물류 센터를 위한 인바운드 물류(5FU) 처리

이 그림은 본사(US Retailer Inc.)와 해당 유통 센터 및 점포에 대한 소매 조직의 기본 설정을 보여줍니다. 또한 (외부) 비즈니스 파트너, 즉 상품 조달을 위한 공급업체와 고객(도매, 재판매자...), 판매 측 소비자가 있습니다.

이 단위와 관련된 관계자는 물류 센터와 외부 공급업체입니다. 목표는 외부 공급업체에서 주문한 상품을 사용하여 물류 센터(DC, Distribution Center)의 재고를 정기적으로 보충하는 것입니다. 자동 소요량 계획은 관련 오더 수량을 결정하는 데 사용됩니다.

'프로세스 개요: 물류 센터의 소요량 계획' 그림에 표시된 4개 솔루션 프로세스는 창고(물류 센터)의 재고를 정기적으로 채우기 위한 목적으로 이 전체 소매 프로세스를 구성합니다. 이 프로세스는 물류 센터를 위한 보충 계획(솔루션 프로세스 3I8)으로 시작됩니다. 그 결과, 구매 요청이 생성됩니다. 그런 다음 후속 솔루션 프로세스인 소매를 위한 조달(5FM) 에서 외부 공급업체에 대한 구매 오더를 생성하기 위한 기준으로 구매 요청이 사용됩니다. 공급업체의 입하(사전 출하 통지)가 상품 납품을 발표합니다. 도착하면 입고가 전기됩니다(솔루션 프로세스 5FU). 이 프로세스를 완료하기 위해 소매업자는 공급업체로부터 수령한 송장을 전기합니다(솔루션 프로세스 5FN).

각 솔루션 프로세스는 이 단원의 소단원을 나타내며 개별적으로 완료할 수 있습니다.

이 소단원에서는 물류 센터를 위한 인바운드 물류(5FU) 솔루션 프로세스에 대해 설명합니다.

소매 산업에서 특정 용어는 다른 사업 부문에서 사용되는 표준 용어와 다릅니다. 다음 용어는 이 문서에서 동일하게 사용됩니다.

구매 오더는 외부 공급업체로부터 자재를 입고하는 기준이 됩니다. 상품이 도착하기 전에 공급업체는 사전 출하 통지를 보내 실제 일자와 수량을 확인할 수 있습니다. 이 비즈니스 문서는 SAP 시스템에 입하로 저장됩니다. 구매 오더 또는 구매 오더 품목에 대해 이 문서를 수신할 수 있도록 시스템을 준비하기 위해 구매 오더 품목에 해당 확인 관리 키가 설정되어 있습니다.

확인 관리 키를 사용하여 개별 확인(= 확인 범주)이 도착할 순서를 정의합니다.

확인 범주는 다음을 정의합니다.

• 확인이 도착해야 하는 일자 및 시간입니다.
• 소요량 계획 및 입고의 관련성입니다.
• 확인의 종류는 단순 오더 확정(확인 관리 키 0001), 사전 출하 통지(ASN)(0004) 또는 개략 입고(납품서)(0002)입니다. 또한 입하와 개략 입고의 조합도 가능합니다(0003).
• 둘 이상의 확인이 예상되는 경우 확인 순서입니다.

확인 관리 키는 커스터마이징(시스템 구성)에서 정의됩니다. 공급업체 또는 상품 마스터 데이터에 지정할 수 있습니다. 확인 관리 키가 공급업체 마스터에 지정된 경우, 이 키를 공급업체 마스터에서 이 공급업체의 상품 데이터(구매 정보 레코드)로 복사할 수 있습니다. 이는 상품 마스터 데이터에서 오더 품목으로 복사되거나 오더 품목에 직접 입력할 수 있습니다. 물류 센터에서 하역 단위 관리를 사용하려면 확인 관리 키 "입하"가 필요합니다. 입하(출하 통지)는 포장 품목과 해당 수량, 사용된 포장재와 관련하여 각 하역 단위에 대한 세부 정보를 제공합니다. 세부 수량 점검을 위해 하역 단위가 열리지 않아야 하므로 효율적인 입고 전기에 필요합니다.

사전 출하 통지(ASN, Advanced Shipping Notification)라고도 하는 출하 통지는 공급업체에서 상품의 납품을 알리는 데 사용됩니다. 공급업체는 납품일, 납품 시간, 납품 수량 및 납품할 상품에 대한 정보를 보냅니다. 세부 포장 정보(하역 단위)도 포함될 수 있습니다.

출하 통지가 전자적으로 수신되지 않으면 입하 생성(VL31N) 앱을 사용하여 구매 오더를 참조하여 문서를 수동으로 생성하거나, 구매 오더의 입하(VL34) 앱을 사용하여 여러 구매 오더에 대한 일괄 처리를 통해 문서를 생성할 수 있습니다.

출하 통지는 동일한 공급업체에 발주된 하나 이상의 구매 오더를 기반으로 합니다. SAP Retail에서 출하 통지에 대한 입하가 생성됩니다(예: 메일 또는 EDI를 통해 수신). 입하는 이후 (개략) 입고에 대한 참조 문서로 사용될 수 있습니다. 공급업체로부터 ASN을 명시적으로 수령하지 않고 구매 오더를 기준으로 입하를 생성할 수도 있습니다. 창고 관리에서 입고는 일반적으로 상품을 저장소로 반입하는 것을 트리거합니다.

하지만 입하 문서를 사용하여 물류 센터에 도착하면 상품 반입을 시작할 수도 있습니다. 이를 통해 실제 점검을 실행하여 반입 수량을 확인합니다. 그런 다음 입고를 전기할 수 있습니다. 이는 상품 입고(하적)와 실제 저장 반입 사이의 시간 지연이 긴 물류 센터에 특히 유용합니다. 그러면 자재가 실제로 점검되고 창고 내 목적지 장소에서만 입고가 전기됩니다. 그런 다음 거기에서 다시 피킹할 수 있습니다(아웃바운드 프로세스).

