Creación de órdenes

• Orden de mantenimiento

  Una orden de mantenimiento permite la planificación y la ejecución de una tarea de mantenimiento y calcula los costes relevantes; estrechamente integrada con soluciones vecinas como la gestión de materiales y el controlling y muchas otras.

• Operación de orden

  Las operaciones describen los pasos de la tarea a realizar dentro de una orden; llevan todos los parámetros necesarios como la capacidad requerida, el material, la fecha y la hora, etc.

En el segundo paso, una orden de mantenimiento se planifica en función de un aviso. Normalmente, las actividades de planificación comprenden la creación de operaciones de orden, incluidos los esfuerzos de trabajo planificados y la reserva de material o piezas de recambio relevantes.

Los instrumentos disponibles para procesar las medidas de mantenimiento son las siguientes:

• Las órdenes se utilizan para planificar medidas de mantenimiento y para planificar o hacer un seguimiento de los costes producidos.

• Las órdenes ofrecen funciones de planificación para tareas complejas.

• Las órdenes también se pueden crear como órdenes inmediatas sin planificación.

• Los avisos se utilizan para transmitir los requisitos de mantenimiento, la documentación para resultados técnicos y la documentación de actividades realizadas.

• Las órdenes y los avisos se pueden usar de forma independiente. Sin embargo, se suelen combinar para utilizar las ventajas de ambos instrumentos.

Los elementos principales de una orden de mantenimiento son los siguientes:

Cabecera de la orden

Los datos de cabecera de la orden contienen información que se utiliza para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son válidos para toda la orden de mantenimiento. Los datos de cabecera incluye el número, la descripción y la clase de orden, las fechas programadas para la ejecución de la orden, la prioridad de las medidas, el autor, la última persona que modificó la orden, etc.

Lista de objetos

La lista de objetos contiene los objetos que se deben procesar (ubicaciones técnicas, equipo, conjuntos y números de serie) y se implementa si se debe ejecutar la misma actividad en múltiples objetos del mismo tipo.

Operación

La operación de la orden describe las medidas que deben llevarse a cabo, la persona que realiza las medidas y las directrices que siguen.

La lista de materiales (lista de componentes) registra las piezas de recambio que se necesitan y que se utilizan cuando se ejecuta la orden de mantenimiento.

Los medios auxiliares de fabricación (por ejemplo, herramientas, ropa de protección, camiones, etc.) son necesarios para ejecutar la orden de mantenimiento, pero no se agotan porque pueden utilizarse de nuevo.

Norma de liquidación

Los datos de la norma de liquidación ofrecen información sobre el objeto de imputación donde se deben liquidar los costes. El registro maestro del objeto de referencia propone el objeto de imputación y se puede modificar cuando se actualiza la primera norma de liquidación para la orden.

Costes

La vista de costes visualiza los costes estimados, planificados y reales para cada categoría de valoración de esta orden. Tiene a su disposición una vista técnica y una vista de imputación.

Existen varias formas de crear una orden de mantenimiento.

Se puede crear una orden...

• … basado en una notificación
• ... basado en varios avisos (con lista de objetos)
• ... con solo una operación (órdenes breves)
• ... con lista de operaciones (planificación compleja)
• ... automáticamente mediante un plan de mantenimiento.

Si su tarea de mantenimiento requiere una planificación más compleja, cree una serie de operaciones dentro de la lista de operaciones, según las tareas que debe realizar. Puede estructurar su trabajo en operaciones (principales) y suboperaciones.

Los campos clave dentro de una operación son:

• Número de operación: determina la secuencia

• Centro de trabajo donde se realiza el trabajo: especifica el equipo que realiza el trabajo

• Clave de control: contiene parámetros importantes (cálculo, confirmación, etc.)

