Compreensão das funções de vendas

O centro desempenha uma função central nos processos de vendas e distribuição. Como resultado, ele já é relevante durante a criação de ordens do cliente. Entre outras coisas, o centro é relevante para as seguintes funções:

• Determinação do imposto
• Verificação de disponibilidade
• Determinação do local de expedição que será responsável pela entrega da ordem

Como o centro fornecedor é de vital importância para todo o processo, quando as ordens do cliente são criadas, o sistema tenta automaticamente determinar o centro correto (no nível do item da ordem do cliente) a partir dos dados mestre.

A figura Determinação do centro mostra as possíveis fontes que podem ser utilizadas para determinar o centro automaticamente a partir dos dados mestre. Ela também exibe a sequência de pesquisa correspondente. Você pode modificar manualmente o valor de um centro determinado automaticamente na ordem do cliente.

Se não for possível encontrar nenhum centro válido nos registros de dados mestre (por exemplo, porque o campo não está atualizado aí), não é definido nenhum centro fornecedor no item da ordem do cliente. Isso significa que as funções específicas mencionadas acima (por exemplo, determinação do imposto) não podem ser executadas e o documento está incompleto.

O local de expedição é a unidade organizacional responsável pelo processamento da expedição. Se você vender produtos físicos que devem ser fornecidos ao cliente, quando uma ordem do cliente é criada, o local de expedição apropriado é determinado automaticamente para cada item da ordem.

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O diagrama seguinte resume a lógica de determinação do local de expedição.

A determinação do local de expedição correto é crítica, uma vez que as seguintes funções dependem dele:

• Programação da expedição
• Determinação do itinerário
• Criação de remessa

De um ponto de vista organizacional, os locais de expedição são atribuídos a centros fornecedores. A figura, Determinação do local de expedição, mostra os critérios utilizados para determinar o local de expedição correto para cada item da ordem do cliente.

O grupo de carregamento pode ser encontrado na guia Vendas: dados gerais/centro no registro mestre de materiais. As condições de expedição são determinadas a partir do registro mestre do parceiro de negócios (guia Expedição) do emissor da ordem ou do recebedor da mercadoria (dependendo do customizing do tipo de ordem do cliente). O centro é determinado na ordem do cliente a partir das entradas de dados mestre, como indicado anteriormente.

Se não existir um documento de remessa correspondente, você pode modificar manualmente o valor do local de expedição determinado automaticamente na ordem do cliente.

O itinerário descreve a viagem que uma remessa leva de um local de expedição para a região da unidade gerencial do cliente. O itinerário pode conter uma ou mais etapas e trajetos, como mostrado na figura, Estrutura do itinerário.

O itinerário é utilizado em várias funções de planejamento de transporte, incluindo a programação do transporte. Para influenciar a programação do transporte, o itinerário é a fonte dos seguintes valores:

• Tempo em trânsito: o período de tempo em que as mercadorias estão em trânsito para o cliente
• Tempo de organização do transporte: a quantidade de tempo necessária para organizar o meio de transporte

A determinação do itinerário é executada automaticamente para cada item relevante para a remessa no pedido de venda.

A figura Determinação do itinerário mostra os diferentes critérios utilizados para determinar um itinerário para expedição em documentos de vendas.

A zona de partida é retirada da tabela do customizing para locais de expedição. A condição de expedição é determinada a partir do registro mestre do parceiro de negócios (guia Expedição) do emissor da ordem ou do recebedor da mercadoria (dependendo do customizing do tipo de ordem do cliente). O grupo de transporte pode ser encontrado nos dados mestre de materiais (guia Vendas: dados gerais/centro). A zona de transporte é retirada do registro mestre do parceiro de negócios do recebedor da mercadoria (dados gerais).

O itinerário pode ser redeterminado (se necessário) no documento de remessa.

Utilizando a programação da remessa e do transporte, o sistema pode verificar, em um documento de vendas, se a data solicitada de remessa de um cliente pode ser cumprida. Para verificar as datas de remessa, vários componentes de tempo são considerados como mostrado na figura Programação de remessa e transporte: componentes.

Se os componentes de tempo necessários estiverem disponíveis, o sistema pode utilizar dois tipos de programação (regressiva e progressiva) para calcular as seguintes datas:

• Data de disponibilização do material: quando a quantidade necessária de mercadorias deve estar disponível para picking e embalagem

• Data de organização do transporte: quando o planejamento de transporte deve começar

• Data de carregamento: quando o carregamento deve começar

• Data da saída de mercadorias: quando as mercadorias devem sair do centro fornecedor para que cheguem ao cliente no prazo

• Data de remessa: quando as mercadorias chegam ao cliente

  Na programação regressiva, a data solicitada de remessa do cliente é assumida como a data de remessa relevante. Na programação progressiva, a data de remessa é calculada.

A programação regressiva é o primeiro tipo de programação executada para um item da ordem do cliente. A figura, Programação regressiva, mostra o conceito de programação regressiva.

O sistema usa a programação regressiva para verificar se a data solicitada de remessa do cliente pode ser cumprida. Começando com a data solicitada de remessa, o sistema calcula as outras datas relevantes (como a data de saída de mercadorias e a data de disponibilização do material) trabalhando de modo regressivo no tempo utilizando os tempos de atravessamento disponíveis.

