Évaluation des écarts de production dans l'analyse des marges

Pour comprendre l'origine des écarts sur production, nous commençons par une synthèse du processus de fabrication sous-jacent pour les industries de fabrication discrète et des catégories d'écart.

La figure ci-dessus présente une synthèse du processus de fabrication.

1. Le type d'ordre de fabrication détermine si l'ordre est également un support de coûts et est donc utilisé pour la facture du support de coûts. Dans cet exemple, c'est vrai. Lorsque l'ordre de fabrication est créé, les coûts budgétés sont calculés en fonction de la quantité de production planifiée dans l'ordre.
2. Le prélèvement d'articles est enregistré. Multiplier les quantités de matières premières enregistrées comme sortie de marchandises par leurs prix entraîne des coûts réels des articles.
3. Le résultat des étapes de production terminées est enregistré dans la confirmation de l'ordre de fabrication. Les temps réels enregistrés pour les processus de travail de l'ordre de fabrication sont multipliés par les services de centre de coûts affectés aux processus de travail, ce qui entraîne les coûts de fabrication.
4. Les quantités de rendement réel enregistrées qui ont été produites sont enregistrées comme entrée de marchandises. Cela entraîne une écriture de déchargement des coûts pour l'ordre de fabrication en tant que support de coûts.
5. En outre, d'autres coûts individuels peuvent être ajoutés à l'ordre en tant qu'écriture au débit. Par exemple, si des services tiers supplémentaires ont dû être commandés.
6. Dans le scénario utilisé ici, appelé contrôle des coûts par produit lié à l'ordre, l'entrée de marchandises de la dernière confirmation finale pour l'ordre de fabrication signifie que l'ordre est clôturé. Le système active le statut LIVRÉ dans l'ordre lorsque le rendement réel a été enregistré pour une entrée de marchandises dans le magasin.
7. Lors de la détermination des écarts, le système calcule les coûts théoriques. Ces résultats sont calculés en multipliant le rendement réel total enregistré par les coûts de fabrication calculés par pièce. Les coûts budgétés fixes sont égaux aux coûts théoriques fixes, mais les coûts budgétés variables par pièce sont multipliés par la quantité obtenue.
8. Les écarts théorique/réel entre les coûts théoriques et les coûts réels sont déterminés en fonction de différentes catégories d'écart. Il s'agit, par exemple, des écarts sur quantités et des écarts sur prix des articles utilisés ainsi que des activités de centre de coûts.

Lorsque le support de coûts est créé, un calcul du coût de revient prévisionnel est exécuté automatiquement pour calculer les coûts budgétés du support de coûts. Les types de coûts suivants sont engagés à différents stades de la production et de la transformation :

• Les coûts réels sont échus lorsque des articles du stock ou des types d'activité des centres de coûts sont consommés.
• Les coûts primaires peuvent être induits directement des autres composants du système à l'ordre de fabrication.
• Les coûts de processus peuvent être induits en imputant les quantités de processus à l'aide du schéma de processus.

Étant donné que les coûts liés sont imputés à l'ordre de fabrication en même temps que la consommation d'articles et d'activités, les coûts de l'ordre de fabrication peuvent être analysés et vérifiés à tout moment.

Lorsque les marchandises produites sont livrées au stock, le support de coûts est crédité de la valeur de la quantité livrée et les marchandises sont capitalisées dans le stock. Selon la méthode du code prix, cela peut entraîner une revalorisation du stock de produits finis. Dans cet exemple, vous utilisez un article contrôlé par le prix standard. SAP recommande la valorisation du stock article à l'aide du calcul du coût de revient pour articles pour les produits semi-finis.

Avec la confirmation finale de l'ordre de fabrication dans un scénario de production sur stock et la méthode de support de coûts Contrôle des coûts de produit par ordre, la quantité obtenue charge le support de coûts et décharge les marchandises en stock. Une fois le processus de fabrication terminé ou à la fin de la période, les écarts de l'ordre de fabrication sont calculés et imputés à FI et à l'analyse des marges.

Voyons maintenant un exemple de processus de fabrication dans un scénario de production sur stock. Pour calculer les écarts, l'ordre de fabrication n'est pas seulement un objet logistique, mais aussi un support de coûts. Le type d'ordre pour lequel l'ordre de fabrication est créé le contrôle. En tant que support de coûts, tous les coûts budgétés et réels sont affectés à l'ordre de fabrication. Vous pouvez également l'utiliser pour calculer les écarts de production.

Nous créons l'ordre de fabrication directement sans le dériver de la planification de la production.

Un ordre de fabrication fait référence à un numéro d'article, une division et un type d'ordre. Ici, l'article FG1_CP, la division 1010 et le type d'ordre YBM5. Le type d'ordre contient les paramètres permettant de piloter les processus avec l'ordre de fabrication, par exemple, que l'ordre de fabrication est également un support de coûts et qu'il supporte donc tous les coûts budgétés et réels.

