Explicación del código de condición/devolución

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • Explicar el concepto de código de condición
  • Desencadenar una devolución automática

Código de condición

En esta lección, obtendrá información sobre:

Gestionar varios niveles de usabilidad del material mediante un código de condición.

Escenario

Su unidad gestiona un inventario de materiales. Algunos son nuevos y utilizables, otros se utilizan, perjudican, bloquean o requieren una validación por parte de un técnico.

Código de condición

La imagen muestra un icono de almacén de ropa y cinco iconos que representan diferentes condiciones de artículos de ropa: nuevos, usados e intactos, que requieren lavandería, que requieren reparación y que se deben desechar. Debajo de los iconos, hay una imagen de la parte inferior del cuerpo de una persona con botas de estilo militar y pantalones de camuflaje. El contenido general parece proporcionar orientación sobre la manipulación y el procesamiento de diferentes tipos de prendas de vestir.

Se requiere que los militarios gestionen materiales no consumibles que pertenezcan a diferentes niveles de usabilidad. Mientras que en un centro de distribución grande, es posible asignar los niveles de usabilidad por ubicaciones de almacenamiento dedicadas, tal solución no es factible para la logística de nivel táctico. Por lo tanto, es necesario poder diferenciar algunos niveles de usabilidad dentro de un único almacén.

Hechos sobre el código de condición:

Asignación en el sistema SAP
  • El código de condición se asigna mediante el objeto SAP "lote".
  • Datos maestros de material ampliados por el campo para el tipo de gestión de condiciones.
Funciones
  • Definición del código de condición, así como una condición inicial por código de condición en Customizing.
  • Los lotes (y, por lo tanto, los stocks gestionados con códigos de condición) se crean cuando se reciben las mercancías, pero esto también se puede hacer en etapas posteriores.
  • Se pueden realizar contabilizaciones de transferencia entre condiciones (por ejemplo, de operativas a no operativas).
Asignación de número de lote para gestión de condiciones frente a lotes de proveedor "reales"
  • Para el material gestionado con códigos de condición: 1er dígito = condición, 2º a 10º dígito = en blanco.
  • Para lotes de proveedor "reales": 1º dígito = condición, 2º a 10º dígito = número interno.

Datos maestros y configuración

La imagen muestra una tabla que define el tipo Gestión de condiciones por material, incluida la Gestión de lotes y la Gestión de lotes (centro). La tabla también muestra una sección Gestión de condiciones con un menú desplegable que permite seleccionar diferentes opciones de gestión de condiciones, como Sin gestión de condiciones, Solo gestión de condiciones y Gestión de condiciones con lote.

En Datos maestros de material, la información sobre la gestión de condiciones se puede encontrar en Datos de centro/Almacén 1. La gestión de lotes debe estar activada y se debe seleccionar una de las opciones de la gestión de condiciones.

La imagen muestra una tabla que muestra los códigos de condición y sus descripciones correspondientes. La tabla incluye códigos de condición como A, C, D, F, H, J, Y y Z, con sus respectivas descripciones que indican si la condición es utilizable, no utilizable, un defecto, un incidente especial o inicial.

En Configuración de DFPS/D&SGestión de materialesCódigo de condición, se realizan las parametrizaciones.

La imagen muestra un formulario de entrada de mercancías con secciones para datos de cabecera, códigos de condición para la selección y contabilización de entrada de mercancías para un lote. La información clave incluye el texto breve del material, la cantidad, el centro y el almacén, así como el código de condición y su descripción.

Cuando realiza un movimiento de material relevante para el código de condición (como una entrada de mercancías), el sistema requerirá que el código de condición se seleccione mediante una ventana emergente como se muestra. Para los materiales actualizados como Gestión de condiciones=1 (solo código de condición), la selección de un código de condición es el lote relevante.

La imagen muestra el impacto de los códigos de condición en otras pantallas y transacciones. Muestra cómo se utilizan los códigos de condición al crear una solicitud y cómo se visualizan en la pantalla de situación del material, incluidos los detalles del stock en almacén.

Mediante el mecanismo de lotes, el código de condición afecta a las transacciones empresariales de SAP, como la solicitud de material, el resumen de la situación del material y otras. El lote específico del código de condición extrae su estado de inventario restringido/no restringido de la configuración del código de condición, como se puede ver en el resumen de inventario. Posteriormente, las 3 pistolas con el código de condición F se consideran inventario de uso restringido.

