상품 유통은 풀(Pull) 계획 프로세스를 사용하여 물류 센터에서 발생합니다.
DC 수령인의 기존 소요량(점포)은 공급업체로부터 상품을 주문하기 위한 조달 문서에 번들링됩니다. 이러한 조달 문서를 일괄 구매 오더 라고 합니다. 즉, 이 풀 계획 프로세스에서는 조달 및 출고 문서가 서로 연결되고 이 정보가 시스템에 분배 데이터로 저장됩니다.
이 프로세스의 관계자는 공급업체, 물류 센터 및 점포입니다.
위 그림 '상품 유통 및 일괄 PO'에 나온 솔루션 프로세스는 점포에 대한 상품 유통 실행의 목적이 있는 전체 소매 프로세스에 대해 설명합니다.
상품 유통 계획 단계는 기존 조달 문서를 참조하는 할당 테이블을 생성하여 수행할 수 있으며, 후속 문서 생성을 통해 두 번째 단계에서 필요한 출고 문서를 생성합니다. 이를 푸시 계획 프로세스라고 합니다.
풀 계획 프로세스에서는 기존 재고 이전 오더 및/또는 판매 오더 수량이 상품/DC 레벨의 공급업체에 대한 일괄 구매 오더로 결합됩니다.
상품 유통 처리 단계는 DC의 입고로 시작하여 DC에서 출고되는 것으로 끝납니다. 크로스 도킹, 흐름 배송, 반입의 세 가지 기본 처리 방법과크로스 도킹/흐름 배송, 크로스 도킹/반입의 두 가지 최적화 절차가 있습니다.
공급망을 최적화할 때 물류 센터가 포함된 상품의 물류는 물류 센터에서 JIT(just-in-time) 프로세스(예: 크로스 도킹)로 인해 점점 더 특성화됩니다. 이러한 빠른 프로세스는 DC 입고가 전기될 때 DC 수령인 간의 수량 분배가 이미 정의되었다는 사실을 기반으로 합니다. 즉, 물류 센터에서의 일반적인 반입 및 피킹 프로세스는 이 상품에 필요하지 않습니다. 이러한 장점으로는 처리 비용 절감, 재고 감소, 결과적으로 자본 고정 감소, 물류 센터에서 더 빠른 상품 흐름 등이 있습니다.
공급업체가 상품을 사전 피킹/사전 포장하는 경우 물류 센터에서 크로스 도킹을 사용하여 이러한 패키지를 처리할 수 있습니다. DC에서 피킹이 필요하지 않으므로 상품 유통에서 가장 간결하게 처리하는 방법입니다. 기본적으로 입고와 출고만 전기됩니다. 커스터마이징 설정에 따라 조정 전기, 출하 생성과 같은 다른 단계를 자동화할 수 있습니다.
크로스 도킹은 DC에서 가장 효율적인 처리 방법입니다. 상품이 공급업체에 의해 이미 포장된 DC에 도착하기 때문입니다. 즉, 물류 센터에서는 사전 포장된 상품이 추가 처리 작업 없이 입고 영역에서 출고 영역으로 이동되어야 하며 각 수령인/점포에 대해 표시됩니다. 그러나 공급업체 사전 포장은 일반적으로 비용이 듭니다.
사이트 유통 프로파일은 상품 유통을 위한 사이트의 기본 특징을 정의하는 데 사용됩니다.
사이트에서 크로스 도킹 및/또는 흐름 배송을 사용할 계획입니까?
크로스 도킹에서 납품에 피킹을 사용하시겠습니까?
이 프로파일에서는 분배 데이터 조정 시간도 정의합니다. 이는 일반 기본 설정에서 수행할 수 있지만 다음과 같은 각 비즈니스 프로세스(푸시, 풀, 반품)에 대해 별도로 수행할 수도 있습니다.
입고
입고, 차이크기점검
수동
또한 이 프로파일을 사용하여 후속 문서(출하, 분배 오더)를 생성하는 시간을 정의할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
입고
조정 후
수동
상품 분배 프로파일은 지정된 조정 프로파일을 통해 입고 시 수량 차이(초과/미달 납품)에 대한 시스템 반응뿐 아니라 처리 방법을 주로 정의합니다. 상품에 대한 상품 유통 기능을 사용하려면 먼저 물류 뷰(물류 뷰, DC)에 분배 프로파일을 지정해야 합니다. 참고: 그러나 지정된 상품 분배 프로파일의 처리 방법은 할당 테이블 항목 범주를 통해 푸시 계획 프로세스에서 재정의할 수 있습니다.
