在庫計画の理解

サプライチェーンの観点から、在庫は、販売プロセスまたは製造プロセスのいずれかで、将来使用するために保持される品目として定義することができます。在庫は、販売または生産される製品 (最終製品在庫、原材料在庫、仕掛品など) と直接関係して保持することができます。製造プロセスまたは販売プロセスとの関係は、保全、修理、および作業の在庫など、より間接的になることもあります。

在庫について話すことは、コスト管理を意味しています。サプライチェーン内で高いパフォーマンスを実現するには、在庫に関連する原価を把握する必要があります。企業が適切な顧客サービスを保証したり、顧客に製品を納入するために企業が実行するコアサプライチェーンプロセスを可能にしたりするために、在庫保管が必要になることがよくあります。在庫の原価に影響する重要な要素がいくつかあります。

在庫の原価

• 在庫保管費用: 在庫が会社所有である毎日、在庫に資本が配分されています。
• 在庫廃棄リスク：在庫の持ち込みには、在庫が無用になるという固有のリスクがあります。
• 在庫保管コスト：場所への在庫の保管には、設備の維持コストが発生します。
• 在庫オーダー準備: 在庫補充オーダーの準備に関連するコストです。

前のセクションで合計されたさまざまな在庫タイプは、以下のような在庫のさまざまなカテゴリにあります。

• 原材料/購買品目在庫: 他の品目を登録するために製造プロセスで使用される購買が必要な品目が含まれます。
• 半製品/構成品目バルク品目: これらの品目は、最終製品生産のために供給するために、購買品目および他の投入品目 (他の構成品目など) を使用して生産で登録されます。
• 最終製品: 得意先が購入できる在庫。
• 保守、修理、オーバーホール (MRO): 最終製品を生産するために、故障のリスクがある設備および資産が必要になる場合があります。これにより、設備または資産の近くに保管される在庫も生成される可能性があります。
• サービスパーツ: 部品表/配合表の要素の一部は、サービスパーツとして販売される需要自体を発生させる可能性もあります。

在庫は、製造および保管施設、流通または POS で保有することができます。業種によっては、得意先が必要に応じて在庫にアクセスできるように、得意先ロケーションで在庫を保持することが一般的です。同様に、会社はサプライヤに在庫を保持するように強制することができます。この在庫がすでに会社の所有物であるということは一般的ではないが、特に非常に専門的な製品の場合には可能だ。

在庫マネージャとして、得意先の需要に効果的に対応できる効果的な在庫管理アプローチを確立する責任があります。在庫管理システムは、在庫管理アプローチを構築するために必要な在庫情報を提供します。

• 定期在庫システム: 在庫の更新は定期的に行われます (先入先出 (FIFO)、後入先出 (LIFO) など)。
• 在庫評価方法による在庫システム: これらのシステムは、RFID (Radio-Frequency Identification) などの新しいテクノロジーを組み合わせて確立するために、かなり複雑です。会社は、入庫および出庫作業情報に基づいて在庫レコードを更新します。

在庫の必要性は、常に顧客の需要によって左右されます。これには、以下の 3 つのアプローチがあります。

• プッシュシステム: このシステムでは、得意先需要が予測され、会社は需要予測に対して生産されます。
• プルシステム: このシステムでは、受注の受領時にのみ生産が開始されます。
• ハイブリッドシステム: このモデルでは、製造プロセスの一部のレベルはプッシュモデルに従うため、予測される要件に基づいて調達または組み立てられますが、その他のレベルはプルモデルに従います。

これらの定義から、延期方針の定義に関連する特性を誘導し、製造プロセスのどの要素をプッシュモデルで実行し、プルモデルを使用して実行するかを提案することができます。

• 得意先待機時間: 得意先が製品を待つ意思がある期間は、受注に対して実行できるステップを定義するために重要です。
• リードタイム: 中間製品と最終製品の生産または製造にかかる時間。
• 差異プロセス: アウトプット製品の数がインプット製品の数よりも大幅に多い製造プロセスのポイント。
• 分類の可能性: 間違った製品を生産する場合、適切な製品を製造するためにコンポーネントを使用するのがどれほど困難か。