Uso de planes de mantenimiento

• Plan de mantenimiento

  Diseñado para producir automáticamente objetos de llamada como órdenes de mantenimiento en determinados intervalos (ciclo individual o estrategia). Depende en gran medida de la programación regular (consulte la siguiente lección).

• Posición de mantenimiento

  La parte del plan de mantenimiento que contiene el objeto técnico, los datos de planificación y la hoja de ruta.

Para minimizar los tiempos de parada y los costes de mantenimiento, los sistemas técnicos de una empresa se inspeccionan y actualizan con regularidad. Desea comprender los planes que pueden ayudarle a gestionar este mantenimiento. Por este motivo, es necesario que comprenda los planes de ciclo individual (basados en tiempo) y los planes de estrategia (basados en tiempo).

Los planes de ciclo individual se utilizan para gestionar el mantenimiento de las máquinas y los sistemas operativos, que siempre se inspeccionan y/o actualizan de la misma manera y a intervalos fijos.

En este plan se ejecuta la misma actividad a intervalos regulares.

Algunos ejemplos de planes de ciclo individual son los siguientes:

• Inspección anual de extintores

• Inspección técnica cada dos años

• Inspección de calderas cada seis años, según la normativa de recipientes a presión

El plan de mantenimiento se compone de datos de programación y posiciones de mantenimiento, y se utiliza para generar automáticamente objetos de solicitud de mantenimiento como órdenes, avisos y hojas de entrada de servicios.

Los datos de programación contienen la siguiente información:

• Intervalos de ciclo o mantenimiento

• Parámetros de programación para la programación de ajuste preciso

• Lista de fechas planificadas y de toma

Una posición de mantenimiento contiene la siguiente información:

• Datos de planificación (por ejemplo, el centro de planificación del mantenimiento, el grupo de planificación de mantenimiento, la clase de orden, etc.)

• Objeto de referencia

• Hoja de ruta (opcional)

Un plan de mantenimiento puede tener una o varias posiciones de mantenimiento. Por ejemplo, en el mantenimiento de bombas, una posición de mantenimiento hace referencia a la transmisión de la bomba con la hoja de ruta correspondiente. Otra posición de mantenimiento hace referencia al motor de la bomba con la hoja de ruta correspondiente.

Una hoja de ruta se asigna a una posición de mantenimiento y el sistema calcula cuándo se programa el plan de mantenimiento.

En el caso de un plan de ciclo individual, siempre vence una hoja de ruta completa.

Proceso empresarial: Los planes de estrategia se utilizan cuando se clasifican las actividades que vencen en diferentes intervalos.

Por ejemplo, el plan de estrategia puede utilizarse para gestionar actividades de mantenimiento de un coche de las siguientes maneras:

• Comprobar correa del ventilador cada 12 meses

• Modificar correa del ventilador cada 24 meses

• Comprobar filtro de aire cada 6 meses

• Modificar filtro de aire cada 12 meses

Estrategia de mantenimiento:

• Paquetes de mantenimiento

• Indicador de programación

• Valores predeterminados

La estrategia de mantenimiento está formada por varios paquetes de mantenimiento y representa la regla de programación del mantenimiento preventivo. Puede asignar estrategias de mantenimiento a hojas de ruta. El indicador de programación determina la clase de programación.

Algunos ejemplos de indicadores de programación son los siguientes:

• Basado en tiempo utilizando fecha clave

• Basado en tiempo según calendario de fábrica

• En función de la actividad

Puede asignar paquetes de mantenimiento a una estrategia de mantenimiento. Los paquetes de una estrategia pueden tener diferentes unidades de ciclo (por ejemplo, mes o año), pero deben tener siempre la misma dimensión (por ejemplo, el tiempo).

Los parámetros más importantes de un paquete de mantenimiento son los siguientes:

• Número de paquete

• Descripción

• Duración del ciclo

• Unidad de medida

• Jerarquía

Si dos paquetes vencen el mismo día, la jerarquía determina qué paquete se lleva a cabo primero.

• Desplazamiento

  El desplazamiento determina la primera fecha de vencimiento de un paquete.

• Holgura inicial o posterior

  La holgura inicial o posterior especifica hasta qué punto pueden variar las fechas de inicio y de fin previstas de un paquete.

Las hojas de ruta pueden crearse para su utilización en el mantenimiento preventivo. Para preparar hojas de ruta y utilizarlas en planes de estrategia debe realizar los siguientes pasos:

• Asigne una estrategia de mantenimiento en la cabecera de hoja de ruta.

• Asigne paquetes a diferentes operaciones en la hoja de ruta.

  Esto define la frecuencia con la que las operaciones deben ejecutarse.

Se asigna una estrategia de mantenimiento a un plan de mantenimiento basado en estrategia.

Solo una hoja de ruta que tenga la misma estrategia de mantenimiento que el plan de mantenimiento puede asignarse a un plan de mantenimiento basado en estrategia.

Como alternativa a trabajar en SAP Fiori Launchpad, puede utilizar las siguientes transacciones.

Para la edición local, están disponibles a través de SAP GUI para Windows.

Además, cada transacción también tiene una versión de SAP GUI para HTML.

Transacciones para planes de mantenimiento:

• IP41 - Crear plan de ciclo individual 
• IP42 - Crear plan de estrategia 
• IP02 - Modificar plan de mantenimiento
• IP03 - Visualizar plan de mantenimiento
• IP15 - Tratamiento de lista Modificar plan de mantenimiento
• IP16 - Tratamiento de lista Visualizar plan de mantenimiento preventivo
• IP17 - Tratamiento de lista: Modificar posición de mantenimiento
• IP18 - Visualización de tratamiento de lista: Posición de mantenimiento