了解销售功能

工厂在销售和分销流程中发挥着核心作用。因此，在创建销售订单期间已经相关。此外，工厂还与以下功能相关：

• 税收确定
• 可用性检查
• 确定将负责交付订单的装运点。

由于交货工厂对整个流程至关重要，因此在创建销售订单时，系统会自动尝试根据主数据确定正确的工厂（销售订单项目级别）。

"工厂确定"一图显示了可用于根据主数据自动确定工厂的可能源。还显示相应的搜索顺序。您可以在销售订单中手动更改自动确定的工厂的值。

如果无法在主数据记录中找到有效工厂（例如，由于该字段未在其中维护），则在销售订单项目中未设置交货工厂。这表明无法执行上述特定功能（如税收确定），因此凭证将不完整。

装运点是负责装运处理的组织单位。如果您销售必须交付给客户的实际产品，则在创建销售订单时，将自动为每个订单项目确定相应的装运点。

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下图汇总了装运点确定逻辑。

确定正确的装运点至关重要，因为以下功能取决于它：

• 交货计划
• 路线确定
• 创建交货

从组织角度来看，将装运点分配到交货工厂。"装运点确定"一图显示了用于确定每个销售订单项目的正确装运点的条件。

装载组位于物料主记录的销售：常规/工厂数据标签上。装运条件根据售达方或运达方（取决于销售订单类型的定制）的业务伙伴主记录（装运标签）确定。如前所述，根据主数据条目在销售订单中确定工厂。

如果不存在相应的交货凭证，则可以手动更改销售订单中自动确定的装运点的值。

路线描述交货从装运点到客户位置地区的旅程。路线可以包含一个或多个阶段和路段，如"路线结构"图中所示。

路线 用于多个运输计划功能，包括运输计划。为了影响运输计划，路线是以下值的源：

• 在途时间：货物向客户运输的时间
• 运输提前期：组织运输方式所需的时间

为销售订单中的每个交货相关项目自动执行路线确定。

"路线确定"一图显示了用于确定销售凭证中装运路线的不同条件。

启运地取自装运点的定制表。装运条件根据售达方或运达方（取决于销售订单类型的定制）的业务伙伴主记录（装运标签）确定。可在物料主数据（销售：常规/工厂数据标签）中找到运输组。运输区域取自收货方的业务伙伴主记录（常规数据）。

可在交货凭证中重新确定路线（如果需要）。

使用交货和运输计划，系统可以在销售凭证中检查是否可以满足客户要求的交货日期。要检查交货日期，请考虑多个时间组件，如"交货和运输计划：组件"一图所示。

如果必要的时间组件可用，则系统可使用两种计划（向后或向前）来计算以下日期：

• 物料可用日期：当所需的货物数量必须可用于拣配和包装时

• 运输计划日期：运输计划何时开始

• 装货日期：装货应开始时

• 发货日期：货物必须离开交货工厂，以便按时到达客户处

• 交货日期：货物到达客户处

  在逆推排程中，假定客户要求的交货日期为相关交货日期。在向前计划中，计算交货日期。

向后计划是为销售订单项目执行的第一个计划类型。"向后计划"一图显示了向后计划的概念。

系统使用逆推排程来检查是否可以满足客户要求的交货日期。从要求的交货日期开始，系统通过使用可用的提前期向后工作来计算其他相关日期（例如发货日期和物料可用日期）。

在逆推排程期间，系统识别出可以并行执行拣配、包装和运输计划的流程。计算出的物料可用日期和运输计划日期具有特殊重要性，因为根据这两个日期与订单创建日期的比较，存在以下可能性：

• 在订单创建日期之后

  如果两个日期都发生在订单创建日期（即今天或将来）或之后，并且物料在物料可用日期可用，则可以确认客户的请求交货日期。为销售订单项目创建相应的已确认计划行。此计划行显示，确认的交货日期与客户要求的交货日期相同。

  必须在以下两个日期的较早日期创建相应的出库交货：物料可用日期和运输计划日期。

• 在订单创建日期之前

  如果其中一个或两个日期都发生在订单创建日期（即过去）之前，则无法确认客户的请求交货日期。在这种情况下，不能确认相应项目的第一个计划行。然后，系统会尝试使用向前计划来确定一个可确认的交货日期。

向前计划期间，系统再次识别出可并行执行拣配、包装和运输计划的流程。首先，系统识别仓库中物料可用的最早日期，并将其定义为新的物料可用日期。在该日期加上拣配和包装时间。然后，系统将运输提前期添加到订单创建日期。计算的日期中较晚的是新的装货日期，可向其添加装货时间以确定发货日期。加上在途时间后，便可确定一个可确认的交货日期。"向前计划"一图显示了向前计划的概念。

如果可以为计算的新物料可用日期确认订购物料的全部数量，则会为相应的销售订单项目生成两个计划行：

• 第一个计划行的日期对应客户请求的交货日期，并且没有已确认数量。
• 第二个计划行的日期显示确认的交货日期和确认的数量。

如果订购物料的全部数量无法确认为单一日期，并且需要部分交货，则系统会为相应的附加交货日期创建更多计划行。

创建订单时，您需要订购物料的可用数量信息。如果没有此信息，您无法确认销售订单。

您可以在物料主数据中影响可用性检查的范围。由于您对不同物料有不同的可用性检查要求，因此可以执行此操作。在物料主记录的 销售：常规/工厂数据 标签上，选择 可用性检查 字段以确定在订单处理期间是否以及如何对物料执行可用性检查。

定制控制表中还存在影响可用性检查性质的各种设置。可以使用不同的策略（例如，使用产品分配）执行物料可用性检查。最重要的策略是可承诺量 (ATP)。

使用交货和运输计划，并根据客户的请求交货日期向后计算，系统会为销售订单中的每个项目计算多个日期。可用性检查的相关日期是物料可用日期。在此日期，库存中必须有足够的物料才能满足确认的客户交货日期。

销售订单中的物料可用性检查在对应项目的工厂级别执行。可自动确定或手动维护工厂。在自动确定期间，系统将在相关主数据中查找工厂的有效缺省值。如果您在订单处理期间手动输入交货工厂，您的输入将覆盖缺省值。

您可以在某些定制控制表中进行输入以影响可用性检查的范围。此外，您还可以配置可用性检查中包含的信息。

定义以下要考虑的信息：

• 库存类型 - 例如，安全库存、转储中库存或在检库存
• 内向移动 - 例如，采购订单或生产订单
• 外向移动 - 例如，销售订单、交货、物料管理中的预留

当客户订购物料（或物料）并创建销售订单时，必须确保供应相应的物料数量。为此，销售订单项目中物料数量引起的物料需求会自动传输并可用于物料需求计划 (MRP)。此流程称为需求传输 (TOR)。

根据这些信息，负责员工可以根据主数据设置决定如何获取物料。可以使用采购订单通过外部采购获得，也可以使用生产订单通过内部生产获得。