Explicação de pacotes de equipamento (EPA)

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • Explicar a finalidade dos pacotes do equipamento
  • Descrever os pré-requisitos estruturais para suportar pacotes de equipamento
  • Descrever os requisitos de dados mestre para pacotes de equipamento
  • Descrever o processo ponta-a-ponta para pacotes de equipamento

Objetivo de embalagens de equipamento

Nesta lição, você aprenderá sobre:

  • Introdução a pacotes de equipamentos
  • Pré-requisitos estruturais para suportar pacotes de equipamento
  • Requisitos de dados mestre para pacote de equipamento
  • O Pacote do Equipamento processa, desde a solicitação e montagem até a entrega e recebimento
  • Implicações para comparação autorizada/real
  • Outros itens para conscientização

Introdução a pacotes de equipamentos

A imagem mostra três fotografias de pacotes de equipamentos (EPAs) usados para mover grupos de itens pela cadeia de suprimentos como parte de um pacote selado. A primeira imagem mostra um grande veículo militar, a segunda imagem mostra vários veículos militares em um transporte e a terceira imagem mostra um caminhão militar. O texto abaixo das imagens explica que os EPAs podem ser usados para várias aplicações, incluindo Fly Away Kits (FAKs), Pick Up Kits (PUKs) e Complete Equipment Schedules (CES).

O objetivo do Pacote do equipamento é mover um grupo de itens pela cadeia de suprimentos como um pacote.

A imagem ilustra o processo de solicitação de um pacote de equipamento (EPA) por meio de uma ordem de transferência de estoque (RTE). Ele mostra que, na unidade fornecedora, os itens são embalados em uma unidade comercial (UC) usando a EPA como modelo. A imagem também indica que uma EPA pode ser construída sob demanda ou antes da solicitação de STR. Os itens de componente mostrados na imagem incluem baterias e um dispositivo móvel.

A solicitação inicial é feita para o Kit, Pacote ou Módulo - o Pacote pode ser composto por muitos componentes. O Pacote do equipamento (ou EPA) fornece o modelo ou a receita para os componentes necessários.

O Pacote pode ser montado antecipadamente ou montado mediante solicitação.

A imagem mostra um processo da cadeia de suprimentos em que uma unidade solicitante envia uma solicitação para uma segunda unidade de linha, que envia o item solicitado para uma unidade fornecedora ou depósito sem desembalar o item.

Em seguida, o pacote é transportado pela cadeia de suprimentos como um pacote selado.

A imagem mostra um processo da cadeia de suprimentos em que uma unidade solicitante recebe itens de componente, incluindo vários pacotes de baterias e um dispositivo móvel, que normalmente são desembalados quando a unidade comercial chega à unidade solicitante.

Quando recebido pela unidade solicitante, o Pacote do equipamento pode permanecer como uma embalagem selada ou ser desembalado.

Se o Pacote do Equipamento permanecer selado, ele pode ser movido para outros locais conforme necessário (ou até mesmo retornado como um pacote).

Etapas do cenário

A imagem exibe uma lista de etapas envolvidas na configuração inicial de um depósito administrado por unidade comercial (UC). As etapas incluem a configuração dos depósitos administrados por UC, a criação de dados mestre do pacote do equipamento (EPA), a solicitação de uma EPA, a montagem da EPA, a criação da remessa, a embalagem e a emissão da UC, o recebimento da UC no estoque e a revisão da comparação autorizada/real (AAC).

Passaremos pelas etapas seguintes no processo ponta a ponta, desde a configuração estrutural inicial e os dados mestre necessários para ativar o processo até o processo real de solicitação, montagem, fornecimento e recebimento da UC.

Nesta primeira etapa, analisaremos a configuração estrutural – o que é necessário para permitir que os pacotes de equipamento sejam movidos como um pacote selado sem serem divididos em itens de componente.

Pré-requisitos estruturais para Support Equipment Packages

A imagem exibe um depósito administrado por UC (unidade comercial), que representa um depósito específico onde as UCs estão sendo administradas e memorizadas. Ele inclui uma unidade comercial SLOC (zona de disponibilização para materiais embalados) e uma carta de crédito standby para reter materiais (componentes).

Para unidades gerenciais administradas pela administração de estoques (MM-IM), os depósitos administrados por UC (unidade comercial) são necessários para reter materiais embalados (ou seja, unidades comerciais).

