Explicación de los paquetes de equipos (EPA)

El objetivo del paquete de equipos es mover un grupo de artículos a través de la cadena logística como un paquete.

La solicitud de iniciación se coloca para el kit, paquete o módulo - el paquete puede estar compuesto por muchos componentes. El paquete de equipos (o EPA) proporciona la plantilla o receta para qué componentes se necesitan.

El Paquete puede ensamblarse por adelantado, o ensamblarse a pedido.

A continuación, el paquete se transporta a través de la cadena de suministro como un paquete sellado.

Cuando es recibido por la unidad solicitante, el Paquete de Equipos puede permanecer como un envase sellado o ser desempaquetado.

Si el paquete de equipo permanece sellado, se puede mover a otras ubicaciones según sea necesario (o incluso devolver como un paquete).

Realizaremos los siguientes pasos en el proceso integral, desde la configuración estructural inicial y los datos maestros necesarios para habilitar el proceso, hasta el proceso real de solicitud, ensamblaje, entrega y recepción de la UMp.

En este primer paso, veremos la configuración estructural: lo que se requiere para permitir que los paquetes de equipo se muevan como un paquete sellado sin dividirse en artículos componentes.

Para las ubicaciones gestionadas por la Gestión de stocks (MM-IM), los almacenes gestionados por UMp (unidad de manipulación) son necesarios para retener materiales embalados (es decir, unidades de manipulación).

Se desembalará una UMp que se traslade a un almacén que no está gestionado por UMp.

En Defensa y Seguridad, los almacenes gestionados por UMp se crean como almacenes normales, pero deben vincularse a un almacén como "almacén de socio".

Este enlace proporciona la conexión entre el almacén gestionado por UMp y de dónde se extraerán los componentes al ensamblar la UMp.

Cuando se desembala la UMp, los componentes se colocan en el almacén de interlocutor.

En el ejemplo proporcionado, Almacén 000D contiene posiciones de componente. El almacén 0012 solo contendrá posiciones embaladas.

El almacén gestionado por UMp solo puede retener materiales embalados (nunca componentes).

El almacén no gestionado por UMp solo puede retener componentes (materiales nunca embalados).

Se desembalará una UMp que se traslade a un almacén que no está gestionado por UMp.

Como tal, eso significa que para cada unidad en la ruta de la unidad emisora a la unidad receptora tiene que haber un Almacén gestionado por UMp. De lo contrario, se desembalará la UMp.

En este siguiente paso, observaremos los datos maestros necesarios para el paquete de equipos.

La EPA se compone de dos componentes de datos maestros:

• Un objeto de planificación de material flexible (OPMF) con una instrucción de embalaje asignada.
• La norma de embalaje en sí, que contiene la "receta" de los componentes que conforman la EPA.

El OPMF de ejemplo que se demostrará aquí consta de dos materiales componentes: Camas y una Carpa.

Los materiales de componente (*300) y (*301) son ejemplos de posiciones de inventario normales: podrían ser valorados o no valorados, gestionados por NSN o gestionados por NPF.

El material de nivel superior (*302) se asigna como modelo al definir el OPMF. Este material representa el contenedor o envoltura alrededor de los componentes. Es una posición no gestionada en stock.

Puede ver que este OPMF está vinculado a una instrucción de embalaje. Se puede actualizar desde dentro de la aplicación Gestionar objeto de planificación de material flexible (a través de los tres puntos . . . en la esquina superior derecha) o actualizar por separado.

También observará que se ha generado un producto OPMF. Esto se genera por motivos técnicos. Sirve como "vinculante" para solicitar el paquete de equipos. Esto también se puede generar utilizando una opción debajo de los tres puntos . . . en la esquina superior derecha.

El material de nivel superior del paquete de equipos (*302) se asigna como modelo al definir el OPMF. Este material representa el contenedor o envoltura alrededor de los componentes. Es una posición no gestionada en stock.

La instrucción de embalaje se puede actualizar desde la aplicación Gestionar objeto de planificación flexible o utilizando su propia transacción (POP1/POP2).

El material de nivel superior de EPA (que es el asignado como modelo en el paquete de equipos) debe definirse como la posición principal de la norma de embalaje.

Las líneas de componente se enumeran a continuación.

No existe el concepto de componentes obligatorios/opcionales.

Tenga en cuenta que existe una funcionalidad para anidar instrucciones de embalaje con el fin de crear una UMp de varios niveles (o anidada), pero Defensa y seguridad actualmente no admite esta tarea. Está previsto resolverlo como un elemento de la hoja de ruta, pero se debe confirmar el horario.

