이 그림은 본사(US Retailer Inc.)와 해당 유통 센터 및 점포에 대한 소매 조직의 기본 설정을 보여줍니다. 또한 (외부) 비즈니스 파트너, 즉 상품 조달을 위한 공급업체와 고객(도매, 재판매자...), 판매 측 소비자가 있습니다.
이 단위와 관련된 관계자는 점포, 물류 센터, 외부 공급업체입니다. DC에서 주문한 상품이나 외부 공급업체를 통해 점포의 재고를 정기적으로 보충하는 것이 목적입니다. 보충 계획은 점포의 관련 오더 수량을 자동으로 결정하는 데 사용됩니다.
위 그림 '프로세스 개요: 점포 보충'에 나와 있는 솔루션 프로세스는 전체 소매점 보충 프로세스를 물류 센터(DC, Distribution Center)에서 선적을 통해 점포의 재고를 정기적으로 채우기 위한 의도로 나타낸 것입니다. 이 프로세스는 점포 연결 - 아웃바운드(3I2) 솔루션 프로세스로 시작되며, 여기에는 점포의 POS(Point of Sale) 시스템에 대한 마스터 데이터 및 가격 등의 다운로드가 포함됩니다. 이 데이터를 사용하여 판매 및 금융 거래를 POS에 전기한 후 중앙 SAP Retail 시스템에 업로드할 수 있습니다. 이 내용은 점포 연결 - 인바운드(3HV) 솔루션 프로세스에 설명되어 있습니다. 중앙 시스템에서 업데이트된 재고 수치를 통해 점포 보충 기능을 통해 실제 수요를 계산할 수 있으며, 이 경우 구매 요청이 생성됩니다. 이는 점포 보충 계획(3I7) 솔루션 프로세스에서 다룹니다. 이 전체 프로세스는 물류 센터의 물류(공급 사이트)에 초점을 맞춥니다. 즉, 이후 단계에서 추가될 다음 프로세스는 물류 센터에서 점포 오더(5FX) 및 물류 센터를 위한 아웃바운드 물류(5FV) 솔루션 프로세스입니다. 참고: 외부 공급처가 있는 구매 요청(위 그림의 점선 참조)은 소매를 위한 조달(5FM), 물류 센터를 위한 인바운드 물류(5FU), 소매를 위한 송장 검증(5FN) 솔루션 프로세스에 설명된 대로 추가로 처리됩니다. 이 내용은 이전 단원 '소요량 계획 수행'에서 이미 다루었습니다.
각 솔루션 프로세스는 이 단원의 소단원을 나타내며 개별적으로 완료할 수 있습니다.
이 소단원에서는 점포 보충 계획(3I7) 솔루션 프로세스에 대해 설명합니다.
소매 산업에서 특정 용어는 다른 사업 부문에서 사용되는 표준 용어와 다릅니다. 다음 용어는 이 문서에서 동일하게 사용됩니다.
| 사업 부문의 표준 조건 | 소매, 패션 및 수직 산업을 위한 SAP S/4HANA Cloud |
|---|---|
| 자재, 제품 | 상품 |
| 자재 그룹, 제품 그룹 | 상품 범주 |
| 플랜트, 위치 | 사이트 |
점포 보충 개요
보충은 점포의 수요 중심 상품 공급을 위한 절차입니다. 일반적으로 정기 백그라운드 작업으로 일정이 계획되며 상품/사이트 레벨에 대한 수요를 계산합니다. 수요는 (정적) 목표 재고 레벨을 정의하거나 예측 실행(동적 목표 재고)을 실행하여 수동으로 결정됩니다. 따라서 두 가지 소요량 계획 유형인 정적 목표 재고로 보충(RP) 및 동적 목표 재고(RF)로 보충 을 사용할 수 있습니다. 보충을 실행할 때 실제 소요량은 ATP(Available-to-Promise) 점검의 결과로 재고 상황과 계획 납품 소요 시간 등의 추가 매개변수를 사용하여 결정됩니다. 실제 수요량에 대해서는 구매 요청이 후속 문서로 생성됩니다. SAP Retail의 점포 보충은 빠른 보충 기능을 사용하여 실행됩니다.
