生産プロセスにおける誤作動やその他の障害を完全に防ぐことはできません。そのため、システムは、製造前および製造後の余裕の助けを借りて日程計画を実行します。品目マスタレコードでは、日程計画余裕キーを使用すると、生産の前と後の余裕を定義することができます。
余裕時間の目的は以下のとおりです。
- 製造前余裕
製造前余裕では、製造指図で以下の機能を実行します。
- 構成品目要素がステージングされる場合の遅延を補うことができます。また、関連する作業区に能力のボトルネックがある場合は、将来的に製造日付を前倒しすることもできます。この方法では、負荷平準化の余裕として機能します。
- システムは、製造前余裕を基本開始日に追加することによって、開始予定を計算します。
- 製造後余裕
製造後余裕では、製造指図で以下の機能を実行します。
- 終了予定時刻が遅延しないように防止することで、生産プロセスの予定外の中断に対して補うことができます。
- システムは、製造後余裕を基本終了日から引くことによって、終了予定を計算します。
リードタイム日程計画の時間要素
使用された時間要素とその順序の概要を把握します。
作業の所要時間
作業の所要時間は、以下の時間コンポーネントの最大値で構成されます。
- 開始待ち時間:
製造前と後の余裕に加え、待ち時間の形式で作業の余裕を定義することができます。待ち時間は、作業中の誤作動や遅延を補うために使用され、作業の最早日付と最遅日付との間の間隔です。各日程計画の実行中に、個々の作業セグメントの最早日付と最遅日付が計算されます。作業区と作業の両方で待ち時間を更新することができます。ただし、作業中に待ち時間を更新していない場合、作業区内の待ち時間でのみ日程計画が設定されます。作業のリードタイムを短縮すると、システムは標準待ち時間を最小待ち時間まで短縮することができます。
- 段取時間:
作業を実行するための作業区の準備に必要な時間であり、リードタイムの一部です。
- 処理時間:
作業で品目を処理するために必要な時間です。指図数量に依存し、段取や片付の時間は含まれていません。処理時間は、実行時間の一部です。
- 片付時間:
作業が処理された後に通常の状態に作業区を戻す必要がある時間で、作業区の実行時間の一部です。
- 待機時間:
実行時間の最後から移動時刻の開始までの時間です。SAP ERP アプリケーションでは、プロセス関連の完了待ち時間は、最大完了待ち時間の場合も、最小完了待ち時間の場合もあります。日程計画では最小完了待ち時間が使用され、情報目的では最大完了待ち時間が使用されます。
作業詳細画面の作業間時間セクションの同時片付け/完了待ち項目を使用して、片付時間と完了待ち時間を日程計画で同時とみなすか、連続作業セグメントとみなすかどうかを指定できます。両方の時間が同時である場合、作業のリードタイムは短縮されます。稼働日カレンダを考慮せずに、完了待ち時間が日程計画されます。そのため、完了待ち時間は 00:00 から 24:00 までいつでも計画可能です。
移動時間
作業セグメントに加え、移動時間を定義することができます。移動時間は、作業区から次の作業区に品目を移動させるのに必要な時間です。移動時間は常に 2 つの作業の間で発生し、前の作業に割り当てられます。
個別の作業またはカスタマイジングで、移動時間マトリクスの場所グループごとに移動時間を更新することができます。作業詳細画面の作業間時間セクションで、最小および標準の移動時間を入力できます。
削減方法が実行されている場合は、最小移動時間を使用して作業の日程が計画されます。移動時間マトリクスの助けを借りて移動時間が決まるのは、作業詳細画面の作業間時間セクションで移動時間を入力していない場合にのみです。
(互いに近接している) 複数の作業区を場所グループに結合することができます。カスタマイジングで場所グループを定義し、作業区の日程計画画面で場所グループに作業区を割り当てることができます。移動時間マトリクスで、場所グループ内または場所グループ間の移動時間の予定値を指定することができます。エントリごとに、最小移動時間と標準移動時間を指定することができます。
作業セグメントと移動時間を使用して、作業の実行時間、リードタイム、作業間時間を設定することができます。
最も古い開始日から品目所要量を日程計画できます (カスタマイジングでこれを変更することができます)。カスタマイジング設定に応じ、最も古いまたは最も新しい開始日の能力所要量を照会することができます。
外部作業の場合、納入日数を指定し、グレゴリオ暦を基にこれらの作業の日程を計画することができます。
時間コンポーネントとその元
作業区または作業手順内に存在するさまざまな時間要素を見てみましょう。