Uma UC que é deslocada para um depósito que não é administrado na UC será desembalada.

A imagem mostra que um depósito administrado por UC (unidade comercial) é criado e ligado a um depósito parceiro. Ao embalar a UC, o sistema verifica a carta de crédito standby do parceiro para transferir os itens do componente. Quando a UC é desembalada, os itens são colocados na carta de crédito standby do parceiro.

Em Defesa e segurança, os depósitos administrados na UC são criados como depósitos normais, mas precisam ser ligados a um depósito como um 'depósito alternativo'.

Esta ligação fornece a conexão entre o depósito administrado na UC e de onde os componentes serão retirados ao montar a UC.

Quando a UC é desembalada, os componentes são colocados no depósito alternativo.

No exemplo fornecido, o depósito 000D contém itens de componente. O depósito 0012 só retém itens embalados.

A imagem explica que os depósitos UC só podem conter conteúdo embalado e que materiais individuais (não embalados) não podem ser armazenados nesta localização. Ele também indica que uma unidade comercial SLOC_P precisa ser criada para cada unidade no itinerário e uma unidade comercial SLOC_S deve ser criada para cada unidade front line que solicita EPAs. A imagem mostra os diferentes locais de armazenamento para a unidade solicitante, unidade de segunda linha e unidade fornecedora.

O depósito administrado na UC só pode reter materiais embalados (nunca componentes).

O depósito não administrado na UC só pode conter componentes (materiais nunca embalados).

Uma UC que é deslocada para um depósito que não é administrado na UC será desembalada.

Como tal, isso significa que para cada unidade no itinerário, da unidade emissora para a unidade receptora, deve existir um depósito administrado na UC. Caso contrário, a UC será desembalada.

Requisitos de dados mestre para pacotes do equipamento

A imagem exibe uma lista de verificação de etapas envolvidas na configuração inicial de depósitos administrados por UC (unidade comercial), sendo que Criar dados mestre do pacote do equipamento (EPA) é a primeira etapa destacada em vermelho.

Na próxima etapa, analisaremos os dados mestre necessários para o pacote do equipamento.

O pacote do equipamento é composto por dois componentes de dados mestre:

  1. Um objeto de planejamento do material flexível (OPMF) com uma norma de embalagem atribuída.
  2. A norma de embalagem, que contém a lista de componentes que compõem a EPA.

Este conceito será ilustrado usando o seguinte exemplo de EPA:

FMPO 20000000136 - Hospital de Campo (EPA), que consiste emHospital de campo (EPA)

Material *302

Componentes de EPA

 
5 Camas hospitalares

Material *300

1 barraca 5p

Material *301

A EPA é composta por dois componentes de dados mestre:

  • Um objeto de planejamento do material flexível (OPMF) com uma norma de embalagem atribuída.
  • A própria norma de embalagem, que contém a 'receita' de componentes que compõem a EPA.

O exemplo de OPMF que será demonstrado aqui é composto por dois materiais de componente - camas e uma barraca.

Os materiais do componente (*300) e (*301) são exemplos de itens de inventário normais - eles podem ser avaliados ou não avaliados, administrados por NS ou administrados por NPF.

O material de nível superior (*302) é atribuído como Modelo ao definir o OPMF. Este material representa o container ou invólucro em torno dos componentes. É um item não estocado.

A imagem exibe uma tela na aplicação SAP Administrar objeto de planejamento do material flexível, que exibe informações sobre um objeto de planejamento do material Hospital de campo (EPA). O OPMF (campo Hospital) está ligado a uma norma de embalagem (#11) que contém a lista de componentes que precisam ser montados.

Você pode ver que este OPMF está ligado a uma norma de embalagem. Isso pode ser atualizado a partir do app Administrar objeto de planejamento do material flexível (por meio dos três pontos . . . no canto superior direito) ou atualizado separadamente.

Você também irá considerar que um produto OPMF foi gerado. Isso é gerado por motivos técnicos. Ele serve como uma 'ligação' para solicitar o pacote do equipamento. Isso também pode ser gerado usando uma opção sob os três pontos . . . no canto superior direito.

A imagem exibe uma tela na aplicação SAP Administrar objeto de planejamento do material flexível, que exibe informações sobre um objeto de planejamento do material Hospital de campo (EPA). O OPMF tem um modelo (material *302) que é o material principal. Normalmente, este material é virtual e não estocável.

