首先,查看库存和需求清单会显示订单编号为 92 的客户订单的 MRP 功能。单个客户需求在一定程度上减少了与叉车 CM-FL-V00 相关的物料的可用性。
在此场景中,MRP 运行将识别单个客户需求并生成编号为 CM-FL-V00 的叉车计划订单。下图显示了创建 MRP 运行的各个步骤。
如有必要,第一步是为 MRP 运行选择模板并分配标识。
在第二步中,指定 MRP 运行的开始 - 在这种情况下,为单次运行并立即启动。还指定其是否为周期性(即定期 MRP 运行)。在此,将 MRP 运行设置为单次运行。
最后,在第三步(如下图所示)中确定选择。通过物料编号进行选择,以便在必要时考虑其他客户订单。
MRP 运行通常作为再生计划执行。这意味着仅当与计划相关的数据发生更改时,才会重新计划现有计划。例如:新日期、新数量或物料清单 (BOM) 或工艺路线中的更改。
第三步包括精确选择由 MRP 运行处理的需求。在此处介绍的场景中,参考物料编号和工厂。如果物料清单已更改,则还会重新处理已通过 MRP 运行处理的需求。甚至可以考虑订购货物的在途库存。未设置 可再生计划 标识,这意味着在不更改计划相关数据(新日期、新所需数量)的情况下不会重新计划现有计划。此业务情景的目的是显示 MRP 运行选择了编号为 92 的客户订单,并相应地创建了计划订单。所有所需原材料都在库存中,因此可用。
如下图所示,MRP 运行为订单编号为 92 的客户订单生成了订单编号为 16 的计划订单。
我们将查看计划订单并仔细查看。
必须将计划订单分配到销售订单。只有这样,生产期间生成的库存才会作为客户订单单个库存过账。这是必要的,因为客户订单的交货只能与客户单个库存一起过账。毕竟,客户不仅想要任何铲车,还需要按其顺序配置的叉车。下图显示了编号为 4000000003 的计划订单到订单编号为 16 的销售订单的分配。
关于单个客户生产,产品(在本例中为叉车)和相关组件(如驱动器、配重等)的配置也必须包含在计划订单中。如下图所示。
在下一步中,将计划订单转换为生产订单。此操作通常在集中处理中完成。在本学习的此场景中,此操作通过单独处理计划订单来完成。