Confirmation des ordres de fabrication

Passons à l'étape suivante du processus de fabrication de notre nouveau vélo : la fabrication du vélo et l'exécution des confirmations de commande. Une fois que les employés de l'atelier de fabrication de la société Bike Company ont prélevé les articles nécessaires dans le magasin, ils assemblent les vélos comme indiqué dans la gamme. Pour chaque opération de l'ordre, ils doivent, par exemple, suivre le nombre de vélos qu'ils ont assemblés, indiquer quand ils ont commencé et terminé le travail et combien de temps ils ont passé sur les étapes individuelles. Dans SAP S/4HANA, ce processus est connu sous le nom de confirmations d'ordre de fabrication.

Les confirmations constituent le lieu de consommation pour le contrôle de l'avancement et la base de la facturation des coûts des activités internes effectuées pour l'ordre. Pour cette raison, les confirmations doivent être effectuées par les employés de l'atelier de fabrication le plus rapidement possible. Vous pouvez confirmer des opérations individuelles d'un ordre ou des ordres entiers. Au préalable, les ordres et/ou les opérations doivent être lancés.

DANS l'image suivante, un exemple de confirmation au niveau de l'opération d'un ordre et l'effet de l'enregistrement de confirmation sur l'ordre sont affichés :

La confirmation de l'opération fournit les informations suivantes :

• Quantités de l'opération : rendement, rebut et reprise

  Le rendement est la quantité d'articles partiellement fabriqués qui a été produite au cours de cette opération et qui peut être transférée au poste de travail suivant. La quantité rebutée correspond à la quantité de postes partiellement fabriqués qui ont dû être mis au rebut lorsque vous avez exécuté cette opération. Si nécessaire, vous pouvez fournir des informations supplémentaires sous forme de texte ou même créer des avis QM. La quantité à reprendre est la quantité d'articles partiellement fabriqués qui ne peuvent pas être transférés à l'opération de fabrication suivante pour des raisons de qualité, par exemple. Une fois que la société Bike Company a exécuté la réparation, les postes correspondants réentrent le flux de production planifié.

• Dates réelles : début et fin

  Vous saisissez les dates de début et de fin réelles d'une opération qui peuvent être utilisées à des fins d'analyse ou de réordonnancement des opérations de production suivantes.

• Temps de préparation, temps machine, temps de main-d'œuvre

  Les éléments de temps Temps de préparation, Temps machine et Temps main-d'œuvre correspondent aux différents éléments de temps d'une opération. Lors de la configuration, l'agent de production prépare le poste de travail afin que l'opération de fabrication puisse être exécutée. Dans la société Bike Company, il peut s'agir, par exemple, du chargement d'un programme d'assemblage automatique dans le robot d'assemblage. En règle générale, la configuration n'est exécutée qu'une seule fois pour chaque opération et la durée correspondante est indépendante du nombre d'articles qui doivent être fabriqués. Le temps machine et le temps main-d'œuvre définissent le temps de travail de l'opérateur et de la machine, respectivement, requis pour exécuter l'opération de fabrication. En règle générale, ces délais dépendent du nombre d'articles qui doivent être fabriqués. Par exemple, le robot d'assemblage a besoin de 15 minutes pour assembler automatiquement un vélo et le travailleur a besoin de 5 minutes pour l'emballage. Lors de la fabrication de 4 vélos, un temps machine total de 60 minutes et un temps de main-d'œuvre de 20 minutes sont confirmés. Les durées de chaque élément de temps sont définies dans la gamme et proposées par le système lorsque le personnel de l'atelier de fabrication exécute la confirmation. Bien sûr, vous pouvez également saisir des valeurs différentes de la proposition si, par exemple, l'emballage a pris plus de temps que prévu initialement dans la gamme.

Après avoir enregistré la confirmation, les valeurs de statut de l'ordre et de l'opération sont mises à jour en partiellement confirmé (PCNF) ou confirmé (CNF) : un ordre est partiellement confirmé si au moins une opération, mais pas toutes, a été confirmée (statut d'opération PCNF ou CNF). Un ordre est finalement confirmé lorsque toutes les opérations ont été confirmées définitivement (statut CNF).

Comme indiqué ci-dessus, la société Bike Company dispose de deux options principales pour confirmer les ordres de fabrication dans le système SAP S/4HANA :

Selon les besoins de la société Bike Company, le système propose différentes variantes pour la confirmation de commande. Parmi toutes les options disponibles, les deux suivantes sont les plus fréquemment utilisées :

• Confirmation de l'ordre de fabrication au niveau de l'en-tête de l'ordre

  Dans ce scénario, vous saisissez une confirmation pour l'ensemble de l'ordre. D'un point de vue commercial, vous utilisez généralement ce scénario pour les ordres avec une ou plusieurs opérations ou pour les ordres pour lesquels vous n'êtes pas intéressé par l'avancement détaillé de l'ordre. Si vous saisissez une confirmation au niveau de l'en-tête de l'ordre, le système confirme automatiquement toutes les opérations. Vous pouvez confirmer l'ordre dans un seul enregistrement de confirmation ou enregistrer plusieurs confirmations de commande jusqu'à ce que la quantité commandée soit atteinte. Après l'enregistrement d'une confirmation d'ordre, le système définit un statut de confirmation correspondant au niveau de l'en-tête de l'ordre.

• Confirmation bon de travail au niveau de l'opération

  Dans ce scénario, vous saisissez une confirmation pour chaque opération de l'ordre. D'un point de vue commercial, vous utilisez généralement ce scénario pour les ordres plus importants contenant de nombreuses étapes de fabrication dans lesquelles vous souhaitez obtenir une synthèse détaillée de l'avancement de chaque opération de fabrication. Comme dans le cas précédent, vous pouvez confirmer chaque opération dans un enregistrement de confirmation ou enregistrer plusieurs confirmations d'opération jusqu'à ce que chaque opération de l'ordre soit entièrement confirmée. Après avoir enregistré une confirmation d'opération, le système définit un statut de confirmation correspondant au niveau de l'opération et de l'en-tête de l'ordre.

En raison des différents besoins qui surviennent dans la pratique, SAP fournit plusieurs applications de confirmation, par exemple :

• Confirmation de l'ordre de fabrication
• Confirmer opération d'ordre de fabrication
• Et d'autres variantes pour la confirmation

Si vous avez fait une erreur, vous pouvez également annuler une confirmation (voir Annulation de confirmations).

Comme illustré dans la figure du cycle de vie ci-dessus, vous pouvez également charger des données à partir d'un pilotage des processus ou d'un Manufacturing Execution System (MES). Si votre entreprise utilise un système MES, le personnel de l'atelier de fabrication interagit avec le MES au lieu du système SAP S/4HANA. Cependant, les données de confirmation sont également disponibles dans le système SAP S/4HANA car les données de confirmation enregistrées dans le MES sont automatiquement transférées via une interface vers le système ERP.

Vous savez maintenant qu'il existe deux options pour confirmer les ordres de fabrication. Découvrons comment ces options sont exécutées dans SAP S/4HANA. Dans la démonstration suivante, vous apprendrez à confirmer un ordre de fabrication au niveau de l'en-tête et à analyser les effets de la confirmation.

Dans la démonstration suivante, vous apprendrez à confirmer les opérations d'un ordre de fabrication et à analyser les effets de la confirmation.