Premisas iniciales para comprender los ratios de entrada y salida:
Optimización de inventario
SAP Integrated Business Planning (IBP) para inventario recomienda inventarios teóricos totales para maximizar los beneficios mientras se almacena en memoria intermedia por incertidumbre y se actualizan los niveles de servicio al cliente. El uso de SAP IBP para la optimización de inventario posiciona el stock para absorber incertidumbres, como las siguientes:
- Error de previsión
- Variabilidad de la demanda
- Incertidumbre en el suministro
Al utilizar un conjunto de algoritmos matemáticos estocásticos, la optimización de inventario determina el coste de aumento de stock más bajo posible para las ubicaciones en toda una cadena logística y proporciona objetivos de aumento de stock directamente a los planificadores en un nivel de granularidad artículo-ubicación-período de tiempo.
¿Cómo conducen las incertidumbres a niveles de aumento de stock ineficaces?
Las incertidumbres se multiplican en toda la cadena logística debido a la interdependencia entre proveedores, centros, almacenes y sitios de clientes. Si solo tiene en cuenta una parte de una cadena logística, es posible que retenga demasiado stock de seguridad en una ubicación, lo que provoca un aumento de los costes de almacenamiento, o una retención de demasiado poco stock de seguridad en una ubicación, lo que da lugar a desabastecimientos que causan niveles de servicio al cliente más bajos o un coste aumentado debido a pedidos urgentes.
La siguiente tabla enumera algunas variables comunes que causan incertidumbre que lleva a niveles de aumento de stock ineficaces:
| Por parte del cliente | Aprovisionamiento |
|---|---|
Demanda interna y externa simultánea que varía para el stock | Requisitos de tamaño de lote |
Errores en la previsión de la demanda | Transportes retrasados |
Demanda que varía según la temporada o el tiempo | Ventanas de planificación fijadas |
Demanda de previsión excesiva o insuficiente | Múltiples fuentes de aprovisionamiento |
Valores atípicos y picos no planificados en la demanda | Fuentes de aprovisionamiento estacionales |
Variabilidad en entregas a almacenes | Retenciones de producción de control de calidad regulatorio |
Cambios tardíos en los planes de eventos promocionales, como la ejecución retrasada o los cambios en el alcance planificado | Error de previsión de aprovisionamiento de materia prima |
¿Por qué optimizar el stock de seguridad?
La optimización de inventario ayuda a gestionar la incertidumbre en la cadena logística determinando la cantidad de stock de seguridad que se debe mantener en las ubicaciones de aumento de stock dentro de la cadena logística. El stock de seguridad absorbe la incertidumbre, lo que le permite mantener los niveles de servicio al cliente. La optimización de inventario determina el stock de seguridad óptimo para cada ubicación de aumento de stock y recomienda objetivos, en función de lo siguiente:
Demanda de los clientes e incertidumbre de la demanda (demanda directa), y el impacto que tiene en las órdenes de reaprovisionamiento interno (demanda indirecta e incertidumbre de la demanda indirecta).
Error de previsión y su impacto en toda la cadena logística.
Tiempos de procesamiento y su variabilidad, frecuencia de reaprovisionamiento y tamaños de lote.
Niveles de servicio objetivo en los clientes.
El inventario recomendado resultante equilibra adecuadamente el riesgo y el coste. No todas las ubicaciones verán una reducción en el inventario, pero toda la cadena logística logrará una reducción de costes del inventario mientras se mantienen los niveles de servicio.
Ubicación óptima del inventario
La colocación de inventario óptima se basa en formularios y objetivos de inventario, es decir, en componentes de inventario. Los componentes de inventario comprenden el inventario total de un producto determinado.
El cálculo de componentes de inventario y sus destinos refuerza la optimización de inventario. Los componentes de inventario incluyen estimaciones, objetivos, cantidades medias y valores de moneda. Un ejemplo de componentes de inventario incluye lo siguiente:
Stock en almacén: inventario que se encuentra físicamente en la cadena logística, es decir, stock de ciclo y stock de seguridad
Inventario cíclico: inventario que se utiliza para cumplir con los pedidos
Stock pipeline: Stock en pedido
Stock de seguridad: stock en reserva para satisfacer una demanda inesperada y evitar faltas de stock
La siguiente figura ilustra el proceso de reaprovisionamiento de inventario y los componentes implicados:
En el proceso de pedido de inventario básico, hay una revisión periódica en la que un planificador observa el stock actual y lo que llegará, y lo compara con la demanda de previsión, que determina el inventario confirmado (disponible más pedido). Si el inventario comprometido cae por debajo de la posición de stock objetivo calculada, realice un pedido hasta el nivel de inventario objetivo.
Posición de stock destino
La posición de stock destino (TIP) correcta para una ubicación es la cantidad de inventario necesaria para:
Satisfacer la demanda actual
Cumplir con la demanda futura hasta que se reciba el siguiente pedido
Cubrir la incertidumbre de la demanda
La TIP se calcula en función de las previsiones e incluye los siguientes tipos de inventario:
Stock de pipeline
Stock de ciclo
Stock de seguridad
Nota
La posición de stock destino es independiente del inventario comprometido. Por ejemplo, en una situación de reducción de la demanda, puede haber suficiente inventario para cubrir la demanda futura sin realizar un pedido.
