SAP S/4HANA の MRP についての理解

Bike Company は、資材所要量計画 (MRP) プロセスを使用して、必要なすべての品目が適切なタイミングで、需要を満たす適切な数量で利用可能であることを確認します。

これは、計画に対する複数の異なるアプローチを使用して実現できます。SAP S/4HANA では、これは品目マスタの品目に割り当てられた MRP タイプによって定義されます。MRP タイプには、決定的計画のタイプグループと、消費主導型所要量計画のタイプのグループの 2 つの主要グループがあります。

消費主導型所要量計画では、2 番目のアプローチは発注点方式と呼ばれます。以下の図は、このメソッドの動作を示しています。

発注点方式では、事前定義された発注点が品目ごとに設定されます。品目の在庫レベルが発注点 (500 ネジなど) を下回ると、補充指図がトリガされ、在庫が適時に補充されます。

このタイプの計画は、マニュアルで入力した発注点 (500 ネジなど) を使用して管理します。この発注点を下回る在庫が認識されると、ロットサイズ計算の設定を考慮に入れた入庫要素がトリガされます。

発注点方式は、以下のプロパティを持つ品目に適しています。

• 品目の需要の整合性が保たれます。
• 不足を回避するために、依頼された在庫の補充を確保する必要があります。
• 調達の補充リードタイムは既知であり、一定のままです。

逆日程計画は、資材所要量計画 (MRP) の主要コンセプトであり、最終製品の指定利用可能日に基づいて品目の調達活動または生産活動の開始日付と終了日付を決定するのに役立ちます。以下の図は、逆日程計画の詳細を示しています。

逆日程計画では、受注から誘導される最終製品の所要日付から開始されます。この日付に基づいて、各構成品目および半製品組立のリードタイムと依存関係を考慮して、部品表/配合表 (BOM) 全体を通して逆日程計画が実行されます (多段階逆日程計画)。

逆日程計画の目的は、主要目標に従って生産活動または調達活動ごとに適切な開始日付と終了日付を計算することです。最終製品は要求日付までに利用可能になります。

このプロセスでは、調達リードタイム、生産リードタイム、輸送時間、および品目の利用可能日に影響するその他の関連要因などの要因が考慮されます。

MRP の最初のポイントは、正味所要量計算です。正味所要量の場合にのみ MRP 計画が実行されます。以下の図は、関連するすべての需要要素および供給要素を考慮した正味所要量計算の実行方法を示しています。

正味所要量 (不足) の場合、この不足を解決するために必要な入庫要素の数量が計算されます。そのため、品目マスタで指定されたロット手順が考慮されます。ロットまとめ方式により、調達または製造指図のロットサイズの計算方法が定義されます。特に、正確なロットサイズ、固定ロットサイズ、週次ロットサイズなど、さまざまなロットサイズ計算方式を使用することができます。

計画の利用可能在庫が不十分な所要量ごとに、計画用の利用可能在庫で充足できない数量を (少なくとも) 調達する調達要素が登録されます。

プラントごとの安全在庫レベルは、品目マスタの MRP 2 ビューで定義するか、MRP エリアセグメントの MRP エリアごとに定義することができます。安全在庫によって、計画で利用可能な在庫が減少します。在庫が定義された安全在庫レベルを下回ると、計画実行中に安全在庫が補充されます。これは、安全在庫が定義された安全在庫レベルをわずかに下回る場合にも該当します。

このタイプの安全在庫は所要量に依存しないため、静的です。

品目不足がある場合は、正味所要量 (不足数量) が決定されます。

正味所要量計算では、各所要日付の不足数量が決定されます。これらの不足数量は、入庫要素によって充足される必要があります。入庫数は、MRP 実行中にロットサイズ計算で指定されます。

品目マスタレコード (MRP 1) の更新時にロットまとめ方式を選択することで、ロットサイズの計算方法を定義することができます。ロットサイズ計算の結果は、生産または調達される数量です。この数量は、発注提案で変更および照会することができます。

正味所要量計算は、資材所要量計画実行の最初のステップであり、プラントレベルまたは MRP エリアレベルで実行されます。このプロセスでは、利用可能倉庫在庫および確定差立済入庫によって所要量を充足できるかどうかがチェックされます。不足が存在する場合は、調達提案が登録されます。

その数量に基づいて、品目マスタの MRP 2 ビューの調達タイプを考慮して計画が実行されます。

前のステップの結果として、補充する数量/必要な数量を決定しました。ロットサイズ計算によって補充が必要な数量が決定された後、次のステップは、品目が内製されるか、外部から調達されるかを決定することです。この決定は、品目に割り当てられた調達タイプに基づきます。

ロットまとめによって調達数量が決定されると、調達タイプを使用して、品目が内製 (E) されるか、外部調達 (F) されるかが決定されます。これにより、計画手配または購買依頼を登録する必要があるかどうかも決定されます。

調達タイプは品目タイプによって異なります。調達タイプで許可されている場合は、内製と外部調達の両方が許可されます (X)。

資材所要量計画 (MRP) は、内製から開始されます。特殊調達タイプでは、必要に応じて調達タイプをより正確に定義することができます。調達タイプに基づいて、マスタデータ設定と MRP パラメータ、計画手配、または購買依頼がスケジュールされます。