O material de nível superior do Pacote do equipamento (*302) é atribuído como Modelo ao definir o OPMF. Este material representa o container ou invólucro em torno dos componentes. É um item não estocado.

A imagem mostra que o OPMF (campo Hospital) está ligado a uma norma de embalagem que pode ser atualizada a partir do app Administrar objeto de planejamento do material flexível ou separadamente no S/4HANA por meio das transações POP1/POP2. A norma de embalagem fornece a 'receita' a partir da qual uma unidade comercial (UC) pode ser criada. O material virtual (*302) é o item 'P' (embalagem) principal e a lista de componentes é listada como materiais 'M'. O aninhamento de normas de embalagem no S/4HANA não é suportado neste momento.

A norma de embalagem pode ser atualizada a partir do app Administrar objeto de planejamento flexível ou usando sua própria transação (POP1/POP2).

O material de nível superior da EPA (que é o atribuído como modelo no pacote do equipamento) precisa ser definido como o item principal da norma de embalagem.

Em seguida, as linhas de componente são listadas abaixo.

Não existe conceito de componentes obrigatórios/opcionais.

Considere que existe funcionalidade para aninhar normas de embalagem para criar uma UC multinível (ou embutida), mas a Defesa e Segurança não suporta atualmente esta tarefa. Está planejado resolver isso como um item de roadmap, mas o momento deve ser confirmado.

Processo ponta a ponta para pacotes de equipamento

A imagem exibe uma lista de verificação de etapas envolvidas na configuração inicial de depósitos administrados por UC (unidade comercial). A segunda etapa, Solicitando um EPA, é destacada em vermelho, indicando como foco atual.

Atualizamos os depósitos administrados na UC para evitar que nosso pacote do equipamento seja desembalado automaticamente. Também criamos um pacote de equipamento. Por isso, podemos agora iniciar uma solicitação para este pacote do equipamento.

A imagem exibe uma tela SAP Criar requisição de compra, onde um usuário pode iniciar o processo de solicitação para um pacote de equipamento (EPA). Os componentes-chave incluem os campos de seleção Elemento do centro de recebimento, Data de remessa e OPMF (campo Hospital). Um botão Executar está presente para enviar a solicitação.

A solicitação inicial só pode começar a partir do app Criar requisição de compra. Ele não pode ser iniciado a partir da comparação autorizado/real (isso será explicado mais detalhadamente durante este tópico do treinamento)

O elemento de estrutura de recebimento deve ser inserido.

O OPMF e o ID de variante para o pacote do equipamento devem ser indicados.

A imagem mostra uma tela SAP Criar requisição de compra, que exibe o conteúdo do Pacote do equipamento (EPA) selecionando a guia Instrução de embalagem. Os depósitos administrados por UC (unidade comercial) são derivados para os elementos de estrutura de fornecimento e de recebimento. Os principais detalhes incluem o elemento de recebimento, o centro, o depósito, o depósito da UC, o fornecedor Elemento e Centro para as unidades gerenciais de fornecimento e de recebimento.

O elemento de estrutura fornecedor é predefinido com base nas relações de fornecimento.

Considere que o sistema irá determinar os depósitos administrados na UC relevantes a serem usados.

Também é possível ver a lista expandida de componentes EPA que serão pedidos selecionando a guia Instrução de embalagem.

A imagem mostra que a RTE (requisição de transferência de estoque) resultante conterá o modelo (do OPMF) e todas as linhas de componente da norma de embalagem. O workbench de planejamento NCG (transação /SDFPS/DSP1) é utilizado para converter a RTE em um PTE (pedido de transferência de estoque). As transações de planejamento priorizadas não suportam a criação de EPAs. Quando o PTE é criado, as linhas de Componente são copiadas da RTE para o PTE. A linha RTE que contém o modelo (do OPMF) está marcada para eliminação.

A requisição de transferência de estoque (RTE) resultante irá conter o modelo (o nível superior, item virtual) e todas as linhas de componente.