본사만으로 자율권을 주문하는 중앙화된 구매정책, 지방구매 자율화(부분적 또는 완전화)를 모두 시스템에서 지원한다. 점포 직원이 제품 오더 앱을 사용하여 통합 보충 실행 결과를 검토하고, 필요한 경우 구매 요청이 구매 오더로 전환되기 전에 수량을 조정할 수도 있습니다. 예를 들어 특정 시간(예: 오전 10시)까지 피드백을 제출해야 합니다. 그 후에 구매 요청에 대한 후속 문서 생성이 중앙에서 예약되기 때문입니다. 후속 문서는 공급처 지시자에 따라 외부 공급업체에 대한 구매 오더 또는 공급 사이트(DC)로의 재고 이전 오더입니다(공급처 결정을 위한 다른 영향 요인(예: 공급처 리스트 엔트리)가 적용될 수 있음). 공급처 지시자 옵션은 공급업체로부터의 외부 조달(표준), DC에서 내부 조달(재고 이전) 또는 재고 이전 전 표준 또는 그 반대입니다.
보충 관련 설정은 상품/점포 레벨, 즉 상품 유지보수(MM42) 앱에서 소매 상품 마스터의 물류 점포 뷰에서 지정됩니다. 상품/점포에 점포 보충 기능을 사용하려면 물류 점포 뷰에서 소요량 계획 유형 RP 또는 RF를 지정합니다. ATP 점검 규칙은 예상 재고를 결정하는 데 사용됩니다. 계획 납품 소요 시간 과 (선택적으로) 입고 처리 시간을 사용하여 납품일이 결정됩니다.
소요량 계획 유형 RP에서는 보충 소요량 계산을 통해 현재/예상(ATP 점검) 재고가 결정되고 정적 목표 재고까지 채워집니다. 즉, 현재/예상 재고와 목표 재고 간의 차이를 소요량으로 결정하지만, 예상 재고가 재발주점 미만인 경우에만 결정됩니다. 재발주점을 반드시 설정해야 하는 것은 아니지만 피스별 보충을 방지하려는 경우 유용합니다. 안전 재고 레벨을 설정할 수도 있습니다. 점포의 정적 목표 재고 레벨은 예를 들어 같은 날 또는 익일 내에 납품 시간이 있는 상품에 사용할 수 있습니다(재고 품절 상황을 방지하기 위해).
소요량 계획 유형 RF를 사용하면 보충 실행 전에 예측 실행이 수행됩니다. 마스터 데이터에서 목표 공급 가능 일수가 지정되며, 이 범위는 동적 목표 재고를 계산하기 위한 요일(평일)을 정의합니다. 그러나 소요량 계산 시 점포의 물류(근무) 달력에 지정된 근무일이 고려됩니다. 두 입고 사이의 시간 범위를 설명합니다. 또는 수동으로 정의할 수 있는 최소 및 최대 목표 재고 수치를 사용하여 계산된 동적 목표 재고를 시스템에서 늘리거나 줄일 수 있습니다. 참고: 계산된 동적 목표 재고 값은 조달 트랜잭션에 사용되지만 상품 마스터에 저장되지도 않고 매개변수 개요에 표시되지도 않습니다.
예측 매개변수는 예측의 시간 간격(기간 지시자), 예측 실행에서 고려할 과거 값 수, 기간 예측 수 등을 정의하는 데 사용됩니다. 소비 기준 계획 방법(예: 보충)의 경우 기간 지시자는 시스템에서 소비량을 업데이트하기 위한 시간 간격(예: 일별, 주별 또는 월별)도 결정합니다. 소요량 계획 유형은 예측 실행이 관련이 있는지(RF의 경우 예) 그리고 예측에서 실제 예측 값(미래 수요)만 계산하는지 또는 재발주점 레벨 및/또는 안전 재고 레벨도 계산할지를 결정합니다.
