Descrição da produção sob encomenda

A produção sob encomenda pura (sem planejamento de conjuntos ou componentes) é efetuada no SAP S/4HANA usando a estratégia 20. Nesta estratégia, a ordem do cliente é o elemento definidor. As necessidades independentes previstas não são possíveis para o produto acabado.

O suprimento ou a produção são acionados pela ordem do cliente ao usar a estratégia 20. A produção sob encomenda pura (sem planejamento de conjuntos ou componentes) é efetuada no SAP S/4HANA usando a estratégia 20.

Você efetua as configurações para esta estratégia no mestre do produto acabado (MRP 3). Os códigos individuais/coletivos para os conjuntos devem ser definidos de modo correspondente no mestre correspondente.

Juntamente com o grupo de estratégias, o código individual/coletivo nos conjuntos é o fator decisivo. Os parâmetros de compensação não são relevantes aqui.

O código de necessidades individuais/coletivas no mestre de materiais determina se um componente é suprido para uma necessidade específica do cliente em um segmento individual.

Estas são as opções para o código de necessidades individuais/coletivas:

• Código SAP S/4HANA 1:

  O código 1 do SAP S/4HANA para necessidades individuais significa que o material está sendo produzido ou suprido especialmente para uma ordem do cliente. Um segmento individual é criado especialmente para cada necessidade. Uma necessidade individual só é criada se o material superior não gerar uma necessidade coletiva.

• Código 2 do SAP S/4HANA:

  O código 2 do SAP S/4HANA para necessidades coletivas significa que o material é produzido ou suprido para várias necessidades. As necessidades estão contidas no segmento de necessidades líquidas.

• Código SAP S/4HANA vazio:

  Um código SAP S/4HANA vazio significa que o componente é planejado da mesma forma que o conjunto superior. Se o código SAP S/4HANA representar o produto acabado produzido na produção sob encomenda e o código estiver em branco, a restrição para produção sob encomenda substitui a entrada por 1, o que significa somente necessidades individuais.

No exemplo mostrado na figura Código individual/coletivo – Exemplo (I), dois segmentos individuais (para ordens do cliente A e B) são criados para o eixo.

Se você quiser controlar o item do material para cada lista técnica individualmente no SAP S/4HANA, utilize o campo Tipo de explosão nos dados do item do componente (visão Dados gerais). A configuração na lista técnica do SAP S/4HANA substitui a configuração no mestre de materiais.

Todos os materiais que aparecem sob um material em necessidades coletivas na lista técnica são planejados como necessidades coletivas (herança), independentemente da configuração no mestre de materiais.

Como na produção sob encomenda, o planejamento sem montagem final com a estratégia de planejamento 50 permite a você fabricar produtos especificamente para uma ordem do cliente. No entanto, com essa estratégia de planejamento, determinados conjuntos podem ser produzidos ou supridos antes que a ordem do cliente para o produto acabado seja recebida.

Como na produção sob encomenda, o planejamento sem montagem final (estratégia de planejamento 50) permite a você fabricar produtos especificamente para um cliente. No entanto, com essa estratégia de planejamento, determinados conjuntos podem ser produzidos ou supridos antes que a ordem do cliente para o produto acabado seja recebida. Primeiro, a produção não se estende ao nível do produto acabado. O material é produzido até a etapa de produção antes da montagem final. Os conjuntos e componentes são armazenados até que a ordem do cliente seja recebida. A montagem final só é acionada após a entrada da ordem do cliente. Esta estratégia é útil se uma grande parte do processo de valor agregado ocorrer na montagem final.

O planejamento, que é independente da ordem do cliente, ocorre com a ajuda de necessidades independentes previstas. Essas necessidades independentes previstas são criadas para o produto acabado. Na execução de planejamento, o sistema cria primeiro ordens planejadas para o produto acabado para cobrir essas necessidades. Você não pode converter essas ordens planejadas em ordens de produção (ordens planejadas sem um código de conversão e o tipo de ordem VP). Você só pode converter ordens planejadas em ordens de produção após receber a ordem do cliente. Este processo aciona a montagem final. No entanto, se existir uma falta em estoque, o sistema cria ordens planejadas nos níveis do conjunto e do componente na execução de planejamento. Essas ordens planejadas podem ser convertidas em ordens de produção ou requisições de compra, uma vez que a produção e o suprimento já foram acionados para os níveis de produção inferiores antes de a ordem do cliente ser recebida.

