Verificar y liberar de órdenes

Objective

After completing this lesson, you will be able to explicar los pasos relacionados con la liberación de órdenes

Verificación de órdenes

El planificador de mantenimiento se encarga de garantizar que las órdenes se procesen a tiempo. El planificador debe asegurarse de que los materiales están disponibles, de que se imprimen los documentos de trabajo y de que las órdenes se liberan para su procesamiento.

Esta fase del proceso consta de los siguientes pasos:

  • Selección de órdenes de mantenimiento que se deben ejecutar

  • Verificación de disponibilidad de material

  • Verificación de capacidad de las capacidades disponibles

  • Evaluar y dar salida a permisos relevantes

  • Evaluar los riesgos y crear un plan de seguridad

  • Desconexión de áreas relevantes (solo cuando se utiliza WCM)

  • Liberación de orden e impresión de documentos de trabajo

Resumen de planificación de mantenimiento

La captura de pantalla muestra la pantalla Resumen de planificación de mantenimiento.

Funciones clave

  • Analizar avisos pendientes que todavía no se han tratado y que todavía no se han asignado a una orden de mantenimiento

  • Analizar las órdenes de mantenimiento que todavía están en la planificación y aún no han sido liberadas para el procesamiento

  • Analizar las solicitudes de pedido o pedidos que todavía no se han liberado para los materiales no de almacén que se requieren como piezas de recambio en órdenes de mantenimiento

  • Visualizar solicitudes de pedido aprobadas para los materiales no de almacén para los que no se ha generado ningún pedido

  • Visualizar los materiales no de almacén que se han solicitado pero no pueden estar disponibles en la fecha de necesidad

  • Analizar órdenes de mantenimiento liberadas cuya fecha de fin está en el pasado y aún no se han confirmado completamente

  • Analizar órdenes de mantenimiento confirmadas cuya fecha de fin preferente se encuentra en el período de referencia, pero no se han completado técnicamente, ni desde una perspectiva empresarial

Cómo verificar pedidos

Listas

Para el procesamiento de órdenes, hay diferentes listas disponibles que proporcionan diferentes funciones de tratamiento y procesamiento.

Ejemplos de listas:

  • Buscar órdenes de mantenimiento (SAP UI5)
  • Buscar órdenes de mantenimiento y operaciones (SAP UI5)

Modificaciones en masa

Si desea modificar determinados contenidos de campo en varias órdenes (como el puesto de trabajo responsable o el centro de coste), puede hacerlo dentro de diferentes listas mediante modificaciones en masa. Seleccione los campos relevantes en una función especial y, a continuación, añada nuevo contenido de campo para las órdenes u operaciones de orden seleccionadas, ya sea en la ventana de diálogo o mediante la ejecución en proceso de fondo.

Las modificaciones en masa se admiten en las siguientes aplicaciones:

  • Buscar órdenes de mantenimiento
  • Buscar órdenes de mantenimiento y operaciones
  • Gestión de avisos y órdenes de mantenimiento (solo avisos/órdenes mediante el modelo de fases)

Verificación de disponibilidad de material

La imagen muestra un gráfico XY que representa la verificación de disponibilidad disponible para la venta, es decir, ATP. El eje Y muestra el stock de centro y el eje x muestra el tiempo. El gráfico también muestra el perfil de stock y el stock de seguridad, con la cantidad máxima de ATP entre estos dos valores.

Métodos para la verificación de disponibilidad de material:

  • Verifique la lista de órdenes para varias órdenes

    (aplicación Gestionar órdenes y avisos en el centro de información)

  • Verifique en un job de fondo para una gran cantidad de órdenes

    (aplicación Programar verificación de disponibilidad de material)

  • Verifique la orden individual

Al programar materiales de almacén para ejecutar operaciones de orden, el sistema puede verificar en un solo paso si todos los materiales en la orden de mantenimiento están disponibles en cantidades suficientes. La función Verificación de disponibilidad proporciona este servicio.