• Trabajo: define la capacidad necesaria (en horas o minutos)

• Duración: define la duración (en horas o minutos)

• Capacidades: define el número de personas necesarias

• Clave de cálculo: controla cómo se vinculan los campos Trabajo, Duración y Capacidades

  Ejemplo: clave de cálculo 1 significa: Trabajo / Capacidades = Duración

  Ejemplo: clave de cálculo 0 significa: introducir trabajo y duración manualmente

Una operación puede constar de varias suboperaciones, es decir, una tarea se puede dividir en varias tareas parciales, que luego se pueden asignar a diferentes puestos de trabajo. Las suboperaciones se pueden definir para el mismo número de operación (por ejemplo, operación 0010 0010, operación 0010 0020, operación 0010 0030).

Las suboperaciones tienen una funcionalidad limitada en comparación con las operaciones (principales).

La suboperación tiene...

• … su propio puesto de trabajo
• … su propio campo Trabajo para dividir el trabajo de la operación principal
• … su propia vista Requisitos: para introducir personas para el trabajo dividido de la operación principal
• … sin duración independiente y fechas de inicio/fin
• … sin asignación de material
• … sin costes reales (órdenes OLC)

Puede clasificar las operaciones de orden según su importancia en el transcurso del trabajo de mantenimiento o reparación en la tabla de operaciones del área Datos de operación y en los detalles de la operación. En la columna de tabla Etapa, puede clasificar operaciones y suboperaciones como etapas de trabajo preliminares (PRE), trabajo principal (MAIN) y etapas de trabajo subsiguientes (POST), agrupando así operaciones y suboperaciones según la etapa de ejecución asignada.

La lista de objetos es una parte esencial de la orden de mantenimiento. Se utiliza para recopilar y agrupar los siguientes datos:

• Avisos para los mismos objetos técnicos.
• Avisos para objetos técnicos diferentes.
• Objetos técnicos sin avisos.

Como resultado de la recopilación de datos, la lista de objetos siempre se compone de varios objetos que deben procesarse.

Si los avisos se asignan a la orden mediante la lista de objetos, el primer aviso en la lista de objetos aparecerá en el campo Aviso de la cabecera de la orden. Esto se indica como el aviso de cabecera.

Tanto el aviso de cabecera como los demás avisos de la lista de objetos se pueden volver a separar de la orden. La lista de objetos no controla la orden. El ajuste del trabajo que debe realizarse, la actualización del historial o la distribución de costes no se lleva a cabo para los objetos en la lista de objetos.

Los avisos pueden asignarse a una orden existente o a una orden de nueva creación. Si se ha asignado una hoja de ruta al aviso, las operaciones de la hoja de ruta puede copiarse en la lista de operaciones de la orden. Como requisito previo, en la guía de implementación debe fijarse la integración de un aviso con una orden.

Los siguientes campos están disponibles para la lista de operaciones:

• Ubicación técnica
• Equipo
• Notificación
• Fecha de planificación para aviso (en caso de que el aviso se ha generado desde un plan de mantenimiento preventivo)

Los avisos asignados a una orden se copian en la lista de objetos de la orden.

En las parametrizaciones de una clase de orden puede definir cómo las entradas de la lista de objetos de una orden influyen en la lista de operaciones de una orden.

Por ejemplo, la creación de una orden de mantenimiento que combina varios avisos que están vinculados a una hoja de ruta diferente.

Tiene a su disposición las opciones siguientes:

• La asignación de las operaciones de la orden a entradas de lista de objetos está fijada como inactiva (por defecto).
• Asignación de operaciones de orden solo para avisos creados a través de planes de mantenimiento preventivo.
• Asignación a operaciones de orden para todos los avisos.
• Asignación a operaciones de orden para todas las entradas de lista de objetos.

  Por ejemplo, también para el equipo, ubicaciones técnicas.

Borrar avisos u operaciones

Si un aviso se elimina de la lista de objetos de una orden, todas las operaciones correspondientes que provienen de la hoja de ruta del aviso se eliminan de la lista de operaciones de la orden. Además, si las operaciones vinculadas a un aviso se borran de la lista de operaciones de la orden, el aviso correspondiente también se elimina de la lista de objetos.