O planejamento sem estratégia de montagem final permite a você reduzir os prazos de entrega (uma vez que a produção pode acessar conjuntos e componentes existentes sem atraso) sem ter que executar a montagem final para o produto.

A entrada da ordem do cliente aciona a montagem final. A ordem do cliente aparece em um segmento individual do cliente, no qual o planejamento é executado separadamente para a ordem do cliente. Na próxima execução de planejamento, o sistema cria uma ordem planejada para a ordem do cliente recém-criada no segmento individual do cliente. Essa ordem planejada pode ser convertida em uma ordem de produção, o que permite a montagem final.

No entanto, no segmento de planejamento, a quantidade da ordem planejada para a ordem planejada sem código de conversão (com o tipo de ordem VP) é reduzida pelo MRP de acordo com a nova situação de necessidades.

Nesta estratégia, você administra a ordem do cliente no segmento de planejamento individual do cliente. Como alternativa, você pode administrar a ordem do cliente no segmento de necessidades líquidas (estratégia de planejamento 52). Se você selecionar esta regra, deve trabalhar com a regra para cálculo do tamanho de lotes com lote por quantidade da ordem. Neste caso, você não deve atualizar o valor de arredondamento, o perfil de arredondamento e o tamanho mínimo ou máximo do lote. Além disso, os estoques não são considerados.

Considere uma situação na qual existe uma necessidade independente prevista de 100 unidades e você recebe uma ordem do cliente para 40 unidades, que compensa as necessidades independentes previstas. Nesta situação, a ordem do cliente para 40 unidades permanece no segmento de planejamento individual do cliente e uma necessidade independente prevista para 60 unidades no segmento de previsão. Quando você planeja novamente o produto na próxima execução de planejamento, o sistema cria uma ordem planejada para 40 unidades no segmento de planejamento individual do cliente, que você pode converter em uma ordem de produção. Ao mesmo tempo, o sistema reduz as ordens planejadas existentes no segmento de planejamento de 100 para 60 unidades.

Atualize o grupo de estratégias 50 (na visão MRP 3) para o produto acabado e também atualize os parâmetros de consumo. Atualize o código individual/coletivo 2 no mestre de materiais para os conjuntos que devem ser supridos e armazenados (fornecidos para armazenamento) antes de a ordem do cliente ser recebida. Também é possível que a produção para o produto final e conjuntos especiais seja acionada após a entrada de uma ordem do cliente.

Se uma grande parte do processo de valor agregado ocorrer na montagem final, utilize o planejamento sem montagem final (estratégia de planejamento 50). A montagem final não é acionada até que uma ordem do cliente esteja disponível. O nível de armazenamento está sempre abaixo do nível do produto acabado.

Se o nível de aumento do estoque (a quantidade até a qual é produzido para estoque) não estiver diretamente abaixo do produto acabado na estrutura do produto, você pode deslocar o nível de aumento do estoque para determinados materiais. Se você definir o código individual/coletivo como 1 (somente necessidades individuais) ou o deixar em branco (necessidade individual e coletiva) no mestre de materiais (visão do planejamento de necessidades de material (MRP)) para o conjunto de material 2, ele é produzido para a ordem do cliente quando a ordem do cliente é recebida e não produzida para estoque antecipadamente (ordem planejada com o status VP). Somente os componentes do conjunto de material 2 são supridos e armazenados antes do recebimento da ordem do cliente. Por isso, você também deve definir o código individual/coletivo como 2 (somente necessidades coletivas) para os componentes do conjunto 2. Você deve inserir o grupo de estratégias somente para o produto acabado.

Se você não quiser criar ordens planejadas IndR (ou seja, do status VP) em todas as listas técnicas para um determinado material, pode atribuir o código de controle Planejamento fora da explosão nos Dados básicos para o item da lista técnica. Você define este código em Definir tipos de explosão no customizing para listas técnicas.

As análises de capacidade são possíveis para ordens planejadas com o tipo de ordem VP. Você pode utilizar ordens planejadas com o tipo de ordem VP para suprimento externo, subcontratação, transferência de estoque ou produção direta. No entanto, não é possível modificar essas ordens manualmente e convertê-las em ordens de produção ou pedidos.