Según las parametrizaciones del sistema y entradas realizadas en los registros maestros de materiales, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para todos los materiales asignados a las operaciones de la orden de mantenimiento. Recibe un mensaje online generado por el sistema sobre los resultados. Si existe una falta de disponibilidad, el sistema visualizará un log de errores que contiene datos detallados sobre el resultado de la verificación.

Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema realiza una verificación de disponibilidad para los materiales planificados, dependiendo de su configuración. Si esta verificación revela que determinados materiales planificados no están disponibles en cantidades suficientes, podrá liberar igualmente la orden de mantenimiento siempre que las parametrizaciones del sistema lo permitan.

Determinación de stocks: para el material de almacén es posible determinar el almacén automáticamente en función del centro, la clase de pedido, la clase de stock y el material.

Seguridad en el trabajo de mantenimiento

El tema Seguridad en el trabajo de mantenimiento en Enterprise Asset Management incluye las siguientes áreas:

  • Determinar permisos relevantes para la seguridad (PM estándar)
  • Gestión de descargos (WCM)
  • Seguridad en el trabajo de mantenimiento (funciones Web)
  • Conexión al sistema de gestión de riesgos (GRC)

Es posible asignar permisos estándar a objetos técnicos que se pueden importar automáticamente a la orden y controlar la liberación de la orden.

La gestión de descargos (WCM) es un submódulo que a menudo se utiliza en el sector de los servicios públicos (principalmente en las centrales eléctricas) para establecer la seguridad.

Seguridad en el trabajo de mantenimiento proporciona una lista de medidas de seguridad (solo web) en la que puede definir medidas de seguridad en forma de documentos, permisos, hojas de ruta y recursos o herramientas de producción. Estos se pueden utilizar para crear un plan de seguridad (solo web) en la orden de mantenimiento ).

Mediante la integración de un sistema de gestión de riesgos como SAP Risk Management puede conectar los datos en su sistema SAP Enterprise Asset Management (por ejemplo, objetos técnicos, hojas de ruta, documentos y materiales) con riesgos y medidas evaluadas de forma experta. De este modo, los planificadores de mantenimiento tienen información específica sobre los riesgos potenciales y las respuestas adecuadas durante la planificación.

Liberación de la orden

La imagen muestra el texto con el encabezado Efectos de la liberación del pedido, que va seguido de cuatro puntos: Reserva efectiva, que se puede retirar, se pueden imprimir papeles, confirmación posible y movimiento de mercancías posible.

Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad de los materiales, los recursos de producción y las herramientas. En el momento de la liberación (a más tardar), las reservas de material pasan a ser relevantes para la planificación de materiales: los materiales pueden retirarse y se pueden generar solicitudes de pedido.

Las actividades siguientes solo pueden realizarse después de haber liberado la orden:

  • Imprimir documentos de trabajo
  • Retirar material
  • Contabilizar entradas de mercancías (EM)
  • Introducir confirmaciones de tiempos.
  • Completar la tarea

Buscar y liberar orden

Impresión

En el entorno de trabajo tradicional, los documentos de trabajo se pueden imprimir en impresoras preconfiguradas. Normalmente, cada cliente configura estos documentos de trabajo y se asignan a una clase de orden.

Imagen con el encabezado Orden de mantenimiento y los siguientes ejemplos: ticket de trabajo, control, ticket, lista de picking, lista de objetos, hoja de salario, vale de confirmación y vale de salida de material. Éstas se tratan en el siguiente texto.

La impresión de documentos de trabajo produce lo siguiente:

  • Ficha de control: resumen completo de la orden para la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento.
  • Ticket de control de operación: resumen completo de la orden para el ingeniero o supervisor de mantenimiento.
  • Lista de picking de material: lista de materiales necesarios para el jefe de almacén.
  • Lista de objetos: resumen de objetos técnicos y avisos implicados en la orden.
  • Hoja de salario: contiene el tiempo y la duración estándar para las operaciones de orden.
  • Vale de confirmación de finalización: utilizado por los trabajadores como una hoja de entrada para sus horarios de trabajo.
  • Vale de expedición de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a tomar del almacén los materiales necesarios para la orden.
  • Impresión delta: Con la impresión delta, puede volver a imprimir documentos de trabajo después de realizar modificaciones en la orden.
  • Log de impresión: contiene información detallada sobre quién imprimió qué documentos cuándo.