일반적으로 다음과 같은 예측 모델이 사용됩니다.
- 일정 소비 모델(Constant model)
- 추세 모델(Trend model)
- 계절 모델(Seasonal model)
- 계절 추세 모델
각 예측 모델에는 최소 소비량 수가 필요합니다. 최소값보다 더 많은 소비량을 사용할 수 있는 경우 선택한 예측 모델의 정확도를 결정하기 위해 사후 예측이 수행됩니다. 새로운 기사는 일정 기간 동안 다른 상품의 역사적 가치를 활용할 수 있으며, 새로운 사이트의 경우 그에 따라 다른 사이트의 역사적 가치를 참조할 수 있다. 자재 수요 예측 실행 일정(F2464) 앱을 사용하여 예측을 즉시 단일 실행으로 실행할 수 있을 뿐만 아니라 선택한 상품 및 사이트에 대한 작업의 정기 반복 패턴을 정의할 수도 있습니다. 개별 상품/점포에 대한 예측은 상품 유지보수(MM42) 앱에서 수동으로 실행할 수도 있습니다(예: 테스트 목적).
각 상품 및 점포에 대해 보충 관련 재고 레벨을 직접 설정할 수 있지만 보충 관련 재고 레벨의 일괄 유지보수를 위해 보충 소요량 그룹을 사용할 수도 있습니다. 소요량 계획 유형 RP와 관련된 정적 목표 재고 레벨 외에 최소 및 최대 목표 재고 레벨을 설정하여 소요량 계획 유형 RF로 보충 계산 결과를 제어할 수도 있습니다. 또한 각 소요량 그룹의 재발주점과 안전 재고 레벨을 설정할 수 있습니다. 소요량 그룹(ID 및 내역)은 시스템 구성에서 설정됩니다. 예를 들어 소매업자는 많은 점포를 보유하고 있으며, 이 점포는 크기 및 회전율에 따라 세 가지 요구사항 레벨(작음, 중간, 큼)에 따라 그룹화할 수 있습니다. 각 상품의 추가 데이터 영역에서 소요량 그룹별로 이러한 재고 레벨을 정의합니다. 그런 다음 상품 범주 레벨의 관련 요구사항 그룹을 점포에 지정할 수 있습니다. 즉, 소요량 그룹은 특정 상품 범주의 소요량이 동일하고 보충 수요가 동일한 모든 사이트로 구성됩니다. 여러 점포에서 상품 범주 유제품에 대해 요구사항 그룹 "소규모 수요"가 지정되었다고 가정해 보겠습니다. 우유 병의 경우, "소형 수요"는 40EA의 목표 재고를 의미할 수 있으며, 맛 있는 요구르트 상품의 경우 20EA 목표 재고를 의미할 수 있습니다. 두 상품은 모두 상품 범주 유제품에 속합니다.
사이트의 상품 범주에 대한 소요량 그룹 지정을 저장하면 시스템은 상품/점포 레벨, 즉 소매 상품 마스터에 있는 리스트된 점포의 물류 점포 뷰에서 해당 데이터를 업데이트합니다. 그런 다음 상품의 소요량 그룹에서 매개변수를 변경하면 나열된 사이트에 대한 해당 상품의 물류 점포 뷰가 업데이트됩니다. 그러나, 소요량 그룹 값과 다른 사이트 레벨의 특정 상품에 대한 값을 설정할 수도 있습니다. 이러한 값은 예외로 취급되며 덮어쓰지 않도록 보호됩니다.
보충 전문가는 빠른 보충 실행(WRP1R) 앱을 사용하여 보충을 직접 실행할 수 있습니다.
그러나 일반적으로 점포 보충은 빠른 보충 실행 일정(F5478) 앱을 사용하여 정기 백그라운드 작업으로 계획됩니다.
일정 계획 옵션 영역에서 반복 패턴 정의 를 선택하여 일정 계획 세부사항을 설정합니다(예: 야간 보충 실행).