La imagen muestra una pantalla de comparación en un sistema SAP que muestra los detalles de un artículo de equipo militar, incluidos sus números de serie, detalles de equipo y códigos de condición. Los códigos de condición están visibles en la sección Número de serie / Detalles de equipo de la pantalla.

La pantalla de resumen de la comparación real autorizada no incluye ninguna referencia al código de condición. Sin embargo, los códigos de condición se pueden ver en los Detalles de equipo en la pantalla de comparación detallada.

Devolución

La imagen muestra información sobre la logística inversa y los procesos de devolución en un sistema de gestión de cadena logística. Explica que la devolución puede ser manual o automatizada, con la devolución manual utilizando transacciones SAPGUI de Fiori en S/4 HANA. La devolución automatizada es un proceso de fondo que facilita un intercambio 1-1 entre la unidad de suministro y la solicitante, según el maestro de materiales y las parametrizaciones de Customizing para el proceso de devolución. La imagen también incluye un diagrama que ilustra la logística hacia adelante y el reaprovisionamiento, así como la logística inversa y las devoluciones.

Para la devolución manual, actualmente no hay disponible ninguna aplicación SAP Fiori nativa. Deben utilizarse las transacciones /ISDFPS/STOCK_RETURN y /ISDFPS/MM_RL01. Encontrará más detalles sobre la devolución manual en la unidad Provisiones.

Logística inversa: Devolución automática, otros datos:

  • Un caso de uso típico para utilizar la devolución automática es solicitar material utilizable y, en la salida de mercancías, desencadenar automáticamente una devolución del material defectuoso.
  • En función de la configuración del sistema, la solicitud de devolución se producirá automáticamente de acuerdo con un determinado tipo de movimiento de mercancías.
  • Por lo tanto, es posible crear la solicitud de devolución automáticamente en una de las siguientes opciones:
    • Entrada de mercancías del material utilizable en la unidad o en,
    • Salida de mercancías del material utilizable en el almacén.
La imagen muestra un flujo de proceso para la devolución automatizada en un escenario de logística inversa. Demuestra el proceso típico para sustituir una posición defectuosa por una que se puede utilizar. Los pasos clave incluyen cambiar el código de condición de la pieza defectuosa, crear una solicitud para un material utilizable, crear un pedido de compra, generar una entrega de salida, emitir las mercancías, recibir la posición utilizable y crear automáticamente una orden de traslado de devolución para la posición defectuosa.

La imagen "Devolución: Ejemplo" ilustra un proceso típico: solicitar un nuevo artículo de un depósito y, a su vez, devolver el artículo defectuoso de la unidad.

Se colocará una posición errónea en el código de condición F (defectuoso) mediante la contabilización de movimiento.

Devolución: Asignación en el sistema SAP:

  • Maestro de materiales: Campo de datos básicos: Código de retorno.
  • Maestro de materiales: Campo de datos básicos: Volver al log. Nivel.
  • Campo en el elemento estructural: Nivel de logística.
  • Nota: i. El punto central es la opción de llevar a cabo una devolución generando automáticamente solicitudes de pedido cuando se contabilizan las salidas de mercancías en el transcurso de la entrega entre los niveles logísticos. ii) Definición del código de devolución en Customizing: en el Customizing, puede determinar para cada código si se debe crear una solicitud de pedido de devolución automática. iii. Definición de los niveles logísticos y de las relaciones de entrega entre los niveles logísticos relevantes para la generación automática de solicitudes de pedido de devolución. iv. Definición de las clases de movimiento y de las clases de orden relevantes para la creación automática de solicitudes de pedido de devolución.
La imagen muestra detalles relacionados con la devolución automatizada en un sistema logístico. Incluye una sección sobre la personalización del código de retorno, que muestra los códigos de retorno, sus descripciones y los atributos asociados. Otra sección muestra cómo se configura el código de retorno en el maestro de materiales, lo que permite seleccionar el código de retorno y el nivel de logística correspondiente. La sección final permite al usuario seleccionar el nivel logístico del elemento estructural, como unidad de consumo, unidad de aprovisionamiento o depósito.

Esta imagen, Devolución: Automatizada, muestra los requisitos previos del sistema para desencadenar una devolución. Existen requisitos previos adicionales en el Customizing (SPROFuerzas armadas y Gestión demateriales de seguridad públicaDevolución).