Gestión de salida

Control de salida S/4HANA

El control de salida de SAP S/4HANA es el punto de entrada central en SAP S/4HANA para funciones de salida, como imprimir, enviar correos electrónicos o actualizar plantillas de formulario para la salida. Es el elemento clave de la gestión de salida de SAP S/4HANA, que es el framework para todas las funciones y procesos relacionados con la salida de documentos en SAP S/4HANA. SAP S/4HANA estructura de control de salida la gestión de salida y la hace reutilizable en todas las funciones empresariales que la han adoptado.

Diagrama que muestra el control de salida de SAP S4 HANA.

En el contexto de SAP S/4HANA Asset Management puede utilizar la gestión de salidas con los siguientes objetos:

  • Avisos
  • Órdenes
  • Paquetes de trabajo

Nota

Si la gestión de salidas está activada, la impresión tradicional ya no es posible. La opción Imprimir aún está disponible, pero utilizará la Gestión de salidas.

Si desea reactivar la impresión estándar, debe desactivar la gestión de salidas.

Cómo crear posiciones de salida para una orden de mantenimiento

Creación y programación de paquetes de trabajo

Los paquetes de trabajo le permiten incluir varios tipos de salida y aprovechar el soporte para los canales de impresión y correo electrónico para la salida.

Un paquete de trabajo consta de un conjunto de paquetes de tareas que se agrupan para una solicitud de salida.

Un paquete de tareas puede combinar varias operaciones de orden. Cada operación representa un job.

Puede crear paquetes de trabajo a partir de operaciones de orden de mantenimiento utilizando el botón de acción rápida Crear paquete de trabajo en las aplicaciones Buscar órdenes de mantenimiento y Buscar órdenes de mantenimiento y operaciones.

Al crear un paquete de trabajo, seleccione una o más operaciones de orden de mantenimiento para incluirlas en el paquete de trabajo, seleccione un tipo de paquete de trabajo y asigne un criterio de agrupación para su nuevo paquete de trabajo.

Los paquetes de trabajo se pueden programar para la salida mediante jobs de fondo mediante una aplicación separada. Los paquetes de trabajo se imprimen o envían por correo electrónico en función de los parámetros predefinidos del canal de salida.

Nota

Para que los paquetes de trabajo se creen correctamente para operaciones de orden de mantenimiento con un modelo de fases activo, el estado del sistema debe ser DSPT (Planificado), para operaciones de orden de mantenimiento con un modelo de fases inactivo, el estado del sistema debe ser REL (Liberado)

Impresión simplificada

En la aplicación Buscar órdenes de mantenimiento está disponible una función de impresión para la impresión simplificada. Esto permite crear y programar automáticamente paquetes de trabajo para la salida estándar para las órdenes seleccionadas, utilizando un tipo de paquete de trabajo predefinido (se puede definir en el Customizing).

Transacciones SAP GUII

Como alternativa a trabajar en SAP Fiori Launchpad, puede utilizar las siguientes transacciones.

Para la edición local, están disponibles a través de SAP GUI para Windows.

Además, cada transacción también tiene una versión de SAP GUI para HTML.

Transacciones para verificar órdenes de mantenimiento:

  • IW31, IW32, IW33 - Crear, modificar, visualizar orden
  • IW38, IW39 - Modificación de tratamiento de lista, visualización
  • IW37N, IW49N - Modificar, visualizar orden y lista de operaciones
  • IW38A: Verificación de disponibilidad de material
  • CM01 - Visualizar carga de puesto de trabajo (planificación de capacidad)
  • IPMD - Crear, modificar permisos
  • IPM2, IPM3 - Modificar, visualizar lista de permisos
  • IW3D - Imprimir orden