计划到产品以及对产品成本核算的影响

Objective

After completing this lesson, you will be able to 评估产品计划对产品成本核算的影响

产品和产品成本核算

按订单生产场景中的物料需求计划

通过 MRP 运行为可配置叉车的物料编号执行物料需求计划 (MRP)。MRP 运行根据客户订单识别单个客户需求,在本例中为客户编号 92。此标识由客户订单项目中的需求类型 "KEK"(德语:Kundeneinzelkonfiguration 或客户单独配置)控制。

MRP 运行将客户订单项目中叉车卡车的变式配置合并到生成的计划订单中。在此处使用的配置中,所有装配 - 包括配重、电机化等已配置装配。- 在其物料主记录中设置集中需求标识。

主要含义:

  1. 在此 MRP 运行中,没有针对已配置变式装配的单独计划
  2. 变式装配的计划方式不同,例如基于库存开发
  3. 公司维护所有变式的库存

如果变式装配基于单独需求进行控制,则 MRP 运行将具有:

  • 为由单独需求控制的每个变式装配生成单独的计划订单,或
  • 为标识为外部采购项目的物料创建采购申请。

此单独需求方法未用于此场景,因为它会显著增加复杂性,尤其是在后续练习中。由于重点是获利能力会计,因此我们选择集中需求计划而不是单独需求计划。

销售订单的物料需求计划

首先,查看库存和需求清单会显示订单编号为 92 的客户订单的 MRP 功能。单个客户需求在一定程度上减少了与叉车 CM-FL-V00 相关的物料的可用性。

库存/需求清单

在此场景中,MRP 运行将识别单个客户需求并生成编号为 CM-FL-V00 的叉车计划订单。下图显示了创建 MRP 运行的各个步骤。

计划 MRP 运行 - 步骤 1

如有必要,第一步是为 MRP 运行选择模板并分配标识。

计划 MRP 运行 - 步骤 2

在第二步中,指定 MRP 运行的开始 - 在这种情况下,为单次运行并立即启动。还指定其是否为周期性(即定期 MRP 运行)。在此,将 MRP 运行设置为单次运行。

最后,在第三步(如下图所示)中确定选择。通过物料编号进行选择,以便在必要时考虑其他客户订单。

MRP 运行通常作为再生计划执行。这意味着仅当与计划相关的数据发生更改时,才会重新计划现有计划。例如:新日期、新数量或物料清单 (BOM) 或工艺路线中的更改。

计划 MRP 运行 - 步骤 3

第三步包括精确选择由 MRP 运行处理的需求。在此处介绍的场景中,参考物料编号和工厂。如果物料清单已更改,则还会重新处理已通过 MRP 运行处理的需求。甚至可以考虑订购货物的在途库存。未设置 可再生计划 标识,这意味着在不更改计划相关数据(新日期、新所需数量)的情况下不会重新计划现有计划。此业务情景的目的是显示 MRP 运行选择了编号为 92 的客户订单,并相应地创建了计划订单。所有所需原材料都在库存中,因此可用。

如下图所示,MRP 运行为订单编号为 92 的客户订单生成了订单编号为 16 的计划订单。

基于销售订单生成的计划订单

我们将查看计划订单并仔细查看。

必须将计划订单分配到销售订单。只有这样,生产期间生成的库存才会作为客户订单单个库存过账。这是必要的,因为客户订单的交货只能与客户单个库存一起过账。毕竟,客户不仅想要任何铲车,还需要按其顺序配置的叉车。下图显示了编号为 4000000003 的计划订单到订单编号为 16 的销售订单的分配。

分配到销售订单的计划订单

关于单个客户生产,产品(在本例中为叉车)和相关组件(如驱动器、配重等)的配置也必须包含在计划订单中。如下图所示。

计划订单中的变式配置

在下一步中,将计划订单转换为生产订单。此操作通常在集中处理中完成。在本学习的此场景中,此操作通过单独处理计划订单来完成。

转换生产订单中的计划订单

对于要转换为生产订单的计划订单,必须在计划订单中设置实施标识。下图显示了这一点。

计划订单中的转换标识

为了阐明此计划步骤,下图显示了需求和库存清单中计划订单的选择。然后,通过双击,您可以选择计划订单应转换为的订单类型。在此离散制造或工厂建设场景中,将在生产订单中实施。

将计划订单转换为生产订单

查看生产订单时,可以看到客户订单已分配。具有已配置组件的已配置客户订单物料清单已传输到生产订单。

另一个方面是生产订单的初始成本核算。计算的计划成本与客户订单成本核算相同。

但是,客户订单计算仍可能包含生产订单初步计算中未包括的管理和销售间接费用成本。在这方面,必须区分 COGM(生产订单、库存评估)和 COGS(加上管理和销售间接费用成本)。