La siguiente figura ilustra los componentes de la posición de stock destino:
Ahora que tenemos un contexto, abordaremos Ratios dentro de SAP IBP para inventario recordando que los Ratios reflejan todos los valores transaccionales mencionados anteriormente.
Ratios
Los ratios son una serie de números a lo largo del tiempo, donde cada número corresponde a un valor de período de tiempo determinado. Se deben resaltar las siguientes características principales:
- Los ratios tienen un contexto empresarial: En SAP Integrated Business Planning (IBP) for Supply Chain, los usuarios finales visualizan y utilizan ratios en las vistas de planificación o en Análisis.
- Los ratios representan datos transaccionales.
- Cada ratio tiene un nivel de planificación base.
- Los ratios están asociados con una clave, que es una combinación de atributos de uno o más objetos de datos maestros.
- Los ratios representan variables asociadas con atributos (tipos de datos maestros) y que se pueden importar al sistema SAP IBP, calcular y/o editar manualmente.
Algunos ejemplos de ratios son la previsión de ventas, la previsión de marketing, el plan de demanda consensuado, el inventario previsto, los planes de capacidad o los datos reales, como los pedidos de cliente y el historial de envíos.
Una vez que haya creado sus atributos, tipos de datos maestros, perfiles de tiempos y áreas y niveles de planificación, defina los ratios que desea incluir en su modelo de planificación.
Nota
Para obtener más información sobre los ratios, consulte SAP Help Portal→Tipos de ratios.
Atributo como ratios
Un atributo como ratio es un atributo de datos maestros especialmente configurado. Se puede utilizar para crear datos de planificación como objetos de planificación o valores de ratio para casos de uso específicos. Los datos de planificación se crean cuando se crean o actualizan datos maestros para el tipo de datos maestros.
La configuración como atributo como ratio es una configuración opcional que se puede utilizar para atributos del tipo de datos DECIMAL. En función de cómo se configure este atributo como ratio, se crean objetos de planificación o bien objetos de planificación y datos de ratio cuando se crean o actualizan datos maestros para el tipo de datos maestros.
Puede utilizar esta configuración para atributos asignados a un tipo de datos maestros simple, compuesto o externo, es decir, a un tipo de datos maestros en el que puede cargar datos.
Si define un atributo como ratio en un área de planificación, la definición del atributo es específica de esa área de planificación. No define un atributo como ratio en otras áreas de planificación. Esto también le ofrece la opción de definir un atributo como ratio de forma diferente en cada área de planificación.
Independientemente del tipo de datos de planificación que desee crear, debe especificar un nivel de planificación base. Los datos de planificación se crean en ese nivel de planificación base.
Nota
Para garantizar que los datos se carguen correctamente, utilice la nota clave SAP 2694269.
Para mejorar el rendimiento utilizando las funcionalidades Período de inicio y Fin, consulte la nota clave SAP 2550296.
Además, para borrar los valores de un atributo como ratio sin inconvenientes, tenga en cuenta también la nota clave SAP 2370446.
Ratios para la optimización de inventario
Los algoritmos de optimización de inventario utilizan los ratios y constan de lo siguiente:
Ratios de entrada
Introduzca valores para ratios de entrada durante una sesión de planificación o cárguelos desde un sistema externo.
Ratios de salida intermedios
El algoritmo de optimización de una etapa utiliza ratios de salida intermedios de los algoritmos de optimización de varias etapas como ratios de entrada.
Ratios de ayuda para ratios de entrada
Estos ratios admiten la conversión de unidades de medida para ratios de entrada específicos.
Ratios de ayuda para ratios de salida
Estos ratios admiten la conversión de unidades de medida para ratios de salida específicos.
Ratios de salida
Los algoritmos de optimización de inventario utilizan los valores de ratio de entrada y los ratios de salida intermedios en sus cálculos y rellenan los resultados en los ratios de salida. Además de visualizar los ratios de salida, puede copiarlos en otro ratio (por ejemplo, mediante un operador de copia).
El tipo de algoritmo determina qué ratios de entrada se utilizan. El tipo de algoritmo también determina qué ratios de salida se calculan; algunos tipos de algoritmo solo calculan valores para un subconjunto de ratios de salida.
Recomendamos utilizar los nombres que se muestran en las imágenes. Los nombres se utilizan en la documentación del producto, pero puede modificarlos para que se ajusten a sus propias necesidades.
Nota
Para ejecutar los operadores de inventario, debe definir los ID técnicos de los ratios exactamente como se muestra aquí (columna ID de ratio). Si modifica los ID técnicos, los operadores fallarán.
En cuanto a los datos de muestra, los modelos de vista de planificación, los dashboards predefinidos, las guías de configuración, los scripts de test y demás que pertenecen a SAP IBP para inventario, consulte SAP Best Practices for SAP IBP. Puede descargar el contenido en http://rapid.sap.com/bp/rds_ibp.Las siguientes figuras proporcionan valores de entrada para los algoritmos de optimización de inventario y se suministran con las áreas de planificación de muestra de SAP IBP.
_image.png "La figura describe la probabilidad total de agotamiento de stock.")
_image.png "La figura describe los ratios internos de red.")
_image.png "La figura describe los ratios internos de red.")