Durante a programação regressiva, o sistema reconhece que os processos de picking, embalagem e planejamento de transporte podem ser executados em paralelo. A data de disponibilização do material e a data de organização do transporte calculadas são de especial importância, uma vez que, dependendo de como essas duas datas são comparadas com a data de criação da ordem, existem as seguintes possibilidades:

• Após a data de criação da ordem

  Se as duas datas ocorrerem na ou após a data de criação da ordem (ou seja, hoje ou no futuro) e o material estiver disponível na data de disponibilização do material, a data solicitada de remessa do cliente pode ser confirmada. Uma divisão da remessa confirmada correspondente é criada para o item da ordem do cliente. Esta divisão da remessa exibe que a data de remessa confirmada é a mesma que a data solicitada de remessa do cliente.

  A entrega correspondente deve ser criada antes das duas datas seguintes: data de disponibilização do material e data de organização do transporte.

• Antes da data de criação da ordem

  Se uma ou ambas as datas ocorrerem antes da data de criação da ordem (ou seja, no passado), a data solicitada de remessa do cliente não poderá ser confirmada. Neste caso, a primeira divisão da remessa do item correspondente não é confirmada. Em seguida, o sistema pode tentar determinar uma data de remessa que possa ser confirmada utilizando a programação progressiva.

Durante a programação progressiva, o sistema reconhece novamente que os processos de picking, embalagem e planejamento de transporte podem ser executados em paralelo. Primeiro, o sistema identifica a primeira data em que o material está disponível no depósito e define isso como a nova data de disponibilização do material. O tempo de separação e embalagem é adicionado a essa data. Em seguida, o sistema adiciona o tempo de organização do transporte à data de criação da ordem. A última das datas calculadas é a nova data de carregamento, à qual o tempo de carregamento pode ser adicionado para determinar a data de saída de mercadorias. O tempo de trânsito é adicionado para estabelecer uma data de remessa que possa ser confirmada. A figura, Programação progressiva, mostra o conceito de programação progressiva.

Se a quantidade total do material pedido puder ser confirmada para a nova data de disponibilização do material calculada, serão geradas duas divisões da remessa para o item da ordem do cliente correspondente:

• A data da primeira divisão da remessa corresponde à data desejada de remessa do cliente e não tem quantidade confirmada.
• A data da segunda divisão da remessa exibe a data de remessa confirmada e a quantidade confirmada.

Se a quantidade total do material pedido não puder ser confirmada para uma única data e forem necessárias remessas parciais, o sistema cria outras divisões da remessa para as datas de remessa adicionais correspondentes.

Ao criar uma ordem, você precisa de informações sobre a quantidade disponível dos materiais pedidos. Sem essas informações, você não pode confirmar uma ordem do cliente com certeza.

Você pode influenciar o escopo da verificação de disponibilidade nos dados mestre de materiais. Você pode fazer isso porque tem necessidades de verificação de disponibilidade diferentes para materiais diferentes. No registro mestre de materiais na guia Vendas: dados gerais/centro, selecione o campo Verificação de disponibilidade para determinar se e como a verificação de disponibilidade é executada para um material durante o processamento da ordem.

Também existem várias configurações nas tabelas de controle do customizing que influenciam a natureza da verificação de disponibilidade. A verificação da disponibilidade do material pode ser executada utilizando diferentes estratégias (por exemplo, utilizando contingentes). A estratégia mais importante é Verificação de disponibilidade (ATP).

Utilizando a programação de remessa e de transporte e calculando regressivamente a partir da data solicitada de remessa do cliente, o sistema calcula várias datas para cada item na ordem do cliente. A data relevante para a verificação de disponibilidade é a data de disponibilização do material. Nesta data, deve estar disponível material suficiente no estoque para cumprir a data confirmada de remessa ao cliente.

A verificação da disponibilidade do material nas ordens do cliente é executada no nível do centro para o item correspondente. O centro pode ser determinado automaticamente ou atualizado manualmente. Durante a determinação automática, o sistema procura um valor proposto válido para o centro nos dados mestre relevantes. Se você inserir o centro fornecedor manualmente durante o processamento da ordem, sua entrada sobregrava o valor proposto.

Você pode influenciar o escopo da verificação de disponibilidade com entradas em determinadas tabelas de controle do customizing. Entre outras coisas, você pode configurar as informações incluídas na verificação de disponibilidade.

Você define as seguintes informações que são consideradas:

• Tipos de estoque - por exemplo, estoque de segurança, estoque em transferência ou estoque em controle de qualidade
• Entradas - por exemplo, pedidos ou ordens de produção
• Movimentos de saída - por exemplo, ordens do cliente, remessas, reservas da administração de materiais

Quando um cliente solicita um material (ou materiais) e uma ordem do cliente é criada, o fornecimento das quantidades de material correspondentes deve ser assegurado. Para isso, as necessidades de material resultantes das quantidades de material nos itens da ordem do cliente são transferidas automaticamente e disponibilizadas para o planejamento de necessidades de material (MRP). Este processo é conhecido como a transferência de necessidades (OT).

Com base nessas informações, o(s) empregado(es) responsável(s) pode(m) decidir, dependendo das configurações dos dados mestre, como obter o material. Ele pode ser obtido por meio de suprimento externo utilizando pedidos ou, alternativamente, por meio de fabricação própria utilizando ordens de produção.