Définition de l'ordre de production
Un ordre de fabrication définit généralement quel article doit être fabriqué, dans quelle quantité, à quel moment et de quelle manière.
Dans notre exemple, les ordres de fabrication sont utilisés pour lancer et contrôler la production des bicyclettes dans notre société de bicyclettes. Les ordres de fabrication individuels définissent les informations suivantes :
Quels types de bicyclettes doivent être produits ?
Quelles sont les quantités à produire ?
Quand les bicyclettes seront-elles produites pour répondre aux commandes des clients ou à d'autres dates de besoin ?
Quels composants article sont requis ?
Quelles opérations doivent être exécutées dans quels postes de travail ?
Intégration des ordres de fabrication
Les ordres de fabrication peuvent être dérivés des besoins indépendants prévisionnels ou des commandes clients.
Regardez la vidéo suivante pour en savoir plus sur ces deux possibilités et l'intégration globale des ordres de fabrication.
Le processus de fabrication interne commence par la définition d'un programme de production. Il existe deux stratégies de planification de base : la production sur stock et la fabrication à la commande. Dans le cas de la production sur stock, les besoins indépendants prévisionnels sont créés en fonction des prévisions ; dans le cas de la fabrication à la commande, les commandes clients sont créées dans les ventes. Dans notre entreprise de bicyclettes, les deux stratégies de planification sont utilisées. Les bicyclettes avec un volume d'affaires relativement constant et prévisible sont produites dans la production sur stock, tandis que les bicyclettes spéciales plus chères qui nécessitent un processus de production plus complexe sont produites dans la fabrication à la commande.
L'état dynamique des stocks des articles est contrôlé régulièrement dans la planification des besoins en composants (MRP). En cas de rupture de stock, des ordres planifiés sont créés pour couvrir les besoins indépendants prévisionnels et les commandes clients. Dans notre entreprise de bicyclettes, un cycle MRP est généralement exécuté une fois par jour.
Près de l'heure de fabrication, les ordres planifiés sont ensuite convertis en ordres de fabrication. Alors que les ordres planifiés représentent des entrées planifiées de la planification des besoins en composants qui peuvent être ajustées dynamiquement par les cycles de planification standard, les ordres de fabrication contiennent des instructions détaillées sur la fabrication des articles et ne peuvent plus être modifiés automatiquement par mrp. Dans notre entreprise de bicyclette, les ordres planifiés échus sont convertis en ordres de fabrication une fois par jour dans le traitement en arrière-plan.
L'exécution de l'ordre comprend des étapes telles que la mise à disposition des composants articles requis et la confirmation des opérations traitées. Les entrées de marchandises des produits finis dans la gestion des stocks terminent le traitement de l'ordre pour la production.
Gestion des besoins indépendants prévisionnels
Comme vous l'avez vu ci-dessus, le programme de production pour un article provient soit de commandes clients concrètes, soit d'une prévision basée sur des cycles de vente précédents, soit d'une combinaison des deux. Dans cette formation, nous nous concentrons uniquement sur un scénario de production sur stock pour notre vélo. Par conséquent, le planificateur de la production doit uniquement gérer le programme de production sous la forme de besoins indépendants prévisionnels. Les commandes client individuelles ne sont pas prises en compte.
Remarque
Après avoir géré les besoins indépendants prévisionnels, ils sont traités par l'exécution de la planification des besoins en articles pour générer des ordres planifiés.
Dans la démonstration suivante, vous verrez comment les besoins indépendants prévisionnels sont gérés par le planificateur de la production.
Suivi de la couverture articles, exécution du cycle MRP et analyse du résultat de la planification
Les quantités vendues proposées pour, par exemple, la fabrication sur stock de vélos, sont gérées en tant que besoins indépendants prévisionnels. Le système compare les besoins et l'évaluation des stocks au fil du temps et détermine si le besoin est couvert ou non. Si les besoins sont couverts par le stock, les ordres planifiés ou les ordres de fabrication qui existent déjà, l'exécution de la planification des besoins en articles ne crée pas d'ordres planifiés supplémentaires. Si les besoins ne sont pas couverts, l'exécution de la planification des besoins en articles génère des ordres planifiés qui peuvent être convertis en ordres de fabrication pour fabriquer les quantités manquantes, par exemple des vélos.
Dans la démonstration suivante, vous apprendrez à exécuter le cycle MRP et à comparer l'état de la couverture articles avant et après l'exécution de la planification des besoins en articles.
Remarque
Si vous avez accès à un système d'entraînement, vous pouvez maintenant exécuter les exercices Affecter votre domaine de responsabilité et Créer des besoins indépendants prévisionnels, puis Exécuter mrp.