Explicación del aprovisionamiento automatizado de necesidades de prioridad alta

Objective

After completing this lesson, you will be able to describir cómo se pueden utilizar las prioridades de necesidades para automatizar la creación de pedidos de traslado y entregas de salida

Aprovisionamiento automatizado de requisitos de prioridad alta

En esta lección, obtendrá información sobre:

Las prioridades de necesidades y cómo se pueden utilizar para automatizar la creación de pedidos de traslado y entregas de salida.

Escenario

  • Cada solicitud de pedido de traslado ha asignado una prioridad de necesidad.
  • La siguiente lección describe cómo se puede automatizar el proceso de aprovisionamiento de solicitudes de prioridad alta (por ejemplo, creación automática de pedidos de traslado y/o entregas de salida).
La imagen muestra el flujo de solicitudes de material y el cumplimiento entre una unidad solicitante, un proveedor y un proveedor/proveedor. La unidad solicitante puede realizar una solicitud manual o utilizar MRP Live para crear una solicitud de pedido. El proveedor verifica la disponibilidad de stock y, si está disponible, crea un pedido, una entrega, un picking y una salida de mercancías. El proveedor recibe la solicitud de pedido y el ciclo continúa.

Al configurar la planificación de materiales priorizada en DFPS, es posible automatizar la creación de pedidos y entregas de salida.

La imagen muestra la solicitud de material y el proceso de cumplimiento entre una unidad solicitante (cliente) y una unidad suministradora (proveedor). A la izquierda, la unidad solicitante puede crear una solicitud de pedido manual (solicitud de pedido) o utilizar la planificación de provisiones, que luego lleva a una solicitud de pedido y una entrada de mercancías. A la derecha, la unidad de aprovisionamiento recibe la solicitud de pedido y, a continuación, crea un pedido, una entrega, un picking y una salida de mercancías. Los dos lados están conectados por el elemento Material disponible.
La imagen muestra una tabla que detalla el procesamiento posterior para la planificación de materiales priorizada. Incluye información como Request/Pic, Plant, Log Lvl, Ext. Grupo artíc., doc. columnas Tipo, WF/PriorMPP, Notas, Ord.interl., Entr.autom., Acción NA y Parada FFFC. El texto debajo de la imagen explica que el Customizing para la planificación de material priorizada controla cómo las solicitudes de pedido se convierten en pedidos de traslado en función de las prioridades de necesidades, la activación de workflows, el comportamiento del sistema en caso de no disponibilidad de material parcial o total y la creación automática de entregas de salida.

La prioridad de necesidades es la única entrada obligatoria. Si solo especifica la prioridad de necesidades, se aplicará a todos los centros y clases de documento.

Sin embargo, es posible especificar el centro, la clase de documento, el grupo de artículos externo y el nivel de logística. Esto le permite configurar un aprovisionamiento automático de necesidades de prioridad alta de forma muy detallada (si lo selecciona).

Vía de acceso de Customizing: SPRODefensa y seguridadGestión de materialesPriorización de necesidadesPlanificación de materiales priorizada.

Planificación de material priorizada TAC /ISDFPS/PRPLB en el sistema back end - Ejecución en proceso de fondo:

  • La selección se realiza mediante lo siguiente: i. Proveedor y/o destinatario ii) Información de solicitud de pedido como clase de documento, prioridad de necesidades, etc.
  • El job de fondo le permite hacer lo siguiente: i. Llevar a cabo una verificación de disponibilidad durante la creación de un pedido ii) Cambiar el proveedor si se debe reenviar la solicitud de compra iii. Reenviar la solicitud de compra al siguiente nivel de logística iv. Crear entregas de salida v. Desencadenar workflow

La planificación de materiales priorizada se puede ejecutar en modo interactivo, pero también en proceso de fondo.

Los workflows se pueden personalizar y activar para solicitudes de pedido de prioridad alta. Para las solicitudes de pedido que están sujetas a procedimientos de liberación, el workflow solo se desencadenará al liberar la solicitud de pedido correspondiente. Por ejemplo, el workflow informa al planificador de necesidades especificado en el registro maestro de materiales sobre la creación o modificación de solicitudes de pedido.