Em seguida, o workbench de planejamento NCG é utilizado para converter a RTE no PTE (pedido de transferência de estoque). Quando isso acontece, as linhas de componente são transferidas, mas não o item de nível superior. Isso ocorre porque o item de nível superior é virtual e o picking não é realmente efetuado. Este item de nível superior está marcado para eliminação na RTE, para que não continue sendo processado. O uso do workbench de planejamento NCG será abordado mais detalhadamente durante este curso de treinamento DFPS67.

É importante observar que as transações de planejamento priorizado, como DFS_PRPLD e DFS_PRPLB, não podem ser utilizadas para processar transações de pacote de equipamento. Eles são deliberadamente excluídos. Este também é um item de roadmap, uma vez que o workbench de planejamento NCG é uma transação de diálogo que só pode ser executada em primeiro plano. Existem opções para converter automaticamente as RTEs do pacote do equipamento em PTEs, mas elas têm critérios de seleção limitados.

Etapa de cenário: montagem de EPA

A imagem exibe uma lista de verificação para as etapas envolvidas no processo de depósitos administrados por UC. A etapa Montagem da EPA é destacada em vermelho.

Neste ponto do processo, o pacote do equipamento foi solicitado utilizando uma RTE (requisição de transferência de estoque) e processado em um PTE (pedido de transferência de estoque).

Vejamos agora o processo de montagem do Pacote do Equipamento.

A montagem do pacote do equipamento não precisa esperar pela criação de uma RTE/PTE. Pacotes de equipamento podem ser montados antecipadamente (ou seja, produção para estoque em vez de produção sob encomenda).

A imagem mostra o processo de criação e montagem de pacotes de equipamentos para armazenamento. Ele inclui uma captura de tela de uma interface de usuário para criar e processar UCs (unidades comerciais) e imagens de vários itens embalados, como paletes de madeira e dispositivos móveis.

Pacotes de equipamento podem ser criados em resposta à demanda (produção sob encomenda) ou antecipadamente (produção para estoque).

Em qualquer um dos cenários, a transação DFS_PI_HU é utilizada para executar este processo.

Ao montar o pacote do equipamento, é necessário indicar o ID de OPMF e o ID de variante e também o elemento de estrutura onde o conjunto está sendo efetuado.

A imagem mostra uma interface de usuário para criar e processar UCs (unidades comerciais). Ele exibe uma tabela de normas de embalagem que identifica os componentes necessários da EPA (Montagem de pacote do equipamento).

Com base no ID do OPMF e no ID da variante que foram inseridos na tela de seleção, esta transação lê a norma de embalagem ligada e identifica os componentes necessários.

A imagem mostra uma interface de usuário para criar e processar UCs (unidades comerciais). Ele exibe uma tabela com os itens embalados da lista de trabalho, que são depois colocados em uma unidade comercial. A tabela inclui informações como descrição do material, quantidade e peso.

Uma nova unidade comercial é criada e as linhas de componente são embaladas na UC.

Quando esta transação é salva, as quantidades de itens são deslocadas automaticamente do depósito de componentes para o depósito administrado na UC. Isso é mostrado na figura a seguir.

A imagem exibe uma visão antes e depois da situação do material em uma aplicação SAP. A visão Antes exibe informações sobre dois itens: Tenda do Hospital de Campo 5p e Cama de Campo do Hospital. A visão Depois mostra que o Campo Hospital 5p Tent foi atribuído à unidade comercial 0012, enquanto o Campo Cama de hospital foi atribuído à unidade comercial 0000.

Esta figura ilustra o que acontece quando DFS_PI_HU é executado e as linhas de componente são retiradas do depósito 000D (a loja de componentes).

Na parte superior da figura, havia 9 barracas de 5p e 45 camas em estoque, realizadas no local de armazenamento 000D.

Após a execução da transação, 1 barraca 5p e 5 camas são retiradas do depósito 000D.

Em seguida, eles são deslocados para o depósito administrado na UC 0012. Eles podem ser vistos como parte da unidade comercial 1000000352.

Isso conclui o processo de montagem.

Etapa de cenário: criar a remessa, embalar e emitir a UC

A imagem exibe uma lista de verificação das etapas envolvidas no processo de depósitos administrados por UC. A etapa Criar a remessa, embalar e emitir a UC é destacada.

Se houver um pacote de equipamento disponível em estoque (preparado antecipadamente ou montado recentemente em resposta à demanda), o processo de entrega poderá ser iniciado.