Hemos actualizado los almacenes gestionados por unidades de manipulación para evitar que nuestro paquete de equipos se desembale automáticamente. También hemos creado un paquete de equipos. Por lo tanto, ahora podemos iniciar una solicitud para este paquete de equipos.

La solicitud inicial solo puede empezar desde la aplicación Crear solicitud de pedido. No se puede iniciar desde la Comparación autorizada/real (esto se explicará con más detalle durante este tema de formación)

Debe introducirse el elemento estructural receptor.

Se deben especificar el OPMF y el ID de variante para el paquete de equipos.

El elemento estructural suministrador se fija por defecto en función de las relaciones de aprovisionamiento.

Tenga en cuenta que el sistema determinará los almacenes gestionados por UMp relevantes que se utilizarán.

También es posible ver el desglose de los componentes EPA que se ordenarán seleccionando la pestaña Instrucciones de embalaje.

La solicitud de pedido de traslado (STR) resultante contendrá el modelo (el nivel superior, posición virtual) y todas las líneas de componente.

El workbench de planificación NCG se utiliza para convertir la solicitud de pedido de traslado en el pedido de traslado (STO). Cuando esto ocurre, las líneas Componente se transfieren, pero no la posición de nivel superior. Esto se debe a que la posición de nivel superior es virtual y no se efectúa el picking. Esta posición de nivel superior está marcada para borrado en la solicitud de pedido de traslado, de modo que no se sigue procesando. El uso del workbench de planificación de NCG se tratará más adelante con más detalle durante este curso de formación DFPS67.

Cabe destacar que las transacciones de planificación priorizada como DFS_PRPLD y DFS_PRPLB no se pueden utilizar para procesar transacciones de paquete de equipo. Se excluyen deliberadamente. Esto también es un elemento de roadmap porque el workbench de planificación NCG es una transacción de diálogo que solo se puede ejecutar en primer plano. Existen opciones para convertir automáticamente solicitudes de traslado de paquete de equipo en órdenes de traslado de stock, pero tienen criterios de selección limitados.

En este punto del proceso, el paquete de equipo se ha solicitado mediante una solicitud de traslado de stock (STR) y se ha procesado en un pedido de traslado (pedido de traslado).

Ahora veremos el proceso de montaje del paquete de equipos.

El ensamblaje del paquete de equipos no necesita esperar a que se cree un STR/STO. Los paquetes de equipo se pueden ensamblar por adelantado (es decir, fabricación contra stock en contraposición a fabricación contra pedido).

Los paquetes de equipo se pueden crear en respuesta a la demanda (fabricación contra pedido) o por adelantado (fabricación contra stock).

En cualquier escenario, se utiliza la transacción DFS_PI_HU para ejecutar este proceso.

Al ensamblar el paquete de equipos, se deben especificar el ID de OPMF y el ID de variante, así como el elemento estructural en el que se realiza el montaje.

En función del ID de OPMF y el ID de variante introducidos en la pantalla Selección, esta transacción lee la norma de embalaje vinculada e identifica los componentes necesarios.

Se crea una nueva unidad de manipulación y las líneas de componente se embalan en la unidad de manipulación.

Cuando se guarda esta transacción, las cantidades de posiciones se mueven automáticamente del almacén de componentes al almacén gestionado por UMp. Esto se muestra en la siguiente figura.

Esta figura ilustra lo que sucede cuando se ejecuta DFS_PI_HU y las líneas de componente se retiran del almacén 000D (la tienda de componentes).

En la parte superior de la figura, había 9 tiendas de campaña de 5 p y 45 camas en inventario, mantenidas en el almacén 000D.

Una vez ejecutada la transacción, 1 tienda de 5 p y 5 camas se retiran del almacén 000D.

A continuación, se trasladan al almacén gestionado por unidades de manipulación 0012. Se pueden ver como parte de la unidad de manipulación 1000000352.

Esto completa el proceso de montaje.

Si hay un paquete de equipos disponible en stock (preparado por adelantado o ensamblado recientemente en respuesta a la demanda), el proceso de entrega puede comenzar.

La transacción VL10B se utiliza para crear las entregas de salida. Esto se suele hacer periódicamente (por ejemplo, diariamente) para preparar las entregas para picking y embalaje.

Las entregas de salida se modifican mediante la transacción VL02N para efectuar el picking y embalar las posiciones. La unidad de manipulación se puede introducir directamente en la pantalla de embalaje.

Al contabilizar la salida de mercancías de la entrega saliente, se debe desencadenar una salida para crear una entrega entrante correspondiente que la unidad solicitante pueda utilizar para recibir. El motivo por el que la entrega entrante es importante es que copia la estructura de UMp de la entrega de salida y, por lo tanto, facilita la recepción por parte de la unidad receptora y actualiza la integridad de la UMp.

