advanced Shipping Notification)의 데이터도 포함되어 있습니다. SAP S/4HANA에 임베드된 EWM에는 입하 통지가 없습니다. SAP EWM 9.5 이후 버전이나 SAP S/4HANA 분산 EWM에서는 입하 통지가 선택적으로 사용됩니다.

• 입하:

  이 문서에는 전체 입하 프로세스를 실행하고 모니터링하는 데 필요한 데이터가 포함되어 있습니다. 입하 프로세스는 야드에 입고 시 시작되고 상품이 최종 반입 빈에 도착하면 종료됩니다. 입하는 입하 통지를 활성화하면 생성되고 입하 통지의 관련 데이터를 모두 상속합니다.

다음 그림은 출하 문서의 관계를 나타내는 아웃바운드 프로세스 흐름을 보여줍니다.

출하 프로세스는 시스템에서 다음 문서로 나타납니다.

• 출하 요청:

  이 문서에는 출하 프로세스의 출처(예: 판매 오더)에서 시작되는 출하 프로세스의 관련 물류 데이터가 포함되어 있습니다. 출하 요청은 참조 문서(출하)의 데이터를 상속하며 출하 요청을 통해 출하 오더가 생성됩니다.

  SAP S/4HANA에 임베드된 EWM에는 출하 요청이 없으며, 출하 오더가 직접 생성됩니다. SAP EWM 9.5 이후 버전이나 SAP S/4HANA 기반 분산 EWM에서는 출하 요청이 선택적으로 사용됩니다.

• 출하 오더:

  이 문서에는 전체 출하 프로세스를 실행 및 모니터링하는 데 필요한 데이터가 포함되어 있습니다. 출하 프로세스는 출하를 위한 초기 계획 액티비티로 시작하고 상품이 적재되어 배송될 때까지 계속 진행됩니다.

• 출하:

  이 문서에는 단일 제품 수령인에게 함께 납품되는 상품이 표시됩니다. 이 문서는 납품 분할을 제어하기 위해 생성되며 분할 여부에 관계없이 항상 생성됩니다.

다음 그림은 전기 변경 문서의 관계를 나타내는 전기 변경 프로세스 흐름을 보여 줍니다.

전기 변경은 SAP EWM 내에서 생성되며 SAP ERP 시스템에서도 생성할 수 있습니다. SAP EWM에서 전기 변경(Posting Change)이라는 용어는 자재/제품, 배치, 재고 유형 또는 재고 사용의 변경을 의미합니다. 예를 들어 전기 변경을 사용하여 창고에서 손상된 제품을 폐기 처리할 수 있습니다. SAP ERP에서 개시된 전기 변경은 다음 문서를 사용하여 SAP EWM에서 처리됩니다.

• 전기 변경 요청:

  이 문서에는 프로세스 개시자, 즉 SAP ERP의 납품에서 복사된 관련 물류 데이터가 모두 포함되어 있습니다.

  SAP S/4HANA에 임베드된 EWM에는 전기 변경 요청이 없습니다. SAP EWM 9.5 이후 버전이나 SAP S/4HANA 분산 EWM에서는 전기 변경 요청이 선택적으로 사용됩니다.

• 전기 변경:

  이 문서에는 전체 전기 변경 프로세스를 실행하고 모니터링하는 데 필요한 데이터가 포함되어 있습니다. 전기 변경을 수행하기 위해 이 문서에서 창고 태스크가 생성됩니다.

창고 요청은 창고 액티비티를 처리할 수 있는 EWM 문서입니다. 창고 액티비티는 입고 또는 출고 전기, 전기 변경, 반입, 피킹과 같은 단계를 의미합니다. 따라서 입하, 출하 오더 또는 전기 변경이 창고 요청의 예입니다.

SAP EWM에서는 창고 요청 문서를 기준으로 창고 프로세스를 수행하기 위한 창고 태스크를 생성합니다. 창고 요청이 생성되면 문서의 창고 프로세스 유형이 결정됩니다. 창고 프로세스 유형에는 이동 방향(반입, 피킹), 장소 정보(기본 공급처 또는 목적지) 및 프로세스 관련 설정에 관한 데이터가 포함됩니다.

SAP EWM에서는 창고 태스크와 창고 오더를 사용하여 창고에서 실제 자재 이동을 수행합니다.

창고 태스크는 다음과 같은 논리적/물리적 자재 이동이나 재고 변경을 수행하기 위해 생성되는 EWM 문서입니다.