获利能力会计或利润率分析基于用于库存评估的货物制造成本。作为客户订单交货的一部分,COGM 是评估发货的基础。在此场景中,未计算任何管理和销售间接费用。

分配到销售订单的生产订单 - MTO

下图显示了如何选择生产订单的初始成本估算。第二张图显示,生产订单初始成本估算的分项证明包含变式组件。

选择生产订单的初始成本核算
初始成本核算的项目明细

生产订单处理

作为能力计划的一部分,使用相应工作站的最早开始日期和开始时间计划所有工作步骤。在此场景中,将在工作站级别执行此操作。SAP S/4HANA 还包含 PP-DS(生产计划详细计划)功能。在 PP-DS 中,为每个单独的资源(例如,处理机器人、处理机器人等)细化了计划和产能计划。由于重点关注获利能力会计以及根据利润率分析传输生产偏差的相关说明,因此将不会进一步讨论 PP-DS。

除了在工作站提供所需工作时间外,还会检查所需组件的可用性。如果已确认所有必需资源的可用性,则可以将生产订单设置为已下达状态。这会导致预留所有组件和工作时间。

可在审批后打印生产订单。当然,一切通常都以数字化方式完成。例如,这包括移交给生产员工的工作底稿。

以下课程将介绍物料消耗、生产订单确认和仓库收货的步骤。最后,计算差异并将其结算到利润分析。

计划和下达生产订单

在开始生产控制之前,必须检查物料的可用性。如果提供了物料可用性,则可以将生产订单设置为已下达状态。这意味着根据组件概览预留所需物料。根据流程概览,还会预留所需的生产时间。

以下两个指标显示了生产订单的组件概览和流程概览。组件概览包含基于相关销售订单变式配置的组件。

生产订单中的组件概览

流程概览也传输自销售订单。原因:变式配置可能需要在变式特定的工作站制造配置的叉车。

下图显示了叉车生产订单的工序。

生产订单的工序

生产订单的工序已向下计划到第二个工序。每个工序都有最早开始日期和开始时间、流程持续时间以及相应计算的最早结束日期和结束时间。

生产订单中的工序计划

物料移动和基于事件的在制品

物料消耗过账是指为生产订单预留的物料。订单发生物料消耗。该图还显示了成本中心也可能发生物料消耗。但是,在此上下文中,这仅适用于消耗数量过小,未作为成本项目分配到生产订单的操作物料。而是通过间接费用附加费考虑这些成本。

通过发货单记录物料移除。

将物料消耗集成到会计核算中解释如下。

当然,物料统计会随物料消耗一起更新。

由于物料分类账通常在 SAP S/4HANA 中处于活动状态,因此以公司代码货币和集团货币管理或过账物料库存和相应的物料移动。

过账生产订单的发货

如上图所示,为生产订单选择了预留物料。5000 千克的配重由 5 个配重板组成,每张 1000 千克。在此场景中,从配重板组件而不是 5 个板中预订 6 个板的领料数量。这将导致生产订单的差异分析中出现数量差异。

使用"分析订单"应用,我们可以分析生产订单的成本。

下图显示配重的实际成本为 110 欧元 - 高于计划成本。这是由于 6 个配重板而不是所需的 5 个配重板发货。还可以看到未计算任何目标成本。目标成本通过将每单位产品(叉车)的计算成本乘以生产订单确认中报告的实际产量得出。由于尚未记录生产订单的确认,因此未计算目标成本。

分析生产订单成本 - 物料消耗

在分析订单报表中,您可以跳转到单个行项目,然后从该处跳转到物料凭证。您可以从物料凭证跳转到会计凭证。会计凭证显示物料消耗的过账,以及针对库存的过账库存更改。

物料发货的会计凭证 - 费用

系统创建了两个会计凭证。第二个会计凭证包含过账:

针对库存的库存变更

这与资产负债表和损益表相关。

发货的会计凭证 - 结果相关

第一个会计凭证包含基于物料成本的在制品 (WIP) 创建。

会计核算中的凭证清单
物料发货的会计凭证 - 在制品

注意

由于已在生产订单中设置基于事件的过账标识(基于生产订单的订单类型),因此系统根据物料成本自动创建在制品 (WIP)。
标识:生产订单中基于事件的过账

由于这些是通过分配到 CO 对象生产订单过账的费用,因此出于日记账原因,除财务会计凭证外,还会创建成本会计凭证。

生产订单的成本控制凭证发货

基于为生产订单激活的基于事件的过账,已过账在制品 (WIP) 的库存变更。

基于成本控制凭证库存更改在制品事件

选择凭证中显示的物料分类账凭证显示以公司代码货币 (FI) 和集团货币 (CO) 进行的过账。

物料分类账凭证

确认生产订单

订单确认用于内部活动的消耗。确认是为订单、进度检查和后续产能需求计划输入内部活动的重要基础。因此,准确实时确认非常重要。

确认订单后,将执行后续功能。确认的数量、CNF(最终确认)状态和实际成本将写入生产订单。确认工序后,可以根据分配给物料组件的数量(反冲)过账自动发货。必须为反冲过账准备物料组件,并提供在工作中心使用。