Bike Company では、以下の 3 つの調達タイプから選択することができます。

• E: 内製
• F: 外部調達
• X: 両方の調達タイプ

日程計画は、対応する時間要素を使用して内製および外部調達される品目に対して行われます。内製される製品では、すべての BOM レベルで供給計画を考慮することができます。

日程計画時に、内製品目または外部生産品目の調達要素の開始日付と終了日付が計算されます。これらの日付を計算するために、内製部品の内製日数と、品目マスタの納入時間、または外部調達された部品の購買情報が使用されます。

生産計画の日程計画には、異なる方法で適用される 2 つの方法があります。資材所要量計画が (上の図に示すように) リードタイム日程計画なしで実行される場合、能力所要量は計画手配に対して決定されません。

製造指図は、常に作業を使用してリードタイム日程計画を使用して日程計画されます。リードタイム日程計画は、MRP で計画手配の能力所要量を決定するために使用することもできます。製造指図には、常に両方の日付セット (基準日と製造日付) があります。製造日付は、生産に関連する日付です。

資材所要量計画を円滑にするために、作業手順の日程計画を行い、品目マスタで日程計画結果を更新することが不可欠です。

通常、MRP では逆日程計画を使用して需要の充足が試行されます。逆日程計画は、以下の原則に基づいています。

• 開始点は、最終製品の所要日付です (たとえば、受注の品目利用可能日として受領します)。この要素の品目利用可能日に基づいて、BOM 構成全体に対して逆日程計画が実行されます。

• BOM の各レベルで正味需要を充足するために提案が登録されます。BOM 展開時に、構成品目およびサブ構成品目の従属所要量の開始日付と終了日付が計算されます。構成品目の開始日付により、関連するサブ構成品目の終了日付が定義されます。

日程計画オプション 1 (基準日日程計画) では、内製と組み合わせて、以下の時間要素が基準日の逆日程計画に関連します。

• 入庫処理時間: 逆日程計画では、希望利用可能日から入庫処理時間を差し引いて指図終了日付が計算されます。これにより、入庫後に品目をチェックして保管するために必要な稼働日数が提供されます。
• 内製日数: 指図終了日付から内製日数を差し引いて指図開始日付が計算されます。内製日数は、リードタイムと余裕 (安全時間、製造前余裕など) で構成されます。
• 開放期間: 開放期間には、MRP 管理者が計画手配を製造指図に変換するために必要な処理時間が反映されます。その後、指図開始日付から差し引かれます。これにより、開放日が算出されます。

日程計画後、指図開始日付が決定されます。これにより、開始日付が過去の日付になる場合は、順日程計画を自動的に実行することができます (可能な場合)。

パラメータ 2 (リードタイム日程計画および能力計画) を使用して計画を実行すると、関連する作業手順で更新された詳細期間を考慮して、より詳細な数値が計算されます。さらに、この計画手配に必要な能力が決定されます。

逆日程計画時に指図開始日付が過去の開始日付で計算される場合、指図開始日付として現在日付を使用して、順日程計画に自動的に切り替わります。

順日程計画に関連する時間要素は以下のとおりです。

• 内製日数

  内製日数が現在日付に追加され、指図終了日付になります。利用可能日は、入庫処理時間を指図終了日付に追加することによって計算されます。

• 入庫処理時間

  品目をチェックして保管するために必要な稼動日数。

前述のとおり、基準日の日程計画に加えて、内製調達品目の MRP でリードタイム日程計画をトリガして、構成品目の生産リードタイム、能力所要量、および品目供給情報を計算することもできます。これらの日付は、マスタデータ情報 (品目マスタ、作業手順、作業区、BOM) に基づいて計算されます。基準日の逆日程計画による指図開始日付および指図終了日付は、リードタイム日程計画に関連します。基準日日程計画は、リードタイム日程計画の前提条件です。以前に処理していない場合は、暗黙的に実行されます。

逆日程計画では、最初に指定指図終了日付から逆算され、製造後余裕日付 (製造終了日と同じ) が計算されます。タスクリストの個別作業は、製造終了日から逆方向にスケジュールされます。これにより、製造開始日になります。

リードタイム日程計画および能力計画では、生産リードタイム、能力所要量、および構成品目の品目供給情報を計算するために、マスタデータ情報 (品目マスタ、作業手順、作業区、BOM) から内製日数が決定されます。

外部調達品目の場合、日程計画は基準日日程計画と同様のアプローチに従います。

MRP で不足数量が識別されると、MRP 計画時に調達提案 (計画手配/購買依頼) が生成されます。実行のために、これらは変換されます。計画手配は、製造指図、プロセス指図、または購買依頼に変換することができます。購買依頼、計画手配、および納入日程行 (分納契約) は、引き続きいつでも変更、再日程計画、または削除できる計画要素です。計画手配または購買依頼の変換後、製造指図、プロセス指図、および購買発注が登録され、追加の計画実行中に変更されません。