점포 보충 실행(3I2 - 3HV - 3I7 - 5FV - 5FX)

물류 센터에서 점포 오더 실행(5FX)

Objective

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물류 센터에서 점포 오더(5FX)

회사 간 프로세스

물류 센터와 점포는 회사 간 프로세스에 중점을 두므로 다른 회사 코드에 속합니다.

이 솔루션 프로세스는 고급 회사 간 프로세스에 중점을 둡니다. 즉, 점포와 물류 센터가 서로 다른 회사 코드로 운영됩니다. 즉, 물류 센터는 스웨덴에 위치하고 미국에 점포를 납품합니다.

또한 (외부) 비즈니스 파트너, 즉 상품 조달을 위한 공급업체와 고객(도매, 재판매자...), 판매 측 소비자가 있습니다.

이 단원에서 다루는 솔루션 프로세스가 나열되어 있습니다. 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

위 그림 '프로세스 개요: 물류 센터에서 점포 오더'에 표시된 솔루션 프로세스는 전체 소매점 보충 프로세스를 물류 센터(DC)에서 선적을 통해 점포의 재고를 정기적으로 채우기 위한 의도로 나타낸 것입니다. 이 프로세스는 점포 연결 - 인바운드(3HV) 솔루션 프로세스로 시작되며 여기에서 트랜잭션(예: 판매 데이터 등)이 중앙 SAP Retail 시스템으로 정기적으로 전송됩니다. 일반적으로 판매 트랜잭션은 POS 시스템 또는 모든 트랜잭션이 수집, 감사, 집계되는 솔루션(예: SAP Omnichannel Sales Transfer and Audit)을 통해 이루어집니다.

다음 프로세스 단계는 점포 연결 - 아웃바운드(3I2) 솔루션 프로세스로, 마스터 데이터 및 가격을 점포의 POS 시스템으로 다시 다운로드하는 것을 다룹니다. 중앙 SAP Retail 시스템에서 업데이트된 재고 수치를 통해 점포 보충 기능을 통해 실제 수요를 계산할 수 있으며, 이 경우 구매 요청이 생성됩니다. 이는 점포 보충 계획(3I7) 솔루션 프로세스에서 다룹니다. 이 전체 프로세스는 물류 센터의 물류(공급 사이트)에 초점을 맞춥니다. 즉, 이후 단계에서 추가될 다음 프로세스는 물류 센터를 위한 아웃바운드 물류(5FV) 솔루션 프로세스와 물류 센터에서 점포 오더(5FX)입니다.

물류 센터를 위한 아웃바운드 물류(5FV) 프로세스 단계는 출력 제어 및 출하 하역 단위 처리에 중점을 둡니다.

마지막 프로세스 단계 물류 센터에서 오더 저장(5FX) 에서는 on.store 물류 센터와 물류 센터가 동일하거나 다른 회사 코드(고급 회사 간 프로세스)에 따라 재고 이전 오더 또는 재고 운송 오더의 형태로 조달 문서가 생성됩니다. 이 솔루션 프로세스는 여러 회사 코드에 초점을 맞춥니다.

각 솔루션 프로세스는 이 단원의 소단원을 나타내며 개별적으로 완료할 수 있습니다.

이 소단원에서는 점포 보충 계획(3I7) 솔루션 프로세스에 대해 설명합니다.

소매 산업에서 특정 용어는 다른 사업 부문에서 사용되는 표준 용어와 다릅니다. 다음 용어는 이 문서에서 동일하게 사용됩니다.

사업 부문의 표준 조건소매, 패션 및 수직 산업을 위한 SAP S/4HANA Cloud
자재, 제품상품
자재 그룹, 제품 그룹상품 범주
플랜트, 위치사이트
회사 간 프로세스에서 재고 운송 오더는 수동으로 생성됩니다. 이 프로세스 단계의 세부사항은 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

다른 회사 코드에 속하는 물류 센터에서 점포를 위한 상품을 조달하는 기준은 특정 오더 유형(여기서는 IC SIT STO)이 포함된 재고 운송 오더(STO)입니다. 이 경우 점포 보충 기능을 사용하지 않고 대신 입고 회사(이 예에서는 US Retailer Inc.

회사 간 프로세스 단계의 차이가 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

회사 간 프로세스를 위한 재고 운송 오더를 생성하면 납품 회사의 백그라운드에서 회사 간 판매 오더가 자동으로 생성됩니다(여기서는 SE Retailer Inc. 이 판매 오더에는 계약 약정이 저장됩니다.

판매 오더 생성이 표시되고, 결과는 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

출고 처리

재고 운송 오더를 직접 생성하면 출하가 생성됩니다. 이 문서는 출고 프로세스 단계의 핵심입니다.

출하 문서는 출하의 중심 문서입니다. 피킹, 포장, 출고 전기 등의 추가 출하 액티비티의 기준이 됩니다.