La imagen muestra la ejecución en proceso de fondo de la planificación de material priorizada. Incluye secciones para Pool de trabajo, Proveedor/Destinatario y Solicitudes de pedido. La sección Pool de trabajo permite fijar la fecha de entrega, el material, el objeto de planificación de material, el paquete de equipo y otros parámetros. La sección Proveedor/Destinatario permite seleccionar el proveedor, la vista de entrega de devolución, el centro suministrador, el almacén, el área MRP y el elemento estructural suministrador. La sección Solicitudes de pedido permite especificar la clase de documento, el planificador de necesidades, el planificador de necesidades responsable, la solicitud de pedido, la prioridad de necesidades y el código de aviso. La imagen también observa que la ejecución en proceso de fondo implica la creación de pedidos de traslado y entregas, así como la selección por proveedor y/o destinatario, y el uso de la información de solicitud de pedido como clase de documento, prioridad de necesidad, código de aviso, etc.

El Customizing controla la forma en que /ISDFPS/PRPLB convierte las solicitudes de pedido en pedidos y entregas (se muestra en la página anterior).

La aplicación SAP Fiori Gestionar la planificación de materiales priorizada

La imagen muestra el título Gestionar planificación de material priorizado y el código de transacción DFS_PRPLD.

Las funciones de la aplicación SAP Fiori para la planificación de materiales priorizada son las siguientes:

  • Reprogramar solicitudes de pedido
  • Modificación de solicitudes de pedido
  • Liberación de solicitudes de pedido
  • Conversión automatizada de solicitudes de pedido en pedidos
  • Transferencia automática de solicitudes de pedido
  • Creación automatizada de entregas de salida para pedidos
  • Funcionalidades de flujo de trabajo
La imagen muestra la interfaz de usuario del software de planificación de materiales priorizada de SAP. Incluye secciones para crear pedidos de traslado y entregas, seleccionar proveedores y solicitudes de pedido e introducir la clase de documento, la prioridad de necesidad y la información del código de aviso. La interfaz está diseñada para gestionar la planificación de materiales priorizada.

Pantalla de selección para solicitudes de pedido en la aplicación SAP Fiori Gestionar planificación de material priorizada, en modo interactivo.

La imagen representa el proceso Transmisión en un sistema de aprovisionamiento. Muestra dos solicitudes de pedido, cada una con un consumidor, un proveedor y otro proveedor, así como un símbolo de camión de entrega. El texto explica que si el material solicitado no está disponible desde el elemento estructural suministrador, el planificador de materiales puede reenviar la solicitud a otro elemento estructural y que la funcionalidad de transferencia crea una nueva solicitud con referencia a la anterior.

La transmisión puede ser una opción de procesamiento válida tanto en el procesamiento manual de solicitudes (por ejemplo, mediante un gestor de categorías) como automático (por ejemplo, la planificación de materiales priorizada).

La imagen muestra la interfaz de usuario de la planificación de materiales priorizada en SAP. Incluye una lista de solicitudes de pedido, con un indicador Procesamiento priorizado para determinadas solicitudes. El texto explica que en caso de falta de disponibilidad de material, la solicitud se puede reenviar a otro elemento estructural y que la funcionalidad de transferencia crea una nueva solicitud con referencia a la anterior. También establece que el reenvío se puede realizar automáticamente en proceso de fondo o mediante un diálogo utilizando el botón Procesamiento priorizado.

Además de la transferencia, existe otra opción para reaccionar ante la situación de que un material no está disponible a nivel de proveedor: transferencia de solicitud de pedido con emisor modificado. En este caso, no se crea ninguna solicitud de compra adicional, sino que se intercambia el proveedor por el proveedor del proveedor.

La imagen muestra la lista de solicitudes de pedido en el sistema de planificación de materiales priorizada de SAP. Muestra detalles de varias solicitudes de pedido, incluidas las fechas de entrega, los números de solicitud de pedido, las cantidades, los materiales y otra información relevante. El texto explica que la funcionalidad de reenvío se puede llevar a cabo manualmente como se describe en las instrucciones ISDF/PSPF.

El procesador puede buscar fuentes alternativas para el material solicitado para localizar un proveedor adecuado de expedición. A continuación, "copie" la fuente de la línea de stock y "péguela" con el botón Hacia adelante.

La imagen muestra la interfaz del sistema SAP para procesar una solicitud de pedido transferida. Muestra los detalles de la solicitud, incluida la entrega planificada, la fuente de aprovisionamiento y la información de estado. El texto explica que cuando una solicitud de pedido transferida se convierte en un pedido, se crea automáticamente una entrega de salida para la solicitud de pedido original con el elemento estructural solicitante original como parte receptora.

Las dos solicitudes de pedido, la original y la de expedición, están enlazadas entre sí.