Détail d'un ordre de fabrication

Dans la société Bike Company, lors de la production des ensembles de cadres semi-finis pour vos différents modèles de vélo dans l'atelier de fabrication, vous devez créer un ordre de fabrication basé sur un lot. Vous voulez vous assurer que la production répondra à toutes les exigences pour le contexte spécifique de votre entité organisationnelle : la division Vélos à Hambourg (Allemagne).

Avant d'explorer les détails, appliquons ceci à l'ordre de fabrication de votre cadre de vélo :

• L'en-tête de l'ordre contient le numéro d'article de la structure du vélo à fabriquer et la quantité commandée.
• La liste des opérations contient une liste d'opérations qui doivent être exécutées pour transformer les composants individuels en vélo de cadre, comme l'étape d'assemblage, par exemple. En règle générale, les étapes sont exécutées de manière séquentielle.
• La liste des composants contient tous les composants requis de l'ensemble de cadres et leur quantité respective. Ici, par exemple, deux pédales, un cadre et un ensemble de composants moteurs. En règle générale, la liste des composants et la liste des opérations sont connectées, car certains composants sont assemblés dans la première opération, tandis que d'autres composants peuvent être assemblés dans la deuxième opération, etc.

Dans l'exemple, la première opération de production (assemblage) est exécutée là où le cadre est consommé, et les pédales et l'ensemble de composants moteurs sont attachés au cadre. Ensuite, les ensembles de cadres partiellement assemblés passent à l'opération suivante, s'il en existe un dans la liste.

Les articles sont fabriqués par lots car les produits peuvent changer assez fréquemment.

Les informations de l'ordre de fabrication proviennent de la gamme et de la nomenclature sélectionnées. Les opérations de gamme fournissent des détails de valorisation (clé de pilotage, poste de travail), tandis que les éléments de nomenclature indiquent les données requises (articles, type de poste, quantités).

Initié par l'équipe de production, l'ordre de fabrication est disponible via l'application Création d'un ordre de fabrication ou Gestion d'un ordre de fabrication. Ces applications fournissent un grand nombre d'informations pour indiquer comment produire et valoriser l'article (par exemple, les détails de l'opération, le statut système, le statut utilisateur, les coûts budgétés, le coût réel, la synthèse des composants et la synthèse des opérations, etc.). De nombreuses fonctions sont également disponibles, telles que la validation, le coût, le contrôle de disponibilité, la planification des capacités, la lecture des données de base de production, la clôture technique de l'ordre de fabrication, etc. À partir de ces applications, vous pouvez également afficher le mouvement de stock, l'analyse des coûts, les détails de confirmation, etc.

Pour obtenir une synthèse des ordres de fabrication que vous devez suivre, vous pouvez utiliser l'application Synthèse des coûts de fabrication - Basée sur les événements.

Lors de la création d'un ordre de fabrication, le type d'ordre est un élément clé.

Du point de vue de la production, le paramétrage du type d'ordre et sa sélection déterminent un ordre de fabrication dans SAP S/4HANA Cloud.

Le type d'ordre définit des paramètres qui influencent la manière dont l'ordre est exécuté, tels que les critères utilisés pour sélectionner une gamme ou une nomenclature ou la manière dont les coûts de l'ordre doivent être calculés.

En référence à ce type d'ordre, différents processus de gestion, tels que l'ordonnancement, les contrôles de disponibilité et les confirmations, sont suivis après certaines activités de configuration préalables (abordées dans le cours Détails de la comptabilité de production par ordre). Il existe donc différents types d'ordres pour différents processus de gestion. Par exemple, ici, pour fabriquer nos produits finis, un type d'ordre peut être utilisé pour la production sur stock (YBM1).

Du point de vue de la comptabilité de production, le type d'ordre dérive également différentes options de valorisation.

Ainsi, les ordres de fabrication, entre autres options, peuvent collecter les coûts de fabrication dans la fabrication de produits semi-finis ou finis. Il s'adapte parfaitement à la production de vos cadres dans la société Bikes et à votre besoin d'analyse.

Le type d'ordre détermine la variante de valorisation mappée lors de la configuration. Cette variante donne des détails sur la manière dont les articles et les activités sont valorisés :

• Le prix dans la fiche article ou dans la fiche infos-achats utilisé pour calculer le coût de revient de l'article dans la nomenclature
• Prix budgété ou réel utilisé pour les activités internes
• Schéma de calcul utilisé pour calculer les frais généraux à inclure dans les coûts de fabrication, le cas échéant.
• Si, et dans quelle mesure, un poste de nomenclature ou une opération dans la gamme est pertinent(e) pour le calcul du coût de revient

Ainsi, dans cette méthode de contrôle des coûts de produit par ordre, les coûts de fabrication sont imputés au niveau de l'ordre. Le récepteur d'imputation est généralement un article pour la production sur stock ainsi que les objets de résultat de l'analyse des marges.

Lorsque les activités sont confirmées, l'ordre est automatiquement chargé via l'imputation interne d'activités. Le prix utilisé pour valoriser les activités est déterminé à l'aide de la variante de valorisation liée à l'ordre via la variante de calcul du coût de revient pour le calcul du coût de revient actualisé.

Le système utilise la variante de valorisation affectée à la variante de calcul du coût de revient indiquée dans la zone Variante de calcul du coût de revient réel de l'ordre de production.

En fonction du type d'ordre, le système dérive ou demande la sélection d'une version de fabrication. La version de fabrication définit quelle gamme, en combinaison avec quelle nomenclature, doit être utilisée pour l'ordre de fabrication.

Dans l'ordre de fabrication, dans les détails de la nomenclature et de la gamme associées, vous pouvez voir les détails qui détermineront la prise en compte dans le calcul du coût de revient futur (respectivement, l'écran de détail du poste de nomenclature et la clé de pilotage de l'opération dans l'écran des détails de l'opération).

Du point de vue de la comptabilité de production, vous êtes intéressé par la méthode de contrôle des coûts de produit par ordre. La raison principale est que vous voulez analyser les coûts au niveau des ordres de production et utiliser les ordres comme supports de coûts. Vous pouvez utiliser cette méthode dans les environnements de production sur stock, de fabrication à la commande ou de fabrication sur projet.

Pour implémenter la méthode et disposer d'une vue cumulée des différents ordres de fabrication, les ordres de fabrication adopteront le type de règle d'imputation PLEIN (imputation globale). Cette règle est héritée du type d'ordre via la règle de répartition par défaut PP1 (Fabrication article - Imputation globale) comme défini dans l'activité de configuration Définir les paramètres dépendants du type d'ordre pour ordre de fabrication.

Dans le contexte de la comptabilisation des coûts basée sur les événements, l'application Affichage des règles comptables - Basé sur les événements vous permet de vérifier les options implémentées pour des ordres spécifiques. Cette application peut également vérifier des détails tels que la méthode de répartition utilisée et l'imputation des coûts par récepteur.