출하 문서(일반적으로 재고 운송 오더 또는 판매 오더)를 생성한 후 필요한 경우 이를 일괄 피킹(지정된 시간 간격 동안 처리해야 하는 출고 프로세스의 작업 패키지)으로 그룹화할 수 있습니다. 예를 들어 창고의 교대 근무 계획을 매핑하기 위해 이 작업을 수행할 수 있습니다. 출하를 피킹해야 하며 포장도 가능합니다. 마지막으로 출고를 전기할 수 있습니다.

회사 간 프로세스의 모든 프로세스 단계는 가치 사슬 모니터 앱에서 모니터링할 수 있습니다.

가치 사슬 모니터 앱의 스크린샷이 표시됩니다. 문서 탭과 문서 처리 단계 열이 강조표시되어 있습니다. 이 열은 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

가치 사슬 모니터 앱을 사용하여 고급 회사 간 판매, 고급 회사 간 재고 이전, 운송 중 평가 재고(VSiT, Valuated Stock in Transit) 비즈니스 프로세스의 모든 관련 단계를 추적합니다. 이 앱에서는 이러한 프로세스의 모든 관련 단계와 문서에 대한 세부 개요를 제공합니다. 또한 이러한 프로세스를 다른 비즈니스 어플리케이션과 직접 통합합니다. 비즈니스 이점은 투명성, 효율성, 팀 간 협업의 증가입니다.

문서 탭에는 문서, 문서 ID, 문서 처리 단계 및 해당 프로세스 단계가 표시됩니다. 또한 오류 발생 시 수동으로 비즈니스 문서를 취소하거나 재처리할 수 있습니다.

프로세스 흐름 탭에서는 고급 회사 간 프로세스의 모든 관련 문서가 흐름도에 표시됩니다.

입하 생성이 표시됩니다. 결과는 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

출하를 위한 출고는 즉시 출고 가능 실제 재고에서 운송 중 재고(SIT)로 이전되어 상품이 플랜트를 떠났음을 기록합니다.

'운송 중 재고'는 실제 플랜트를 떠났지만 해당 상품의 통제는 구매자에게 동시에 이전되지 않는 상품을 의미합니다. 이러한 상품은 상품을 납품하는 회사를 계속 관리하고 있으며 여전히 회사의 평가 재고에 속합니다.

입하가 자동으로 생성되고 입고 플랜트로의 실제 상품 흐름을 제어합니다. 입하를 통해 입고가 전기되면 재고가 즉시 출고 가능 재고가 됩니다.

가치 사슬 모니터 앱의 프로세스 흐름 탭에 대한 스크린샷이 표시됩니다. 이 탭에는 생성 및 생성된 모든 문서가 아래 텍스트에 표시되고 설명되어 있습니다.

프로세스 흐름 탭에는 생성 및 생성된 문서와 이 문서의 상호 관계가 표시됩니다.

출하(OD)를 운송 중 재고(SIT)로 출고 전기 프로세스 단계에 대해 하나의 자재 문서가 생성되었으며 이는 출하를 참조합니다.

프로세스 단계에 대해 추가 자재 문서가 생성되었습니다. SIT는 납품 회사에서 관리하고 SIT는 입고 회사에서 관리합니다(입고 회사의 재고는 자재 평가(GIIV)를 지원함). 이 자재 문서는 이전 자재 문서를 참조합니다.

입고 회사의 운송 중 재고(SIT)에서 입고 회사의 즉시 출고 가능 실제 재고로 자재 이전 => 즉시 출고 가능 실제 재고로 입고 전기 프로세스 단계에 대해 추가 자재 문서가 생성되었습니다. 이 자재 문서는 GIIV의 자재 문서를 참조합니다.

입고 회사의 운송 중 평가 재고(SIT)에서 입고 회사의 즉시 출고 가능 재고로의 입고(GR)는 입하를 참조하는 프로세스 단계에 대해 추가 자재 문서가 생성되었습니다.

회사 간 프로세스 중에 생성되는 자재 문서의 개요는 아래 텍스트에 설명되어 있습니다.

요약

이 프로세스의 자습서에서 다루는 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

  • 구매 오더 생성 - 고급
  • 가치 사슬 모니터
  • 내 구매 오더 - 납품 예정
  • 출하 변경
  • 입하 변경
  • 청구 문서 생성
위 텍스트에 설명된 고급 회사 간 프로세스 단계

물류 센터에서 점포 오더

물류 센터를 위한 아웃바운드 물류선행 조건, 출하 프로세스 및 점포의 보충 계획마스터 데이터 설정 및 예측 실행, 보충을 실행하고 결과 보기 를 위한 자습서/시뮬레이션을 시청하여 시스템 관련 액티비티에 대해 자세히 알아보십시오.