En el primer paso del proceso, asegúrese de que todos los parámetros estén fijados correctamente para la ejecución de planificación de inventario. Este paso del proceso empieza unos días antes de que se activen los algoritmos, normalmente en una ejecución en proceso de fondo, para calcular todos los aspectos de la red de aprovisionamiento.
Si utiliza SAP IBP para el proceso de ventas y operaciones o SAP IBP para la respuesta y el aprovisionamiento, es posible aprovechar los algoritmos de verificación de consistencia de la red de aprovisionamiento suministrados con esas aplicaciones. El algoritmo de red de verificación permite al sistema validar internamente si la red completa está completa, lo que significa que cada producto y ubicación tiene una fuente de aprovisionamiento para los clientes y en cada etapa. El algoritmo produce un log que se puede aprovechar para identificar y resolver discontinuidades en su red de aprovisionamiento.
Nuestros ejemplos se centran en identificar excepciones. Al identificar estas excepciones, dado que la mayoría de las redes de suministro se establecen a través de interfaces, es importante rastrear la causa raíz del error. Al identificar la causa principal, debe asegurarse de que el modelo de integración de datos establezca un modelo de red de aprovisionamiento consistente en el sistema SAP IBP.
Una vez validada la red de aprovisionamiento, debe asegurarse de que los parámetros clave estén disponibles para ejecutar los algoritmos de planificación de inventario:
- Nivel de servicio objetivo: Los niveles de servicio objetivo se asignan a grupos de clientes, por lo que para este paso debe verificar que todos los clientes tengan un grupo de clientes asignado y que todos los grupos tengan un nivel de servicio objetivo asignado.
- Períodos entre revisiones: Cada producto de ubicación debe tener rellenados los períodos entre revisiones. Los períodos entre revisiones hacen referencia a la frecuencia con la que se puede ejecutar el ciclo de pedido para estos productos en estas ubicaciones, por ejemplo, cada semana.
- Tiempos de procesamiento y su variabilidad: El tiempo de procesamiento se describe en profundidad en este capítulo y debe actualizarse al principio del ciclo de planificación y optimización del inventario.
- Previsión y su variabilidad: la previsión proviene del lado de la planificación de la demanda de SAP IBP y la variabilidad se puede calcular aprovechando el coeficiente de variación del error de previsión. En la mayoría de los casos, la revisión de los parámetros de planificación de inventario se realizará de forma excepcional. La forma más lógica de gestionar excepciones es creando alertas personalizadas. La funcionalidad de las alertas de cliente está integrada en SAP Supply Chain Control Tower, pero es muy valiosa en la planificación y optimización del inventario. Algunos ejemplos de alertas personalizadas que pueden ayudarle a verificar los parámetros para la planificación y optimización de inventario incluyen lo siguiente:
- Identificación de grandes picos en la demanda: compare la señal de demanda del ciclo actual con una instantánea del ciclo anterior para determinar por qué las demandas se han desplazado drásticamente. Por ejemplo, más del 100% o más de 10 unidades.
- Identificación de fuertes aumentos en la variabilidad en los tiempos de procesamiento y en la previsión, en comparación con los ciclos anteriores: Otro enfoque que se puede aprovechar es trabajar con listas de libros de trabajo de Excel. En este caso, puede definir un ratio que proporcione un valor solo si la condición que está intentando verificar es verdadera. Por ejemplo, si el nivel de servicio de destino es nulo, el ratio tendría un valor de 1 en el intervalo actual. Esto le permite suprimir los resultados nulos y cero en la vista de planificación de Excel y obtener una lista de solo aquellas combinaciones de producto-grupo de clientes sin nivel de servicio de destino asignado.