이 예에서는 확인 관리 키 0004가 구매 오더 품목에 지정되었으며, 이에 따라 위 그림 '입하 및 반입'의 1단계에 따라 구매 오더에 입하가 설정되었습니다. 2단계에서는 반입 수량이 확정되었음을 알 수 있습니다. 이 예에서 창고 관리는 관련이 없으므로(창고 번호가 지정되지 않음) 입하 변경(VL32N) 앱을 사용하여 입하 문서의 변경 모드에서 반입 수량을 설정할 수 있습니다.

이제 입하를 입고 전기할 수 있습니다.

사이트(물류 센터 또는 점포)에서의 입고는 1 ~ 2단계로 수행할 수 있습니다.

• 원 스텝:

  (전체) 입고가 직접 실행됨

• 투 스텝:

  개략 입고(납품서)가 먼저 설정된 후 입고가 수행됩니다.

외부 조달의 원 스텝 입고에서 일반적인 참조 문서는 공급업체 구매 오더 또는 출하 통지입니다.

공급업체로부터 출하 통지를 받지 못한 경우 사전에 "서류 작업"을 설정하여 입고를 준비하는 것이 유용할 수 있습니다. 또한 실제 전에 수량 차이에 대해 알아보기 위해 실제 입고 점검이 수행됩니다. 투 스텝 입고에서는 먼저 공급업체의 출하 서류, 특히 납품서가 시스템에 캡처되고 관련 참조 문서와 매칭됩니다.

입고가 전기되면 상품이 납품을 수령하는 사이트의 저장 장소에 지정되고 재고 유형에도 지정됩니다. 전기는 이동 유형(3자리 숫자)으로 제어됩니다. 전기가 평가와 관련이 있는지, 참조 문서가 필요한지 등을 결정합니다. 목적지 저장 장소(예: 물류 센터의 경우)가 창고 관리에 연결되어 있으면 상품이 특정 저장 빈(반입)에 지정됩니다. 앞에서 설명한 것처럼, 반입 수량 점검 및 확인은 시스템 설정에 따라 입고 전기 전후에 수행할 수 있습니다.

공급업체 구매 오더, 출하 통지(입하) 또는 개략 입고를 참조하여 입고를 생성할 수 있습니다. 상품이 물류 센터에서 출하된 경우 각 출하를 참조하여 입고를 전기할 수 있습니다. 전체 검색 옵션을 사용하여 올바른 참조 문서를 식별할 수 있습니다. 통합 입고 앱은 자재 이동 전기(MIGO) 앱입니다. 점포 입고(점포 작업 앱의 일부로)를 사용하면 하역 단위를 참조로 직접 선택할 수도 있습니다. 참조 문서를 사용한 입고 처리의 장점은 다음과 같습니다.

• 입고 부서는 납품에 주문한 상품이 포함되어 있는지 확인할 수 있습니다.

• 입고가 설정되면 참조 문서 데이터가 시스템에서 제안되므로 입고를 더 쉽게 생성하고 입고 개발을 모니터링할 수 있습니다.

• 구매 오더 이력에서 입고 데이터가 업데이트됩니다. 따라서 담당 사원은 시스템에서 구매 오더 이력을 모니터링하고, 독촉 절차를 트리거하고, 수량과 기한을 준수하는지 확인할 수 있습니다.

• 관련 구매자에게 입고에 대해 자동으로 알릴 수 있습니다.

납품 수량, 셸프 라이프 만료일(가장 빠른 일자), 출하 지시 또는 GTIN과 관련하여 입고 전기에 대한 점검을 실행할 수도 있습니다.

입고의 또 다른 기능 중 하나는 반환용 운송 포장재 품목을 특별 재고로 입력할 수 있다는 것입니다. 반환용 운송 포장재는 팔레트 같은 운송 장비나 용기(예: 병)가 될 수 있습니다.

참조 문서 없이 입고를 전기할 수도 있습니다. 비계획 반품의 경우 (반품) 구매 오더가 자동으로 생성됩니다. 그런 다음 구매 오더에서 가격 결정 및 "마이너스" 입고의 수량 결정과 함께 일반 물류 송장 검증 기능을 사용할 수 있습니다.

또한 물류 센터에 대해 배치 관리가 지원되며, 무상 품목도 전기할 수 있습니다.

자재 이동과 재고 전기에 대한 자세한 내용은 솔루션 프로세스 BMC를 참조하십시오. 창고 관리는 솔루션 프로세스 69L 을 참조하십시오.

'입고의 영향' 그림은 구매 오더를 참조하여 입고가 미치는 중요한 영향을 간략하게 보여줍니다. 수량과 금액이 관련 테이블 및 계정에서 업데이트됩니다. 입고 전기를 통해 생성된 트랜잭션 문서는 최소한 자재 문서이며, 입고가 평가와 관련이 있는 경우 재무회계 및 관리회계 전표도 필요합니다. 구매 오더 이력이 업데이트됩니다. 물류 센터에서 입고가 전기된 경우 반입을 트리거하기 위해 창고 관리 이전이 생성됩니다. (선택사항) 주문처에 대한 메시지와 인쇄물을 생성할 수 있습니다.

이 프로세스의 자습서에서 다루는 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

• 구매 오더 생성 및 공급업체에 구매 오더 전송
• 공급업체로부터 사전 출하 통지(ASN) 수신
• 반입 수량을 유지보수하십시오.
• 자재 이동 전기 앱을 사용하여 입고 전기