물류 센터를 위한 보충 계획 수행(‏3I8ii)

이 그림은 본사(US Retailer Inc.)와 해당 유통 센터 및 점포에 대한 소매 조직의 기본 설정을 보여줍니다. 또한 (외부) 비즈니스 파트너, 즉 상품 조달을 위한 공급업체와 고객(도매, 재판매자...), 판매 측 소비자가 있습니다.

이 단위와 관련된 관계자는 물류 센터와 외부 공급업체입니다. 외부 공급업체에서 주문한 상품을 사용하여 물류 센터(DC, Distribution Center)의 재고를 정기적으로 보충하는 것이 목적입니다. 자동 소요량 계획은 관련 오더 수량을 결정하는 데 사용됩니다.

'프로세스 개요: 물류 센터의 소요량 계획' 그림에 표시된 4개의 솔루션 프로세스는 창고(물류 센터)의 재고를 정기적으로 채우기 위한 의도로 이 전체 소매 프로세스를 구성합니다. 이 프로세스는 물류 센터를 위한 보충 계획(솔루션 프로세스 3I8)으로 시작됩니다. 그 결과, 구매 요청이 생성됩니다. 그런 다음 후속 솔루션 프로세스인 소매를 위한 조달(5FM) 에서 외부 공급업체에 대한 구매 오더를 생성하기 위한 기준으로 구매 요청이 사용됩니다. 공급업체의 입하(사전 출하 통지)가 상품 납품을 발표합니다. 도착하면 입고가 전기됩니다(솔루션 프로세스 5FU). 이 프로세스를 완료하기 위해 소매업자는 공급업체로부터 수령한 송장을 전기합니다(솔루션 프로세스 5FN).

각 솔루션 프로세스는 이 단원의 소단원을 나타내며 개별적으로 완료할 수 있습니다.

이 소단원에서는 물류 센터를 위한 보충 계획(3I8) 솔루션 프로세스에 대해 설명합니다.

자재 소요량 계획(MRP, Material Requirements Planning) 또는 소요량 계획(RP, Requirements Planning)이라는 용어를 동일하게 사용할 수 있습니다.

소매 산업에서 특정 용어는 다른 사업 부문에서 사용되는 표준 용어와 다릅니다. 다음 용어는 이 문서에서 동일하게 사용됩니다.

보충 가능(재주문 가능) 상품에 대한 자동 소요량 계획의 주요 목적은 서비스 레벨을 최적화할 필요성과 비용 및 자본 고정 최소화를 고려하여 소매업체의 사이트에서 상품 가용성을 보장하는 것입니다. 시스템에서 다양한 예측 및 소요량 계획 매개변수와 실시간 재고 정보를 사용하여 공급업체로부터 상품을 조달할 최적의 일자와 수량을 계산할 수 있습니다. 이를 통해 소요량 계획 프로세스에서 수작업을 최소화할 수 있습니다. 백그라운드 작업을 예약하여 관련 프로세스 단계를 자동으로 실행할 수 있습니다. 구매를 위한 조달 제안이 자동으로 생성되도록 소요량 계획 프로세스가 설정됩니다. 소요량 계획은 상품/사이트 레벨에서 정기적으로 수행됩니다.

본사만으로 자율권을 주문하는 중앙화된 구매정책, 지방구매 자율화(부분적 또는 완전화)를 모두 시스템에서 지원한다.

상품/사이트 레벨에서 소요량 계획을 설정하기 위해 해당 상품의 물류 뷰(DC, 점포)에 소요량 계획 및 예측 매개변수가 설정됩니다. 일반적으로 소매업체는 외부에서 상품을 조달하므로 내부에서 생산되지 않고 구매합니다. 따라서 소매업체는 일반적으로 생산 계획 기준 방법 대신 소비 기준 소요량 계획 방법을 사용합니다.

(자재) 소요량 계획 유형(MRP 유형)은 소요량 계획에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 예측이 필수인지, 선택사항인지, 관련이 없는지 여부를 제어합니다. 로트 크기 결정 절차와 책임 MRP 관리자(재고 계획자)도 다른 설정에 지정합니다. 소비 기준 계획 및 생산 계획을 위한 MRP 유형이 제공됩니다.

예측 매개변수는 예측의 시간 간격(기간 지시자), 예측 실행에서 고려할 과거 값 수, 기간 예측 수 등을 정의하는 데 사용됩니다. 소비 기준 계획의 경우 기간 지시자는 시스템에서 소비량을 업데이트하는 시간 간격(예: 일별, 주별 또는 월별)도 결정합니다.