처리 단계는 DC에서 공급업체 구매 오더를 입고하는 것으로 시작됩니다. 입고가 전기되면 분배 데이터가 실제 수량에 맞게 조정되고 상품이 수령인 간에 배분됩니다. 크로스 도킹에서는 상품이 공급업체에 의해 이미 사전 포장되어 납품되므로 물류 센터에서의 포장은 관련이 없습니다. 그런 다음 상품이 출고 영역으로 전송되고 출고가 전기됩니다.
재고 운송 오더(= 점포에서 물류 센터까지, 출고 문서)는 표준(공급업체) 구매 오더(조달 문서)와 연결되어 있으며 분배 모니터에 함께 표시됩니다. 연결된 표준 구매 오더 품목(진한 회색 라인)에 대해 재고 운송 오더 품목(흰색 라인)이 표시됩니다.
상품 유통 모니터 에서, 선택한 일괄 구매 오더의 하위 품목이 상품 유통 가능한 상태로 표시됩니다. 일반적으로 이러한 하위 품목은 진한 회색 라인으로 표시됩니다.
흰색 색상으로 구분되어 그 아래에 표시되는 일괄 구매 오더 하위 품목을 참조하는 재고 운송 오더의 품목도 표시됩니다.
이 분배 모니터에서는 두 가지 프로세스 단계인 상품의 조정과 출하 생성을 실행할 수 있습니다. 조정 실행은 (영향을 받는 물류 센터의 사이트 마스터 데이터에서 지정된) 해당 분배 프로파일이 수동 수량 조정으로 설정된 경우에만 수행할 수 있으며, 다른 한편으로는 조정이 자동으로 수행됩니다.
출하가 생성되면 조달 상태와 일반 상태가 업데이트되고 녹색 완료 기호가 표시됩니다.
상품 유통의 두 번째 단계는 DC의 처리 단계이며, DC의 처리 단계는 공급업체 구매 오더를 입고하는 것으로 시작하여 물류 센터로부터의 출고로 끝납니다. DC에서 입고가 전기되면 조정을 통해 관련 처리 방법이 확인됩니다.
상품은 입고를 위해 물류 센터에 도착하며 크로스 도킹 저장 장소에 전기할 수 있습니다. 그런 다음 납품이 생성되고 피킹이 필요하지 않습니다.
사전 포장된 크로스 도킹:
사전 포장된 크로스 도킹의 경우, 개별 수신자가 주문한 수량을 공급업체에 알려야 합니다. 일괄 구매 오더 문서에서 부가가치 서비스(VAS, Value Added Services) 팝업을 사용하여 시스템에 매핑됩니다.
수령인(매장)이 반드시 각 상품의 전체 단위를 주문하는 것은 아니기 때문에 공급자는 상품을 미리 포장해야 합니다. 즉, 공급자는 각 수신자에 대해 패키지를 생성하고(혼합할 수 있음) 모두 DC로 전달되며, 여기에서 더 나아가 수신자에게 전송됩니다.
사전 포장된 상품이 입고되면 출고 전기를 위해 바로 출고 영역으로 이동할 수 있습니다. 이제 상품이 점포로 이동합니다.
일괄 구매 오더
일괄 구매 오더는 DC를 위해 공급업체로부터 상품을 주문하기 위한 조달 문서로, 상품 유통의 풀(Pull) 계획 프로세스에 사용됩니다. DC 레벨에서는 일괄 구매 오더를 사용하여 DC 수령인의 기존 소요량(점포)을 번들링합니다. 해당 소요량은 시스템에 재고 운송 오더(이전 그림의 STO)로 기록됩니다.
크로스 도킹(CD, Cross-Docking)은 외부 공급업체가 DC에 사전 포장된 상품을 납품한다는 것을 의미하므로 소매업자에게 가장 간편한 프로세스입니다. 따라서 사전 포장 세부사항은 공급업체의 PO(= 일괄 PO)에 포함되었습니다. 이 기능을 보충 물류 서비스(SLS, Supplement Logistics Services)라고 하며, 이는 물류가 지원하는 상품별 서비스입니다. 이 SLS 기능을 사용하여 물류 센터로 납품할 공급업체로부터 사전 포장된 상품을 주문할 수 있습니다. 그러면 공급업체 구매 오더 생성 중에 SLS 하위 품목이 시스템에 의해 생성됩니다. 기술적으로 SLS 기능은 부가가치 서비스(VAS, Value Added Services) 기술 기반에 속합니다. 시스템의 메뉴 탭과 경로 환경 → 부가가치 서비스 → VAS 세부사항 에 있습니다. 부가가치 서비스 라는 팝업에는 수신자 데이터, 수량 등의 사전 포장 정보가 저장됩니다.
일괄 구매 오더가 생성될 때 상품 유통 풀 프로세스에서 이 SLS 기능이 지원됩니다. 소매 퍼블릭 클라우드 시스템에서 SLS 프로세스를 활성화하려면 BAdI(RFM_COLLV_PO_SLS)을 구현해야 합니다.
