Bike Company a préparé les données de base nécessaires et les ordres planifiés ont été transférés de la planification de la production. Il est maintenant temps d'exécuter la production. Lors de l'exécution de l'ordre, un ordre de fabrication passe par de nombreuses étapes.
Regardez la vidéo suivante pour obtenir une synthèse des étapes individuelles. Dans les chapitres suivants, vous découvrirez plus en détail les étapes de traitement les plus importantes.
L'ordre de fabrication passe par de nombreuses étapes différentes de son cycle de vie. Les principales étapes du traitement de l'ordre sont la création, le lancement, les sorties de marchandises, les confirmations et les entrées de marchandises. En principe, un ordre de fabrication peut être créé de plusieurs façons, la création d'ordre par conversion d'ordre planifié étant typique. Lorsqu'un ordre est créé, les données de base requises sont sélectionnées et l'ordre est ordonnancé. Un statut correspondant "Créé" est activé. Avec un statut Créé, un ordre ne peut pas être traité dans la production, par exemple, les mouvements de stock et les confirmations ne peuvent pas être enregistrés. Lorsqu'un ordre est lancé, il est mis à la disposition de la production pour traitement. Un statut correspondant "Validé" est activé. Dans le statut de validation, les sorties de marchandises, les confirmations et les entrées de marchandises peuvent désormais être enregistrées, pour ne citer que quelques exemples. En enregistrant les sorties de marchandises et les composants articles dans les ordres de fabrication, la consommation d'articles correspondante est enregistrée et les quantités en stock et les valeurs du stock sont diminuées. En enregistrant des entrées de marchandises pour les produits finis, les quantités de production correspondantes sont documentées et les quantités en stock et les valeurs du stock des produits sont augmentées.
Entre les étapes principales, le système propose diverses fonctions de prise en charge, par exemple, les contrôles de disponibilité, l'analyse des capacités et le nivellement, le télédéchargement dans le pilotage de process, l'impression des ordres, la mise à disposition d'articles et le chargement à partir du pilotage de process. Entre la création et le lancement de l'ordre, vous exécutez divers contrôles pour vous assurer que l'ordre peut être traité correctement. Les contrôles de disponibilité des articles permettent de s'assurer que les composants articles requis sont disponibles dans la quantité requise au moment voulu. L'analyse des capacités et le nivellement des charges sont utilisés pour garantir que les postes de travail requis dans la production ne sont pas surchargés et qu'ils sont utilisés le plus efficacement possible. Pour les processus de fabrication sur papier, différents documents liés aux ordres, tels que les bons de sortie, les bons de confirmation et les listes d'outillage, peuvent être imprimés après le lancement de l'ordre. Dans de nombreuses entreprises, les Manufacturing Execution Systems sont utilisés pour orchestrer le flux de l'ordre dans l'atelier de fabrication. Dans ce cas, les informations sur les ordres sont téléchargées du système SAP S4/HANA vers le système de pilotage des processus et les données réelles. Par exemple, la consommation d'articles et les données de confirmation sont chargées dans la direction opposée. Avant que les enregistrements de sortie de marchandises pour l'ordre de fabrication ne soient possibles, il peut être nécessaire que les composants article soient mis à disposition d'un magasin central vers le magasin de production.