Aviso de cabecera

Cuando una orden se crea en función de un único aviso, éste se convierte en el aviso de cabecera. La asignación del aviso de cabecera a una orden puede eliminarse. Si varios avisos se asignan a una orden ya existente podrá definir uno de estos avisos como el aviso de cabecera (siempre que la orden no tenga ya uno). Esta asignación también se pueden borrar.

Texto explicativo del aviso

Cuando una orden se crea en función de un aviso, el texto explicativo del aviso puede copiarse automáticamente como el texto explicativo de la orden (observe que esto solo puede realizarse durante la creación de la orden). Esto debe activarse en la guía de implementación para cada clase de aviso.

Asignación de documentos a órdenes de mantenimiento

Para apoyar los procesos de planificación, los documentos de la gestión de documentos SAP se pueden asignar, visualizar y crear tanto a nivel de orden como a nivel de operación. Los documentos en la gestión de documentos SAP son datos maestros creados para actualizar y gestionar todas las clases o tipos de documentos reales como diseños técnicos, documentos de texto y fotos.

El registro info de documento comprende varias funciones (por ejemplo, diferentes clases de documento, creación de versiones) y ofrece seguridad para los originales, que se almacenan en un repositorio específico.

El cálculo de costes es una función integrada de las órdenes de mantenimiento y se lleva a cabo automáticamente en función de los recursos planificados y consumidos.

En este contexto, se distingue entre órdenes que acumulan costes en la cabecera de la orden y órdenes que acumulan costes en la operación de orden.

Aunque la mayoría de las clases de orden de mantenimiento como PM01 y PM02 utilizan las contabilizaciones a nivel de cabecera, existe el requisito de calcular y contabilizar los costes a nivel de operación.

Una orden debe tener un cálculo de costes basado en cabecera o en operación. No puede tener un cálculo de costes de modo mixto.

Cálculo de coste a nivel de cabecera frente a cálculo de coste a nivel de operación

Los costes para las órdenes de mantenimiento se calculan por defecto a nivel de cabecera. La solución Imputación a nivel de operación (OAA) permite calcular los costes de las órdenes de mantenimiento a nivel de operación. Los totales de cabecera se suman dinámicamente de la forma requerida. No se almacena ningún coste en la base de datos de objeto de orden OAA.

Contabilizaciones a nivel de cabecera frente a contabilizaciones a nivel de operación

Los costes para las órdenes de mantenimiento se liquidan por defecto a nivel de cabecera. La solución Imputación a nivel de operación (OAA) permite contabilizar los costes de las órdenes de mantenimiento a nivel de operación. Una orden debe tener un cálculo de costes basado en cabecera o en operación. No puede tener un cálculo de costes de modo mixto.

Las órdenes de costes de cabecera suelen crear sus norma de liquidación automáticamente basándose en los datos contables del objeto de referencia en la cabecera de la orden.

Las órdenes con imputación de operación utilizan la misma lógica, es decir, basada en el objeto de referencia en la cabecera de la orden, pero crean una norma de liquidación para cada operación.

Si un objeto técnico está asignado a la operación, la norma de liquidación para la operación se crea basándose en los datos de este objeto.

Los costes de la orden de mantenimiento se pueden visualizar en dos vistas diferentes:

• Por categoría de valor (categoría de costes)
• Por clase de coste (análisis de costes detallado)

La orden de mantenimiento está integrada con Controlling (CO), Contabilidad (FI) y Gestión de materiales (MM).

Al planificar el trabajo para un puesto de trabajo dentro de una operación de orden, se encuentra automáticamente la clase de coste (CO) correcta. Al planificar un material con una determinada cantidad, está disponible una integración directa con la planificación de necesidades de material (MRP). Además, la cuenta correcta (FI) y la clase de coste correspondiente (CO) se determinan automáticamente.

Como alternativa a trabajar en SAP Fiori Launchpad, puede utilizar las siguientes transacciones.

Para la edición local, están disponibles a través de SAP GUI para Windows.

Además, cada transacción también tiene una versión de SAP GUI para HTML.

Transacciones para órdenes de mantenimiento:

• IW31, IW32, IW33 - Crear, modificar, visualizar orden
• IW38, IW39 - Modificación de tratamiento de lista, visualización