A imagem mostra uma interface do usuário SAP para processar unidades comerciais para entrega. Ele explica que a entrega não pode ser concluída até que a unidade comercial (UC) esteja montada e pronta para picking. A imagem também indica que a unidade comercial é inserida manualmente, indicando que a UC deve ser construída antes de concluir a remessa.

A transação VL10B é usada para criar as entregas. Normalmente, isso é feito periodicamente (por exemplo: diariamente) para preparar as remessas para picking e embalagem.

Em seguida, as entregas são modificadas por meio da transação VL02N para efetuar o picking e embalar os itens. A unidade comercial pode ser inserida diretamente na tela de embalagem.

Após o registro da saída de mercadorias da entrega, uma mensagem deve ser acionada para criar um recebimento correspondente que pode ser usado pela unidade solicitante para entrada. O motivo pelo qual o recebimento é importante é que ele copia a estrutura da UC da entrega - e, por isso, facilita a entrada pela unidade receptora e atualiza a integridade da UC.

Quando a entrega tiver sido registrada, os níveis de estoque para o depósito 0012 são atualizados.

A UC 1000000352 já não aparece no estoque porque está agora em trânsito.

Etapa de cenário: receber a UC no estoque

A imagem mostra uma interface do usuário da situação do material da SAP. Ele indica que, depois que a entrega é lançada, os níveis de estoque são atualizados. A imagem também observa que a unidade comercial 1000000352 não está mais no depósito 0012.

Agora que o pacote do equipamento foi retirado, embalado e emitido da unidade emissora, a próxima etapa é receber a UC na unidade de recebimento.

A imagem exibe uma interface do usuário SAP para uma síntese de modificação do recebimento. Ele indica que a entrada de mercadorias é executada em relação ao recebimento por meio da transação VL32N. A imagem também observa que o depósito de recebimento é o depósito de estoque administrado por UC. A imagem destaca que a entrada de mercadorias para o recebimento 18000065 foi lançada.

O recebimento foi criado a partir da entrega criada pela unidade emissora.

O motivo pelo qual o recebimento é importante é que ele copia a estrutura da UC da entrega.

Após Registrar entrada de mercadorias, a UC é transferida de 'em trânsito' para as participações no estoque na unidade de recebimento.

A imagem mostra uma interface do usuário da situação do material da SAP. Ele indica que, depois que o recebimento é registrado, os níveis de estoque são atualizados. A imagem também observa que a unidade comercial 1000000352 está agora no depósito de estoque administrado na UC da unidade solicitante, a partir do qual a UC pode ser desembalada quando necessário.

Observe que a UC está agora no depósito de estoque da unidade solicitante (A00U).

Ele pode ser desembalado no depósito de estoque ligado para componentes (A005) ou pode permanecer em um estado embalado.

Se permanecer em um estado embalado, a UC pode ser deslocada para outras unidades gerenciais, se necessário (por exemplo, para ser devolvida).

Etapa de cenário: revisão da comparação teórico/real

A imagem exibe uma lista de verificação das etapas envolvidas no processo de depósitos administrados por UC. A etapa Revisão da comparação autorizada/real (AAC) está desmarcada.

A área final que veremos como parte desse processo é analisar a comparação teórico/real (AAC).

A imagem mostra a interface do usuário SAP Authorized/Actual Comparations (AAC). Ele explica que a AAC avalia materiais com uma atribuição de OPMF. Se um material não tiver um OPMF, ele não será exibido. Se um material tiver um OPMF, mas não estiver atribuído ao elemento de estrutura, o resultado está acima do direito. A imagem indica ainda que a CAA pode avaliar o conteúdo da UC, desde que exista um OPMF para o material.

A Comparação real autorizada é utilizada para comparar direitos de unidade em relação às respectivas participações reais. Se um elemento de estrutura tiver uma atribuição OPMF, o app Comparação autorizado/real exibirá o status.

No exemplo exibido aqui, o elemento de estrutura tem um direito para FMPO 2000000306 (AUS Field Hospital 5p Tent) e é por isso que aparece no relatório de CSA.

A AAC pode avaliar o conteúdo de UCs desde que exista um OPMF para o material. Como fazer isso explicado mais detalhadamente na figura a seguir, Revisão da comparação real autorizada (AAC) (2 de 2).