일반적으로 다음과 같은 예측 모델이 사용됩니다.

• 일정 소비 모델(Constant model)
• 추세 모델(Trend model)
• 계절 모델(Seasonal model)
• 계절 추세 모델

각 예측 모델에는 최소 소비량 수가 필요합니다. 새로운 기사는 일정 기간 동안 다른 상품의 역사적 가치를 활용할 수 있으며, 새로운 사이트의 경우 그에 따라 다른 사이트의 역사적 가치를 참조할 수 있다. 자재 수요 예측 실행 일정(F2464) 앱을 사용하여 예측을 즉시 단일 실행으로 실행할 수 있을 뿐만 아니라 선택한 상품 및 사이트에 대한 작업의 정기 반복 패턴을 정의할 수도 있습니다.

예측 실행에서 소비 이력에 따라 미래 수요가 결정되면 일정 총 예측 실행 복사(F2579) 앱을 사용하여 예측 데이터가 계획 독립 소요량(PIR, Planned Independent Requirements)에 복사됩니다. 유연성을 위해 PIR이 생성됩니다. 계획 독립 소요량을 생성하기 위해 예측 값을 사용하는 대신, 계획 독립 소요량을 직접 생성, 변경하거나 자동으로 생성할 수도 있습니다. (예: 마이그레이션 또는 다른 시스템에서 전송). PIR에는 특정 기간(예: 기간 지시자에 따라 일주일) 동안 사이트의 상품에 대한 계획(수요) 수량이 포함됩니다.

그런 다음 최적의 조달 수량과 일자를 계산하기 위해 자재 소요량 계획(MRP, Material Requirements Planning)이 실행됩니다. 보충 계산에는 수요(PIR), 현재 재고 상황, 이미 계획된 입고(지정된 가용성 점검 규칙에 따라) 및 공급업체 매개변수가 고려됩니다. 소비 기준 계획을 관리하는 데 사용할 수 있는 MRP 유형은 시간 단계별 계획 방법을 지원하며 재발주점 계획과 결합될 수 있습니다. 시간 단계별 계획에서는 계획과 납품 달력을 사용하여 조달 및 납품 관련 요일을 정의합니다. 예측 실행은 재발주점 계획과 함께 미래 수요를 결정하고 관련 재발주점도 계산합니다. 커스터마이징(시스템 구성)에서 예측이 안전 재고 레벨도 계산해야 하는지 여부도 정의할 수 있습니다. MRP를 실행하면 계산된 일자와 수량을 상품/사이트 레벨에 저장하기 위한 구매 요청이 생성됩니다. 그런 다음 구매 오더 생성을 위해 운영 조달로 전달됩니다.

소비 기준 소요량 계획

소비 기준 시간 단계별 계획 절차에서는 다음 MRP 유형을 사용할 수 있습니다.

• MRP 유형: R1

  공급업체가 항상 특정 일자에 상품을 납품하거나 납품해야 하는 경우 납품 달력(납품 주기)을 사용하여 이 일자를 캡처하는 것이 좋습니다. 상품/사이트 조합의 관련 오더일을 정의하려면 계획 달력(계획 주기)을 설정해야 합니다.

• MRP 유형: R2

  여기서도 동일한 내용이 적용됩니다. 즉, 오더 및 납품 달력이 상품/사이트 레벨에서 지정됩니다.

  또한 예측 실행 시 재발주점도 계산됩니다. 이 계획 유형은 오더 달력에 따라 계획 파일 엔트리가 정기적으로 생성되므로 NOS(재고 부족) 상품 등에 사용됩니다. 또한 예상치 못한 판매량 증가 등으로 인해 재고가 재발주점 레벨 아래로 떨어질 때도 사용됩니다. 이렇게 하면 항상 적시에 상품을 주문할 수 있습니다.

• MRP 유형: R3

  소비 기준 계획 기법을 사용하여 시간 단계별 계획을 수행하려면 상품 예측을 사용하여 소요량을 생성해야 합니다. 소비 기준 계획에서는 예측 소요량만 순 소요량 계산에 포함됩니다.

MRP 유형 R1:

시간 단계별 계획에서는 계획 주기(계획 달력)를 설정해야 합니다. 지정된 일자에 대해 시스템에서는 관련 상품/사이트 조합에 대한 소요량을 정기적으로 계산합니다. 공급업체가 항상 특정 일자(예: 매주 금요일)에 상품을 납품하거나 납품해야 하는 경우 이를 추가 납품 주기(납품 달력)에 지정하는 것이 좋습니다. 그러면 시간 단계별 계획에서 두 달력이 모두 고려됩니다.