Il est également contrôlé par le type d'ordre utilisé (YBM3) si les écarts sur production sont déterminés automatiquement ou en exécutant une application. Dans notre exemple, les écarts ne sont pas calculés automatiquement (comptabilisation basée sur les événements), mais en exécutant une application.

Une règle d'imputation pour l'ordre de fabrication est générée automatiquement. Elle définit que la quantité de rendement confirmée multipliée par le prix standard validé sera automatiquement créditée de l'ordre de fabrication du support de coûts lorsque la quantité de rendement confirmée sera enregistrée comme entrée de marchandises.

Lors de l'exécution du processus de planification au produit, l'enregistrement de la sortie de marchandises est ou une matière première requise est augmentée d'une pièce. Cela entraîne un écart de quantités lors de la détermination des écarts à partir de l'ordre de fabrication.

La figure suivante illustre la confirmation de l'ordre de fabrication et de l'opération n° 0020. Sur les 10 pièces planifiées pour le produit FG1_CP, 10 pièces sont confirmées comme rendement et 0 pièce comme quantité rebutée.

La confirmation pour l'opération 0020 est marquée comme confirmation finale. Cela signifie que tous les coûts réels restants de l'ordre de fabrication sont déterminés en tant qu'écarts et non en tant qu'en-cours de fabrication (ECF).

Pour pouvoir déterminer les écarts, vous devez enregistrer l'entrée de marchandises concernant le rendement confirmé dans la confirmation finale de l'ordre de fabrication. Avec cette livraison finale du rendement, le statut de l'ordre de fabrication sera défini sur GLFL (Livré). Ce n'est qu'avec le statut qu'il est possible de déterminer les écarts. Le système crée également automatiquement la règle d'imputation lorsque les écarts de l'ordre de fabrication sont imputés à la comptabilité financière.

Comme le montre la figure précédente, la quantité réelle déclarée de 10 pièces est enregistrée en tant qu'entrée de marchandises. L'ordre de fabrication est donc déchargé par 10 pièces multipliées par les coûts de fabrication calculés par pièce. Un solde réel qui reste sur l'ordre de fabrication est l'écart. La figure suivante illustre la pièce comptable avec l'enregistrement de l'entrée de marchandises du rendement réel.

En raison de la confirmation finale et de l'entrée de marchandises de la quantité de marchandises réelle, le statut LIVR (livré) et le code de livraison finale sont automatiquement activés dans l'ordre de fabrication. L'ordre de fabrication est maintenant clôturé et le solde des coûts réels est interprété comme un écart.

Déterminons maintenant les écarts de l'ordre de fabrication.

La figure ci-dessus montre que les catégories d'écart consolidées sont 52,62 EUR. Il s'agit de la différence de prix de l'autoproduction. Cliquez sur la ligne et sélectionnez Natures comptables pour analyser les catégories d'écart.

Vous pouvez cliquer sur chaque ligne de la liste de détermination des écarts pour analyser la catégorie d'écart qui a été calculée.

La figure ci-dessus illustre les écarts pour la matière première RM2_CP de 1, - EUR est une catégorie d'écart Écart de quantités. Cela correspond à l'enregistrement de sortie de marchandises pour l'ordre de fabrication, dans lequel une quantité de sortie de marchandises de 21 pièces a été enregistrée pour la matière première au lieu des 20 pièces planifiées.

Le calcul de l'écart de prix de 52,62 EUR allège le chargement sur l'ordre de fabrication et peut être suivi et évalué dans les états de l'analyse des marges.

La figure précédente montre que la différence de prix de l'ordre de fabrication a été imputée à l'objet de résultat (PSG).

Les écritures au débit et au crédit sur l'ordre de fabrication entraînent un écart de 52,62 EUR, ce qui correspond à l'écart de prix du support de coûts. Il peut être évalué dans l'état de postes individuels dans l'analyse des marges.

L'analyse des catégories d'écart est présentée dans le sujet suivant avec l'état Rentabilité du produit avec écarts.

Cet état permet d'évaluer l'influence des écarts de production sur la rentabilité des produits.

Vous pouvez analyser les différentes catégories d'écart dans l'analyse des marges à l'aide de l'état Rentabilité du produit avec écarts de production.

Le calcul et la facturation de toutes les catégories d'écart sont toujours en cours de développement dans SAP S/4HANA. La comptabilité de rentabilité bénéficiera de plus en plus de l'analyse des écarts et de leur impact sur les résultats dans les zones de marché.

Ce rapport d'analyse des marges vous permet d'analyser les mesures à la fois dans la devise globale et dans la devise société.