Exploitation de la planification de la chaîne logistique avec SAP IBP pour la réponse et l'approvisionnement pour la planification de l'approvisionnement basée sur les séries chronologiques

Évaluation des algorithmes de planification disponibles dans SAP IBP pour la réponse et l'approvisionnement

Objective

After completing this lesson, you will be able to intégrez les principaux algorithmes de planification dans SAP Integrated Business Planning pour la réponse et l'approvisionnement.

Introduction des algorithmes de planification disponibles dans SAP IBP pour la réponse et l'approvisionnement

La figure présente quatre aspects différents de la planification et de l'optimisation de la chaîne logistique : 1. Planification sans contraintes (infinie sans couverture insuffisante), 2. Traitement de la demande priorisée, 3. Optimisation de la production et de la distribution, et 4. Déploiement.

SAP Integrated Business Planning pour la réactivité et l'approvisionnement fournit aux opérateurs de planification la prise en charge de la planification tactique et opérationnelle.

L'heuristique infinie est un processus de planification sans contraintes, utilisé principalement pour propager la demande et comprendre les besoins dépendants et les besoins en capacité prévus.

Les heuristiques à capacité finie peuvent fournir des plans réalisables en tenant compte d'un élément d'ordre ou de demande à la fois. L'heuristique à capacité finie est un modèle basé sur pull (tiré vers la demande) et peut être utilisée pour la planification de la production et la planification du déploiement.

D'autre part, l'optimiseur d'approvisionnement fournit des résultats de planification réalisables à l'aide des contraintes clés modélisées au niveau du réseau avec un modèle de coûts. L'optimiseur est utilisé à la fois dans les modèles poussé et tiré qui équilibrent les inducteurs de coûts pour obtenir la bonne combinaison de produits avec des gains d'efficacité sur l'ensemble du réseau.

Remarque

Dans cet entraînement, les termes Optimiseur d'approvisionnement et Optimiseur font tous deux référence à l'optimiseur d'approvisionnement basé sur des séries chronologiques. Si nous faisons référence à l'optimiseur de planification basé sur des ordres, cela sera mentionné explicitement.
La figure illustre un diagramme comparant différentes méthodes de pré-budgétisation en termes de complexité et de qualité des résultats de la pré-budgétisation. Le diagramme positionne ces méthodes sur deux axes : la complexité (verticale) et la qualité des résultats de la planification (horizontale). 1. La planification heuristique à capacité infinie est décrite comme une heuristique sans contraintes qui propage la demande dans le réseau sans contraintes de capacité, en planifiant l'approvisionnement de bout en bout avec propagation de la demande multiniveau. 2. La planification heuristique à capacité finie est décrite comme une heuristique de priorité qui crée un plan réalisable en répondant d'abord à la demande de priorité la plus élevée, en tenant compte des contraintes d'article et de capacité et en prenant le premier résultat réalisable. 3. L'optimiseur d'approvisionnement se concentre sur l'optimisation pour créer le meilleur plan réalisable en tenant compte de l'ensemble du réseau afin de minimiser le coût total, d'équilibrer le stock et d'obtenir des résultats optimaux.

Les avantages de l'heuristique sans contrainte sont sa vitesse. Comme il n'existe aucune contrainte, les demandes et les approvisionnements sont alignés et il est facile de comprendre les résultats. Il s'agit également d'un excellent outil permettant de vérifier si le modèle de données fonctionne correctement avant d'utiliser un opérateur de planification des contraintes.

Les heuristiques basées sur les priorités peuvent utiliser une approche basée sur des règles pour prioriser les demandes. Le stock théorique est planifié automatiquement après les demandes primaires. Les résultats de la planification peuvent également être plus rapides car ils sont basés sur le modèle tiré.

L'optimiseur utilise le modèle MILP (Mixed-Integer Linear Programming) pour équilibrer les coûts afin d'atteindre un ensemble d'objectifs concurrents. Il tente d'améliorer la solution initiale trouvée jusqu'à ce que la précision soit acceptable ou que la durée d'exécution maximale soit atteinte.

La figure compare deux approches de planification de la production : l'heuristique à capacité finie et l'optimiseur. À gauche, l'heuristique à capacité finie priorise les éléments de demande individuels un par un, en se concentrant sur la production basée sur l'extraction, la priorité de la demande, la répartition équitable de la demande et l'assemblage. Les secteurs clés comprennent la haute technologie, les télécommunications, l'électronique grand public, la mode, la fabrication de machines et d'équipements et les composants. Sur la droite, l'optimiseur planifie l'ensemble du réseau pour la bonne combinaison de produits, en tenant compte des contraintes et des objectifs clés. Elle implique la production tirée et poussée, la priorité de la demande par coûts, l'utilisation des actifs, la répartition équitable de la demande, le stock de sécurité et le stock maximum, et la roue de production. Les secteurs clés incluent la chimie, les produits de consommation, les produits de transformation, le pétrole et le gaz, l'alimentation et les boissons, la distribution, les produits pharmaceutiques et les sciences de la vie. Différentes icônes représentent différents secteurs et éléments de production, tels que les ordinateurs, les machines, l'équipement de laboratoire et les processus de fabrication.

Les heuristiques basées sur les priorités sont courantes lorsque l'assemblage est requis, par exemple, l'électronique grand public. Il peut trouver des solutions pour l'assemblage multiniveau avec des sources alternatives et des priorités d'approvisionnement. Comme il fonctionne avec un ordre à la fois, il est également facile de conserver la relation d'identification de l'origine des besoins entre les demandes primaires et les sources d'approvisionnement et les éléments d'approvisionnement à plusieurs niveaux.

L'optimiseur résout les problèmes complexes généralement associés aux industries de process et à la fabrication continue. Les produits peuvent aller de la durée de conservation courte à une valeur ajoutée élevée en passant par plusieurs transformations. Fairshare est essentiel pour équilibrer les demandes du réseau avec les approvisionnements et les contraintes communes telles que la capacité et les matériaux, à la fois en mode tiré et en mode poussé. Les fonctionnalités spécifiques à la branche telles que Roue de production peuvent être importantes pour mieux exécuter la planification de la production opérationnelle dans SAP IBP.