Exécution de la planification des besoins en composants (MRP) pour une commande client

Objective

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Planification des besoins en composants (MRP) pour une commande client

La troisième étape du processus de fabrication sur commande pour la société Bike Company consiste à exécuter la planification des besoins en composants (MRP) pour les vélos commandés par le client.

La fonction principale de la planification des besoins en composants est de garantir la disponibilité des articles. Il est utilisé pour approvisionner ou produire les quantités requises à temps, à la fois à des fins internes et pour l'administration des ventes. Ce processus implique le suivi des stocks et, en particulier, la création automatique de recommandations d'approvisionnement pour les achats et la production.

En général, la planification des besoins en composants s'effectue en fonction des quantités requises, de la date du besoin et de l'état de l'approvisionnement planifié. Dans la planification des besoins en composants, les éléments de besoin incluent, par exemple, les besoins indépendants client (résultant des commandes client), les besoins indépendants prévisionnels (résultant d'une prévision des ventes) et tous les besoins dépendants créés par l'éclatement de la nomenclature des produits finis. Les besoins doivent être couverts à la date du besoin, c'est-à-dire, par exemple, la date de livraison souhaitée dans une commande client dans la fabrication à la commande. Il s'agit de la date à laquelle l'article doit être prêt pour le lancement du processus de livraison.

SAP S/4HANA vérifie si la quantité d'articles commandée sera disponible à la date du besoin. Les besoins sont mis en correspondance avec l'état de l'approvisionnement planifié le jour du besoin, en tenant compte des articles dans le stock, des transferts de stock planifiés, des commandes d'achat et des entrées de marchandises issues de la fabrication. Les besoins en approvisionnement et en demande sont spécifiques au site. La mise en correspondance MRP est effectuée pour garantir que les articles se trouvent au bon endroit et au bon moment pour répondre à la demande client.

Si une couverture insuffisante est détectée, la couverture de la demande identifiée peut être traitée via l'approvisionnement externe ou la production interne. Pour ce faire, des recommandations d'approvisionnement comprenant des demandes d'achat et des ordres planifiés sont créées lors de l'exécution de la planification des besoins. Un ordre planifié est une demande créée dans le cycle MRP pour une division afin de lancer la production d'un produit (article), dans une quantité spécifique, à une date spécifique. Un ordre planifié crée une entrée. Une demande d'achat est une demande d'approvisionnement externe d'une quantité d'un article afin qu'elle soit disponible à un moment donné. Une demande d'achat crée une entrée.

Remarque

Les demandes d'achat et les ordres planifiés sont des éléments de planification internes qui peuvent être modifiés, réordonnancés ou supprimés presque à tout moment.

Les recommandations d'approvisionnement sont également planifiées. Cela signifie que, pour les articles approvisionnés en externe, les dates de livraison et de lancement sont déterminées et que pour les articles fabriqués en interne, les dates de fabrication sont calculées.

Lorsque la planification est terminée, un ordre planifié peut être converti en ordre de production et une demande d'achat peut être convertie en commande d'achat dans une étape ultérieure.

La figure montre qu'en général, les besoins en demande MRP (y compris les commandes clients et la demande prévisionnelle) sont mis en correspondance avec l'état de l'approvisionnement (y compris le stock, les transferts de stock, les commandes d'achat et les entrées de marchandises), ce qui se traduit par une recommandation de solution (comprenant des ordres planifiés et des demandes d'achat).

Dans la fabrication à la commande, l'article est fabriqué spécifiquement pour une commande client individuelle. Par conséquent, un segment client distinct (c'est-à-dire le stock pour commande client) est créé dans la liste MRP pour l'article commandé dans une commande client. Pour ce segment client, le cycle MRP détecte toujours une rupture de stock concernant les besoins indépendants client spécifiques de la commande client. Il en résulte la création d'une ou plusieurs demandes d'achat ou ordres planifiés pour approvisionner ou produire en externe la quantité commandée pour la commande client correspondante.

Remarque

Pour plus d'informations sur les stratégies de planification dans la fabrication sur commande, reportez-vous au parcours de formation : Exploration de la planification de la production dans SAP S/4HANA (https://learning.sap.com/learning-journeys/exploring-production-planning-in-sap-s-4hana).

Dans l'application Suivi des besoins externes, vous pouvez exécuter un cycle MRP et afficher les résultats dans l'état dynamique des stocks. Le cycle MRP dans cette application est exécuté pour l'article sélectionné, dans la division sélectionnée, à l'aide des paramètres d'exécution MRP que vous avez définis dans le menu Actions utilisateur. Vous pouvez afficher les résultats immédiatement dans l'état dynamique des stocks.

Remarque

Lorsque vous lancez une application MRP pour la première fois, vous devez indiquer votre domaine de responsabilité en sélectionnant une combinaison de division et de gestionnaire MRP. Dans l'application, vous pouvez modifier le domaine de responsabilité dans les options MRP pour votre utilisateur.

Ainsi, lorsqu'un client commande des vélos à la société Bike Company qui sont fabriqués uniquement sur commande client, le cycle MRP est exécuté pour les vélos commandés et un ordre planifié est créé pour fabriquer la quantité commandée en interne.

La figure montre que l'étape de planification des besoins en composants (MRP) pour une commande client est la première étape de la section Création d'un ordre de fabrication de la synthèse des processus pour la fabrication à la commande. L'exécution de la planification des besoins en articles commandés dans une commande client entraîne la création d'ordres planifiés et de demandes d'achat pour fabriquer ou acheter les quantités d'articles commandées.

Résumé

  • La planification des besoins en composants (MRP) est la troisième étape du processus de fabrication sur commande.

  • La fonction principale de la planification des besoins en composants est de garantir la disponibilité des articles, notamment en identifiant les couvertures insuffisantes et en créant des recommandations d'approvisionnement.

  • La planification des besoins prend en compte les besoins planifiés, les dates des besoins et l'état de l'approvisionnement.

  • Lorsque l'article est fabriqué dans la fabrication sur commande, chaque commande client entraîne la fabrication ou l'achat de la quantité d'articles commandée dans la commande client correspondante.