상품/사이트 조합에 대해 시간 단계별 계획을 사용하려면 시간 단계별 계획의 MRP 유형, 계획 주기 및 일반적으로 납품 주기를 상품 마스터(물류 뷰)에 지정해야 합니다.

또한 계획 납품 소요 시간과 정확한 로트 크기를 MRP 로트 크기 결정 절차(EX: 정적 절차, 로트별 오더 수량)로 정의합니다. 자동 소요량 계획에서는 책임 사원을 결정하기 위해 MRP 관리자도 지정됩니다. 이 지정은 MRP 관련 어플리케이션에서 상품/사이트를 선택하는 데 사용할 수 있습니다. 또 다른 중요한 설정은 적절한 가용성 점검 규칙을 지정하여 관련 재고 및 수요 요소가 고려되도록 하는 것입니다.

시간 단계별 계획을 사용하는 사이트에 대해 조달되는 상품에는 계획 파일의 계획일이 자동으로 지정됩니다. 이 일자는 상품 마스터 레코드가 생성되고 관련 MRP 유형이 지정될 때 설정됩니다. 각 계획 실행 후에 일자가 재설정됩니다. 이 일자는 상품 및 사이트(MRP 영역)에 대한 소요량 계획이 다음에 수행되는 일자에 해당합니다. 상품 마스터 레코드에 입력된 계획 주기(계획 달력)를 기준으로 계산됩니다.

즉, 해당 일자에 상품 및 사이트(MRP 영역)에 대해 자동 소요량 계획이 실행되도록 일정이 계획됩니다.

MRP 유형 R2:

MRP 유형 R2는 MRP 유형 R1을 재발주점 계획과 결합합니다. 이렇게 하면 사이트의 현재 가용 재고가 재발주점에 대해 점검됩니다. 가용 재고가 재발주점 미만이면 오더 제안이 생성됩니다(구매 요청).

재발주점은 안전 재고(설정된 경우)와 보충 리드 타임 중의 예상 평균 상품 소비를 사용하여 계산됩니다. 따라서 예측 실행을 통해 재발주점이 계산될 때 안전 재고(설정된 경우), 기존 소비 값, 보충 리드 타임이 고려됩니다.

안전 재고는 납품이 정시에 이루어지지 않을 때 보충 리드 타임과 추가 상품 소요량 중에 예기치 않게 높은 수요를 충족하는 데 사용됩니다. 따라서 안전 재고를 계산할 때 이전 소비, 미래 소요량 및 공급업체 납품 신뢰도를 고려해야 합니다.

보충 리드 타임은 다음 데이터를 사용하여 계산됩니다.

• 구매 부서 처리 시간
• 계획 납품 소요 시간
• 입고 처리 시간

소요량 계획 실행의 ATP 점검에서는 PIR을 수요 요소로 간주하고 현재 재고 및 기존 문서(예: 구매 오더 또는 판매 오더)를 계획 입고 및 출고로 사용합니다.

(자재) 소요량 계획 실행은 여러 구매 요청을 생성합니다. 하나 이상의 사이트 및 상품에 대한 소요량 계획 실행은 일반적으로 백그라운드 작업으로 예약되지만 자재 소요량 계획(MRP) 기능을 사용하여 각 상품/사이트(MRP 영역)에 대해 온라인으로 실행할 수도 있습니다. 백그라운드 일정 계획에서는 MRP 실행 일정(F1339) 앱을 사용할 수 있습니다. 선택한 상품/사이트에 대해 자재 보충 점검(F0251 또는 F0251A) 앱을 사용하여 MRP 실행을 수동으로 시작할 수 있습니다. 재고/소요량 리스트 모니터(MD04) 앱을 사용하여 선택한 상품/사이트의 현재 재고 상황을 상세하게 볼 수 있습니다. 자재 보충 앱의 기능 비교는 help.sap.com → SAP S/4HANA Cloud → Manufacturing 에서 확인할 수 있습니다. 여기서 생산 계획 및 관리 → 생산 계획 → 자재 소요량 계획 → 자재 보충 앱의 기능 비교 를 선택합니다.

요약

이 프로세스의 자습서에서 다루는 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

• 상품에 대한 예측 및 MRP 매개변수 유지보수
• 자동 모델 선택으로 예측 실행
• PIR에 예측 결과 전송
• MRP 실행
• 재고 개요 및 MRP 결과 확인
• 생성된 구매 요청 평가