确认最后一道工序(或确认在控制码中定义此过账的工序)时,将过账自动收货。

根据请求,所生产物料的收货过账可以附加到订单确认中,也可以单独执行。

产能减少与数量或活动成比例执行。如果确认了报废或返工数量,系统会自动生成质量通知。

生产订单的确认

上图提供了要确认的工序的概览。叉车的订单数量记录为实际货物数量。因此,生产订单的状态为 CNF,这意味着已最终确认。

生产订单工序的确认和完成
含最终确认的生产订单的状态

生产订单的收货也可以自动过账。可以使用生产订单的工作流程中的相应控制代码进行设置。在此场景中,情况并非如此。因此,记录为 1 件的实际货物数量的收货将作为确认的一部分手动过账。然后,生产订单的状态为 DLV(已交货),并且可以计算成本差异。

注意

所有工序的最终确认后,生产订单仍未完成。只有过账最终确认产量数量的收货时,生产订单才会获得 DLV - 已交货状态。因此,在制品不存在抵销分录。

收货生产订单 - 基于事件的 WIP

收货过账表示使用生产订单生产的产品的库存收货。过账收货时执行以下功能:

  • 系统生成物料凭证、会计凭证、物料分类账凭证和成本控制 (CO) 凭证。
  • 物料凭证从物料管理(仓库)角度描述货物移动。
  • 会计凭证从财务会计 (FI) 角度描述货物移动。
  • 系统更新订单中的已交货数量。
  • CO 凭证记录过账到生产订单的贷项。

使用每次过账所参考的移动类型 (101) 控制收货过账。可以手动或自动执行此操作。

物料分类账凭证更新移动价格。

收货生产订单

该图显示了收货的过账。如果已输入工厂和存储地点,则会自动从生产订单中进行选择。否则,必须与货物移动一起输入。

MTO 中收货的会计凭证

财务会计凭证显示,收货根据销售订单成本估算进行评估。

在制品 (WIP) 已抵销。

生产订单的状态为 DLV - 已交货。已设置最终交货标识。

状态为已交货 (DLV) 的生产订单
MT 中的库存类型

由于这是按订单生产,因此使用库存类型 E - 客户订单库存过账收货。

计算差异 - 基于事件

在此场景中,出现数量偏差的原因是,实际数量 6 件配重板作为发货过账,而不是所需的 5 件配重板。

所用组件的发货会导致对生产订单成本对象进行借方过账。作为生产订单确认的一部分记录的实际时间,导致生产成本中心的实际性能分配到生产订单。此处也包含借方过账。例如,可以使用附加外部服务借记附加实际成本。另一方面,以生产的叉车形式过账实际货物数量的收货会导致贷方过账。由于生产订单的状态为 DELIVERED,因此实际成本余额也是差异。

基于事件的差异过账

在 SAP S/4HANA 公共云版本中,基于事件的过账是标准过账。如果在生产订单中设置了基于事件的过账标识,则无需也不可能手动计算差异。

通知

可以在利润率分析中直接分析计算的差异。

报表显示生产订单的数量差异,生产订单具有销售订单分配。

含生产差异的产品获利能力

利润率分析报表中的差异以集团货币美元显示。

要获取差异类别的详细报表,您可以使用生产订单中的成本核算分析。在生产订单中,您可以选择成本分析。

转到 > 成本 > 分析生产订单成本

上图显示了以公司代码货币计的成本差异约为 110 欧元。原因是为 6 件的配重板过账发货,而不是所需的 5 件。

您可以通过按左侧的箭头导航到详细的差异分析。

下图确认目标数量 5 件与实际数量 6 件之间存在数量偏差。1 件的附加消耗乘以与评估相关的配重价格。

差异分析生产订单

基于事件的差异结算

在 SAP S/4HANA 公共云版本中,您无需执行在制品 (WIP) 或差异的结算,因为它是在统一日记账 ACDOCA(会计凭证实际)中自动计算和更新的。

这同样适用于结算。在 ACDOCA 中自动计算并更新差异后,您可以使用基于 CDS 的报表对其进行分析。使用基于事件的过账,不需要手动结算生产订单。生产订单中的成本报表显示实际成本的余额为零。

下图显示生产订单自动贷记差异。因此,实际余额为零。

生产订单成本核算 - 实际余额

摘要

  • 物料需求计划识别客户特定需求并创建计划订单,随后通过变式配置将其转换为生产订单。
  • 生产订单包括基于销售订单配置的初始成本核算;成本核算区分货物制造成本和销货成本。
  • 基于事件的过账会自动处理在制品、发货、收货和差异结算,无需手动步骤。
  • 在利润率分析报表的统一日记账中计算和更新生产差异,例如数量差异。