• 반입/피킹/내부 자재 이동:

  이러한 유형의 창고 태스크는 공급처 빈에서 목적지 빈으로 제품의 수량을 실제로 이동하는 데 사용됩니다.

• 전기 변경:

  전기 변경은 다른 플랜트 및 재고 유형으로 제품 수량을 다시 지정하거나 제품의 재고 범주를 변경하는 경우 사용됩니다. 일정한 수량의 제품이 폐기 처리된 경우 해당 제품의 재고 범주가 ‘즉시 출고 가능’에서 ‘폐기됨’으로 변경됩니다.

• 입고/출고 전기:

  이러한 창고 태스크는 SAP EWM에서 생성되어 SAP ERP 시스템에서 입고 또는 출고 재고 전기를 나타냅니다.

창고 태스크는 직접 생성할 수 있습니다. 창고 태스크는 웨이브 피킹과 같은 프로세스에서 자동으로 실행되거나, 앞서 실행된 창고 이동의 결과로 동적으로 생성됩니다. 창고 태스크는 창고 요청 문서를 참조하여 생성되거나 참조 없이(예: 내부 자재 이동) 생성됩니다. 창고 태스크는 창고 프로세스 유형에 따라 제어됩니다.

제품 창고 태스크와 하역 단위(HU, Handling Unit) 창고 태스크, 이렇게 두 가지 유형의 창고 태스크가 있습니다.

제품 창고 태스크에는 창고 내부로, 창고 밖으로 또는 창고 내에서 저장 빈 하나에서 다른 저장 빈으로 제품을 물리적으로 이전하는 데 필요한 정보가 포함되어 있습니다.

제품 창고 태스크에는 다음 정보가 들어 있습니다.

• 이동할 제품:

  입고 전기를 위한 제품 창고 태스크에는 재고를 늘리는 제품이 포함되어 있습니다. 출고 전기의 경우 제품 창고 태스크에는 재고를 줄이는 제품이 포함되어 있습니다. 전기 변경 제품 창고 태스크에는 재고를 줄이는 제품과 늘리는 제품이 둘 다 포함되어 있습니다.

• 이동할 수량

• 제품을 이동해 올 공급처 장소

• 제품을 이동할 목적지 장소

제품 창고 태스크는 다른 제품 창고 태스크에서 더 이상 사용할 수 없도록 수량을 예약합니다.

하역 단위 창고 태스크는 하나 이상의 제품이 포함된 하역 단위의 물리적 이동을 나타내는 EWM 문서입니다. 하역 단위 창고 태스크에는 창고 내 공급처 장소에서 목적지 장소로 하역 단위의 물리적 이동을 실행하는 데 필요한 모든 정보가 포함되어 있습니다. 또한 하역 단위 창고 태스크는 적재 및 하적 프로세스에도 사용됩니다.

하역 단위 창고 태스크에는 다음 정보가 들어 있습니다.

• 이동할 하역 단위

• 하역 단위를 이동해 올 공급처 장소

• 하역 단위를 이동할 목적지 장소

제품 창고 태스크와 달리 하역 단위 창고 태스크는 재고를 예약하지 않습니다.

창고 태스크는 창고 오더로 그룹화되어 창고 사원(리소스)이 수행할 작업 패키지를 구성합니다. 창고 오더는 창고 태스크 또는 재고 실사 품목으로 구성됩니다. 창고 태스크는 생성되면 창고 오더 생성 규칙(WOCR, Warehouse Order Creation Rule)에 따라 창고 오더에 지정됩니다. WOCR은 커스터마이징에서 정의되며 액티비티 영역과 액티비티별로 결정됩니다. 창고 태스크의 공급처 또는 목적지 빈은 태스크에 적용되는 창고 오더 생성 규칙을 가져오는 데 사용되는 액티비티 영역을 결정하는 데 사용됩니다.

• SAP Extended Warehouse Management(SAP EWM)는 SAP S/4HANA 랜드스케이프 내에 임베드된 배포 옵션과 분산 배포 옵션을 모두 지원하므로 마스터 및 트랜잭션 데이터 동기화를 위해 SAP ERP와 통합해야 합니다.
• 시스템은 리소스 관리, 크로스 도킹과 같은 일반 기능을 통해 지원되는 인바운드 처리, 저장 및 작업, 아웃바운드 처리의 세 가지 주요 프로세스 영역에서 포괄적인 창고 액티비티를 관리합니다.
• 창고 작업은 문서 계층구조를 통해 실행되며, 창고 요청(납품)에서 실제 자재 이동을 관리하기 위해 창고 태스크와 오더의 생성을 트리거합니다.