Cuando la entrega saliente se ha contabilizado como salida de mercancías, se actualizan los niveles de inventario para el almacén 0012.

La unidad de manipulación 1000000352 ya no aparece en el stock porque ahora está en tránsito.

Ahora que el paquete de equipo se ha recogido, embalado y enviado desde la unidad emisora, el siguiente paso es recibir la UMp en la unidad receptora.

La entrega entrante se creó a partir de la entrega saliente creada por la unidad emisora.

El motivo por el que la entrega entrante es importante es que copia la estructura de UMp de la entrega de salida.

Al contabilizar la entrada de mercancías, la UMp se transfiere de "en tránsito" a las existencias en la unidad receptora.

Tenga en cuenta que la UMp ahora se encuentra en el almacén de stock de la unidad solicitante (A00U).

Podría desembalarse en el almacén de stock enlazado para los componentes (A005) o podría permanecer en un estado embalado.

Si permanece en un estado embalado, la UMp se puede mover a otras ubicaciones si es necesario (por ejemplo, para devolverla).

El área final que analizaremos como parte de este proceso es la comparación autorizado/real (AAC).

La Comparación real autorizada se utiliza para comparar los derechos de unidad con sus participaciones reales. Si un elemento estructural tiene una asignación OPMF, la aplicación Comparación autorizada/real mostrará el estado.

En el ejemplo que se muestra aquí, el elemento estructural tiene un derecho para FMPO 2000000306 (AUS Field Hospital 5p Tent), por lo que aparece en el informe AAC.

El AAC puede evaluar el contenido de las UMp siempre que haya un OPMF para el material. Cómo hacerlo se explica con más detalle en la siguiente figura, Revisión de la comparación real autorizada (AAC) (2 de 2).

El almacén de stock gestionado por UMp (SLOC_S) no está directamente vinculado a un elemento estructural específico. Por lo tanto, para que se tenga en cuenta el inventario retenido dentro de las UMp, el área de evaluación debe realizarse en el área de planificación de necesidades. En consecuencia, es posible incluir o excluir el inventario que se almacena en almacenes gestionados por unidades de manipulación.

Es importante tener en cuenta que los paquetes de equipos están excluidos del AAC. Se excluirá cualquier OPMF con una asignación a una instrucción de embalaje.

Por lo tanto, esto tiene implicaciones para estructurar paquetes de equipo. Los componentes importantes en sí pueden asignarse a un OPMF y, por lo tanto, pueden aparecer en el AAC.

El modelo que está asignado al paquete de equipo (en este caso, el material *302) es virtual y nunca se almacenará y, por lo tanto, no es adecuado asignarlo a un elemento estructural como OPMF.

Sin embargo, sería posible crear una línea de componentes que represente el paquete de equipo completo y asignarla (si era necesario).

Esto concluye el recorrido por el proceso de punta a punta. Ahora pasamos a los elementos de nota.

1. Actualmente, la funcionalidad EPA solo admite ubicaciones gestionadas por IM. El requisito para admitir ubicaciones EWM se entiende y se tiene en cuenta para su inclusión en el roadmap de defensa y seguridad.
2. No hay ningún informe para evaluar si una UMp está completa cuando se compara con la "receta" EPA actual. Por ejemplo, la receta EPA puede cambiar, pero ¿qué posiciones se deben añadir/restar de la UMp para completarla?
3. Los FMPO con asignación a normas de embalaje se excluyen del AAC. Esto es por diseño. Las líneas de componente importantes con su propia asignación FMPO aparecerán en el AAC. Si existe el requisito de mostrar el propio paquete de equipos en el AAC, se podría incluir un componente para representar la EPA "completa".
4. No se admiten las instrucciones de embalaje anidadas. El requisito se entiende y se tiene en cuenta para su inclusión en la hoja de ruta de Defensa y Seguridad.

En resumen:

• La solicitud de iniciación se coloca para el kit, paquete o módulo - el paquete puede estar compuesto de muchos componentes. El paquete de equipos (o EPA) proporciona la plantilla o receta para qué componentes se necesitan.
• El Paquete puede ensamblarse por adelantado, o ensamblarse a pedido.
• A continuación, el paquete se transporta a través de la cadena de suministro como un paquete sellado.
• Cuando es recibido por la unidad solicitante, el Paquete de Equipos puede permanecer como un envase sellado o ser desempaquetado.
• Para soportar este proceso, se requerirán almacenes de gestión de UMp en la unidad solicitante, en la unidad emisora y en todas las unidades a lo largo de la ruta de suministro.