Introducción a una metodología global del optimizador de SAP Integrated Business Planning

• Objetivos de inventario precisos: los objetivos de inventario están planificados, pero no coinciden con la realidad del negocio actual.
• Proceso sostenible e integrado: no hay feedback continuo con integración de procesos probada.
• Gestión del rendimiento: el stock se planifica para SKU no prioritarios, lo que provoca retrasos en otras partes críticas de la cadena de suministro. Al final, no se prioriza a los clientes importantes.

• Los objetivos se calculan en una etapa a la vez. 
• Los niveles de servicio solo se gestionan mediante clasificaciones de posición ABCD amplias. 
• No se tienen en cuenta las dinámicas en períodos de tiempo futuros. 
• Reglas manuales, basadas en la experiencia. 
• Calculadoras de stock de seguridad simples u hojas de cálculo. 
• Entradas clave no rastreadas en sistemas, por ejemplo, Variabilidad LT. 
• Mismo objetivo para todos los períodos. 
• Revisión poco frecuente: trimestral o más larga.
• Entrada manual en sistemas existentes. 
• Reuniones ad hoc y reactivas. 
• No hay visibilidad de lo que impulsa la necesidad de inventario. 

El enfoque holístico de SAP aborda estos desafíos a través de:

• Una vista de la cadena de suministro total. 
• Un motor de proceso estocástico. 
• Optimización de inventario de varias etapas. 
• Integración comprobada. 
• Información estratégica continua. 
• Sincronización operativa. 
• Capacidades hipotéticas. 

SAP IBP para inventario optimiza simultáneamente el inventario en toda la cadena logística de extremo a extremo, limitado por los requisitos de servicio al cliente con el coste de almacenamiento de inventario más bajo. Esto significa:

• La planificación coordinada elimina el exceso de memoria intermedia del inventario y garantiza que se cumplan los objetivos de los servicios.
• La optimización de la tasa de llenado dentro del sitio, también conocida como optimización del nivel de servicio interno, proporciona una reducción significativa del inventario.
• La propagación de la variabilidad de la demanda a las etapas ascendentes es esencial en la optimización de varias etapas para evitar el efecto látigo.

Este enfoque presenta un enfoque autodesarrollado (propiedad intelectual confidencial), estocástico, no lineal y resuelto por la optimización. Esto está sujeto a una dura restricción de cumplir con los niveles de servicio al cliente deseados, al tiempo que se calculan los niveles de servicio interno como variables de decisión.

• Buscar un plan de inventario que minimice la suma de todas las tasas de coste de almacenamiento y multiplicarlo por el stock de seguridad en unidades para cada ubicación de producto dentro de todo el horizonte de planificación para todos los productos en todas las ubicaciones.
• Cuando la tasa de coste de almacenamiento puede incluir oportunidades de capital circulante, costes de almacenamiento, costes de obsolescencia e impuestos.

• Sujeto a la dura restricción de cumplir con los niveles de servicio al cliente deseados.
• Los siguientes parámetros de planificación y restricciones de reaprovisionamiento se tienen en cuenta en el cálculo de las necesidades de inventario:
  • Demandas inciertas y variables en el tiempo.
  • Tiempo de procesamiento y variabilidad de tiempo de procesamiento.
  • Períodos entre revisiones.
  • Tamaño de lote mínimo e incremental.
  • Política de aumento/no aumento de stock.

Niveles de servicio interno en cada ubicación de producto interna.

A continuación se muestra un resumen del objetivo, las restricciones y las variables de decisión.