Description du processus de maintenance corrective standard

Objective

After completing this lesson, you will be able to décrire un processus de maintenance corrective dans SAP D&S

Processus de maintenance corrective standard

Personne assise à un bureau avec divers équipements de bureau et une icône de signal sans fil, suggérant un télétravail ou un télétravail.

Les actions entreprises pour traiter différentes procédures de maintenance, depuis la survenue de la défaillance jusqu’à la maintenance corrective, sont les suivantes :

  • Notification
  • Ordre
  • Réservation d'articles et sortie de marchandises
  • Service externe
  • Confirmation
  • Intégration à la logistique, à la comptabilité et aux RH

Un avis PM permet de décrire l'état technique d'un objet. À l'aide de l' avis PM, l'équipe de maintenance peut décrire le statut d'une panne, l'affecter à l'équipement correspondant et définir un statut technique. En outre, un arrêt d'un objet technique peut être défini sur une période temporaire.

L'ordre de travail est utilisé pour planifier, exécuter et contrôler la maintenance des immobilisations techniques. L'ordre de travail est créé à la suite d'une panne sur une immobilisation technique ou pour effectuer une maintenance préventive (maintenance planifiée). L'ordre est constitué d'opérations qui peuvent contenir des besoins en capacité et en composants ; les opérations peuvent être liées par des liaisons.

Une gamme contient toutes les opérations qui doivent être traitées pour effectuer une intervention de maintenance. Toutes les opérations de la gamme peuvent également inclure des articles (par exemple, des pièces de rechange), des instructions de travail, des mesures de sécurité ou des temps par défaut.

Une gamme peut être utilisée dans plusieurs plans d'entretien. Une fois la gamme modifiée, la modification est automatiquement transférée à chaque nouvel objet d'entretien à appeler. Lorsque des interventions sont traitées dans un ordre de travail, chaque opération peut être suivie par un statut affiché dans l'ordre de travail.

Excursion : maintenance corrective

Le plan d'entretien est l'objet central de la maintenance planifiée. Il décrit les interventions de maintenance et de contrôle à effectuer au niveau d'un objet de maintenance et peut avoir des intervalles et des déclencheurs différents.

Le plan d'entretien à un cycle utilise une caractéristique pour ordonnancer un appel sur plan d'entretien. Il peut s'agir, par exemple, de semaines, de mois ou de kilomètres.

Le plan de stratégie appelle les objets d'entretien en fonction d'une stratégie. Une telle stratégie peut avoir différents intervalles, par exemple, une maintenance de base chaque semaine, une maintenance moyenne tous les 3 mois et une maintenance majeure chaque année.

Le plan d'entretien à compteurs multiples dérive l'ordonnancement des appels sur plan d'entretien à partir de compteurs multiples. Ainsi, un entretien peut être appelé lorsque le lecteur kilométrique de la voiture dépasse 30.000 km ou après 1 an.

Les appels sur plan d'entretien sont un objet généré par le système pour une intervention de maintenance échue.

L'image est une table qui affiche les étapes impliquées dans un processus, le responsable de chaque étape et l'intégration aux systèmes SAP CO et SAP MM. Les étapes incluent le transport/l'investigation des dommages, la création de l'avis/transfert, le contrôle des capacités (facultatif), la création de l'ordre et la planification des ressources/validation. Les responsables sont le responsable PM et l'unité de planification. L'intégration aux systèmes SAP est également affichée.

Scénario :

Défaillance au niveau d'un camion :

Moteur → Avis PM

Tâches :

  1. Correction de défaillance par le peloton technique
  2. Utilisation de la pièce de rechange
  3. Utilisation d'outils de production
  4. Transport vers l'atelier de maintenance
L'image est une table qui présente les étapes impliquées dans un processus, les responsables et l'intégration aux systèmes SAP CO, SAP MM et SAP FI. Les étapes incluent la commande de transfert/la sortie de marchandises, l'ordre d'exécution, la confirmation, le retour de pièce de rechange (endommagé) et la clôture technique. Les parties responsables sont Disponibilité, Mécanique, Gestionnaire de poste de travail, Disponibilité et Section technique. L'intégration aux systèmes SAP est également affichée.

Cette figure illustre les 5 étapes suivantes, nommant le responsable et l'intégration.

L'image est un diagramme de processus qui montre le flux d'informations et d'activités liées aux compétences des salariés, aux postes d'emploi, à la planification du travail de maintenance et à la mise à jour des ordres de travail. Les éléments clés incluent les compétences, le salarié, la fonction, le poste, le poste de travail, les ordres de travail, la préparation du travail de maintenance, la comparaison des compétences et les ressources humaines.

La figure Intégration du poste de travail et de la qualification illustre l'intégration des postes de travail spécifiques de la défense et de la sécurité. Les deux zones des Ressources humaines et de la Maintenance sont liées l'une à l'autre.

Les liens de poste de travail fournissent la connexion entre les postes de travail et d'autres objets dans le système SAP. Vous pouvez lier un poste de travail aux objets suivants :

  • Centre de coûts
  • Compétences
  • Occupation des postes
  • Personnes