A imagem é uma captura de tela de uma tela de Comparação autorizada/real da SAP. Exibe que a UC SLOC_S não pode ser ligada a um elemento de estrutura específico para fins de dados reais autorizados e que a autorização/dados reais é efetuada no nível da área MRP para a UC SLOC_S. Os principais detalhes são os campos Elemento de estrutura, Status do elemento de estrutura e Área de avaliação, bem como a nota de que os OPMFs com atribuição a normas de embalagem serão excluídos da classe de classificação contábil, o que significa que o próprio pacote do equipamento não será visível na CAC.

O depósito do estoque administrado na UC (SLOC_S) não está ligado diretamente a um elemento de estrutura específico. Por isso, para que o estoque mantido em UCs seja considerado, a área de avaliação deve ser executada na área MRP. Consequentemente, é possível incluir ou excluir o inventário que é mantido em depósitos administrados na UC.

É importante observar que os Pacotes de Equipamentos são excluídos da CSA. Qualquer OPMF com uma atribuição a uma norma de embalagem será excluído.

Por isso, isso tem implicações na estruturação de pacotes de equipamentos. Os próprios componentes importantes podem ser atribuídos a um OPMF e, por isso, podem aparecer na AAC.

O modelo atribuído ao pacote do equipamento (neste caso, o material *302) é virtual e nunca será estocado e, por isso, não é adequado atribuir a um elemento de estrutura como OPMF.

No entanto, seria possível criar uma linha de componentes que representa o pacote completo do equipamento e atribuí-lo (se necessário).

Etapas do cenário: itens a serem considerados

Isso conclui o passo a passo do processo de ponta a ponta. Agora, passamos para os itens da nota.

Pacotes do equipamento - Itens para conscientização:

  1. 1.A funcionalidade EPA só suporta localizações administradas por IM. Não existe suporte para unidades gerenciais administradas por EWM.
  2. Não existe nenhum report para avaliar se uma UC construída está completa quando comparada com a ‘receita’ EPA armazenada na norma de embalagem.
  3. Os OPMFs com atribuição a normas de embalagem serão excluídos da classe de classificação contábil. Isso significa que o próprio pacote do equipamento não será visível na classe de classificação contábil.
  4. As normas de embalagem embutidas não são suportadas (ou seja, uma EPA é dividida em várias UCs).

Outras explicações:

  1. Atualmente, a funcionalidade EPA só suporta unidades gerenciais administradas por IM. O requisito de suporte a unidades gerenciais EWM é compreendido e está sendo considerado para inclusão no roadmap de defesa e segurança.
  2. Não existe nenhum report para avaliar se uma UC está completa quando comparada com a 'receita' EPA atual. Por exemplo, a receita EPA pode ser modificada, mas quais itens precisam ser adicionados/subtraídos da UC para torná-la completa?
  3. Os OPMFs com atribuição a normas de embalagem são excluídos da classe de classificação contábil. Isto é por design. Linhas de componente importantes com a sua própria atribuição OPMF irão aparecer na classe de classificação contábil. Se existir um requisito para exibir o próprio pacote do equipamento na AAC, pode ser incluído um componente para representar a EPA 'completa'.
  4. As normas de embalagem embutidas não são suportadas. O requisito é compreendido e está sendo considerado para inclusão no roadmap de Defesa e Segurança.
A imagem representa o uso de um pacote de equipamento (EPA) para mover um grupo de itens pela cadeia de suprimentos como um pacote selado. Um EPA pode ser construído sob demanda ou antecipadamente. Ele necessita de um depósito administrado por UC no MRP_P da unidade de medida fornecedora e um no MRP_S da unidade solicitante.

Em resumo:

  • A solicitação inicial é feita para o Kit, Pacote ou Módulo - o Pacote pode ser composto por muitos componentes. O Pacote do equipamento (ou EPA) fornece o modelo ou a receita para os componentes necessários.
  • O Pacote pode ser montado antecipadamente ou montado mediante solicitação.
  • Em seguida, o pacote é transportado pela cadeia de suprimentos como um pacote selado.
  • Quando recebido pela unidade solicitante, o Pacote do equipamento pode permanecer como uma embalagem selada ou ser desembalado.
  • Para suportar este processo, serão necessários depósitos de administração de unidades comerciais na unidade solicitante, na unidade emissora e em todas as unidades ao longo do itinerário de suprimento.