作業手順: 不良

生産から発生した不良数量を計算、計画することができます。これらの不良数量を計画実行および製造原価の計算に含めることができます。システムで使用される計算は、品目マスタレコード、BOM、または作業手順の設定によって異なります。不良数量は、正味所要量に対して決済されます。不良は、資材所要量計画 (MRP) および原価積上に使用されます。

組立不良機能を使用すると、組立品目の生産に起因する不良を計画できます。MRP 実行中に生成される従属所要量の数量を調整することにより、組立不良が組立品目のオーダー数量を増加させ、その後、組立品目の BOM 内の各構成品目の発注数量を増加させます。

不良率によって、生産数量が自動的に増えます。ただし、概算歩留りを常に使用し、組立品目の利用可能在庫が計算されます。さらに、MRP 一覧または在庫/所要量一覧には、常に組立品目の概算歩留りが表示されます。

組立不良は、品目が組立品目の場合にのみ使用されます。組立不良の理由には、品質の不十分、または不適切な作業条件 (熱、寒さ、減衰など) があります。

構成品目不良機能を使用すると、組立品目の生産中に破損する可能性のある構成品目の不良を計画できます。

構成品目不良は 2 カ所で定義することができます。

• 明細詳細画面: 一般データ: この構成品目不良の BOM は、個別の BOM にのみ関連します。
• 構成品目不良項目の品目マスタ (MRP 4 ビュー): この構成品目不良は、すべての BOM に関連します。

BOM の構成品目用に更新されている構成品目不良数量がより優先されます。構成品目不良によって、構成品目の従属所要量が増えます。上位レベルの組立品目の不良数量が計画されている場合は、組立不良と構成品目不良の両方が構成品目レベルに追加されます。

構成品目不良は、組立品目の個々の構成品目にのみ関連します。BOM が展開されると、構成品目の計算された不良数量のみが増加します。

高額な構成品目を作成する前に、製造プロセスで組立品目の品質管理チェックが必要になることがあります。組立不良で考慮された不具合品目は、次の作業には渡されません。代わりに、製造プロセスから削除されます。したがって、高額の構成品目では、作業不良を一般組立不良の代わりに使用するように計画します。この不良数量は、作業で処理する必要のある 1 つの構成品目の数量を参照します。計画実行はより正確であり、サービスと数量消費をより正確に特定することができます。

組立品目の不良数量が更新されている構成品目が組立品目に含まれていない場合、作業不良のみが考慮されます。正味区分は、組立不良 (正味用途不良) を考慮せずに、構成品目作業不良を計算するようにシステムに指示します。作業不良が更新されず、組立不良が入力されていない場合、正味区分も設定する必要があります。ただし、組立不良を考慮すべきではありません。

BOM におけるこの作業不良は、組立品目で処理される構成品目の数量に関連します。不良に入力された値は、質の高い品目の組立不良の見積を置き換えるため、より正確な MRP が可能になります。正味区分は、構成品目の作業不良を制御し、組立不良を考慮しないで計算されます (正味入力数量)。作業不良を更新せず、組立不良を考慮しない場合でも、この区分を設定する必要があります。

作業に作業不良があると、次の作業で数量が減少し、日程計画および原価計算で考慮されます。作業で更新される不良率は、計画更新を使用して品目マスタに追加されます。

以下のビデオを視聴し、生産の不良を定義できる場所について理解します。