Bestandsplanung verstehen

Aus Supply-Chain-Perspektive kann Bestand als Material definiert werden, das für die Zukunft gehalten wird, entweder für den Verkauf oder im Produktionsprozess. Der Bestand kann in direkter Beziehung zu dem verkauften oder produzierten Produkt gehalten werden, z.B. Fertigerzeugnisbestand, Rohstoffbestand oder Ware in Arbeit. Die Beziehung zum Produktions- oder Vertriebsprozess kann auch indirekter sein, z.B. Bestand für Wartung, Reparatur und Betrieb.

Über den Bestand zu sprechen, impliziert Kostenmanagement. Um eine hohe Performance innerhalb der Logistikkette zu erreichen, müssen die bestandsbezogenen Kosten nachvollzogen werden. Die Lagerhaltung wird häufig von Unternehmen benötigt, um einen guten Kundenservice zu gewährleisten oder die Kernprozesse der Lieferkette zu ermöglichen, die Unternehmen ausführen, um Produkte an ihre Kunden zu liefern. Es gibt mehrere wichtige Elemente, die zu den Bestandskosten beitragen:

Bestandskosten

• Lagerhaltungskosten: Jeden Tag, an dem sich der Bestand im Besitz eines Unternehmens befindet, ist Kapital im Bestand gebunden.
• Bestandsverschrottungsrisiko: Der Bestand hat ein inhärentes Risiko, dass der Bestand nutzlos wird.
• Lagerhaltungskosten: Für die Lagerung von Bestand an einem Standort fallen Kosten für die Instandhaltung einer Anlage an.
• Bestandsauftragsvorbereitung: Dies sind die Kosten, die mit der Vorbereitung des Bestands-Nachschubauftrags verbunden sind.

Die im vorherigen Abschnitt zusammengefassten verschiedenen Bestandsarten finden Sie in verschiedenen Bestandskategorien, z.B.:

• Bestand Rohstoffe/eingekaufte Materialien: Umfasst einzukaufende Materialien, die im Produktionsprozess zum Anlegen anderer Materialien verwendet werden.
• Halbfabrikate/Komponenten bzw. Schüttgut: Diese Materialien werden in der Produktion mit den eingekauften Materialien bzw. anderen Eingängen (z.B. anderen Komponenten) angelegt, um sie für die Fertigerzeugnisfertigung bereitzustellen.
• Fertigerzeugnisse: Bestand, der Kunden zum Kauf zur Verfügung steht.
• Wartung, Instandsetzung und Instandsetzung (MRO): Für die Herstellung von Fertigerzeugnissen können Geräte und Anlagen erforderlich sein, die ein Ausfallrisiko aufweisen. Dies kann auch dazu führen, dass ein Bestand in der Nähe des Equipments oder der Anlagen gehalten wird.
• Ersatzteile: Einige Elemente in der Stückliste können auch dazu führen, dass ein Bedarf selbst als Ersatzteile verkauft wird.

Bestand kann in Fertigungs- und Lagereinrichtungen sowie im Vertrieb oder an der Verkaufsstelle geführt werden. In einigen Branchen ist es üblich, Bestand an Kundenstandorten zu führen, damit Kunden Zugriff auf den Bestand haben, wenn sie ihn benötigen. Ebenso können Unternehmen ihre Lieferanten zwingen, Bestand für sie zu führen. Es ist seltener, dass dieser Bestand bereits Eigentum des Unternehmens ist, aber es ist möglich, insbesondere bei sehr spezialisierten Produkten.

Als Dispositionsverantwortlicher sind Sie dafür verantwortlich, einen effektiven Bestandsführungsansatz zu etablieren, mit dem Sie effektiv auf Kundenbedarfe reagieren können. Bestandskontrollsysteme stellen die erforderlichen Informationen über Bestände bereit, um einen Bestandsführungsansatz zu entwickeln:

• Stichtagsinventursysteme: Aktualisierungen des Bestands erfolgen periodisch, z.B. First In, First Out (FIFO) oder Last In, Last Out (LIFO).
• Kontinuierliche Bestandsführungssysteme: Diese Systeme sind durch die Kombination neuer Technologien, z.B. Radiofrequenzidentifikation (RFID), wesentlich komplexer zu etablieren. Unternehmen aktualisieren die Bestandsdatensätze basierend auf eingehenden und ausgehenden Vorgangsinformationen.

Der Bedarf an Bestand hängt immer vom Kundenbedarf ab. Dies führt zu drei Ansätzen:

• Push-System: In diesem System wird der Kundenbedarf prognostiziert und die Unternehmen werden bis zum prognostizierten Bedarf produziert.
• Pull-System: In diesem System beginnt die Produktion erst mit dem Eingang eines Kundenauftrags.
• Hybridsysteme: In diesem Modell folgen einige Ebenen im Produktionsprozess einem Push-Modell und werden daher basierend auf den erwarteten Anforderungen beschafft oder montiert, während andere einem Pull-Modell folgen.

Aus diesen Definitionen können wir die Merkmale ableiten, die für die Definition einer Zurückstellungsstrategie relevant sind, und vorschlagen, welche Elemente im Produktionsprozess in einem Push-Modell und welche über das Pull-Modell ausgeführt werden sollen:

• Kundenwartezeit: Wie lange ein Kunde bereit ist, auf ein Produkt zu warten, ist entscheidend, um festzulegen, welche Schritte für einen Kundenauftrag ausgeführt werden können.
• Durchlaufzeiten: Wie lange es dauert, Zwischen- und Fertigerzeugnisse herzustellen oder herzustellen.
• Differenzierungsprozess: Die Punkte im Produktionsprozess, an denen die Anzahl der Output-Produkte wesentlich höher ist als die Anzahl der Input-Produkte.
• Aufrissmöglichkeiten: Wenn Sie das falsche Produkt produzieren, wie schwer es ist, die Komponenten zu verwenden, um das richtige Produkt zu bauen.