소매 상점의 빠른 보충에 따라 계획된 납품일과 현재 재고가 결정됩니다. 또한 선택 화면에서 ATP 점검을 사용하여 입고 시 예상 재고를 계산하기 위해 예상 입고와 출고를 결정하도록 정의할 수 있습니다. 또한 계획일부터 보충 리드 타임 종료일까지의 예측 판매를 고려하도록 정의할 수도 있습니다. 그런 다음 앱에서 후속 문서(즉, 구매 요청)를 직접 생성할 수도 있으며 보충 실행의 세부사항을 저장하는 보충 실행 ID가 생성됩니다.
예측 값과 목표 공급 가능 일수를 사용하여 동적 목표 재고(소요량 계획 유형 RF)를 사용한 소요량 계산에서 계획 납품일을 결정한 다음 목표 공급 가능 일수를 기준으로 소요량을 계산합니다.
예시 시나리오:
- 주별 예측은 100개입니다. 근무일은 월요일 ~ 금요일 => 20개/(근무)일입니다.
- ATP 점검 결과: 0개
- 계획 납품 소요 시간: 1일
- 목표 공급 가능 일수: 3일
이 경우 다양한 보충 일수(월요일 - 금요일)의 납품일 및 소요량은 다음과 같습니다.
| 보충일 | 납품일 | 소요량 |
|---|---|---|
| 월요일 | 화요일 | 60피스(화요일 – 목요일) |
| 화요일 | 수요일 | 60 PC(수요일 - 금요일) |
| 수요일 | 목요일 | 40개(목요일 – 금요일, 토요일 없음) |
| 목요일 | 금요일 | 20개(금요일, 토요일/일요일 없음) |
| 금요일 | 월요일 | 60 PC(월요일 - 수요일) |
기간 지시자가 일자가 아닌 주, 공휴일이 근무일에 발생하는 경우 주의 예측 수요가 잔여 일수에 걸쳐 분할됩니다. 위의 예(월요일부터 금요일까지 5근무일) 사용: 공휴일이 해당 주의 근무일 중 하나에 발생하는 경우 100개의 주별 수요가 20개가 아닌 25개/일로 분류됩니다.
보충 실행의 처리 기간, 보충 ID(시스템에서 내부적으로 발행됨), 사이트 또는 보충 실행을 시작한 사용자를 선택 기준으로 사용하여 보충 모니터(WRMO) 앱에서 결과를 분석할 수 있습니다. 여기에는 성공적으로 처리된 품목에 대한 정보가 표시되며, 여기에서 후속 문서(구매 요청)에 액세스할 수도 있습니다. 오류가 있는 항목도 표시되므로 오류의 원인을 분석할 수 있습니다. 이 앱은 자동으로 예정된 보충 실행(백그라운드 모드)의 결과를 점검하는 데 특히 유용합니다.
보충 매개변수 조회(WR60) 앱은 언제든지 다음 항목의 개요에 사용할 수 있습니다.
- 보충 마스터 데이터: RP 유형(RP 또는 RF), 목표(정적, 최소, 최대) 목표 재고 레벨, 재발주점, 안전 재고, 목표 공급 가능 일수
- 각 상품/상점의 재고 정보
- 상태 정보: 가장 최근의 보충 실행 ID, 보충 수량, 보충 상태 성공/오류 있음
소요량 계획 유형이 RP인 상품의 경우 정적 목표 재고(목표 재고 열)가 표시됩니다. 소요량 계획 유형이 RF인 상품의 경우 목표 공급 가능 일수(일)(열 TRC)가 표시됩니다. 목표 공급 가능 일수는 예측 실행 중에 동적 목표 재고를 계산하는 데 사용됩니다.
요약
이 프로세스의 자습서에서 다루는 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
- 상품/점포에 대한 예측 및 보충 매개변수 유지보수
- 동적 목표 재고 결정을 위한 예측 실행
- 빠른 보충 실행 직접 실행 및 일정 계획
- 보충 모니터에서 결과 분석
- 매개변수 개요 앱 확인
