SAP IBP para inventario: Configuración y preparación para su uso
Creación de un proceso de optimización y planificación de inventario
El poder de Multi Echelon
Validación de entradas
Ejecución de un operador de optimización de inventario
Análisis de los resultados de una ejecución de optimización de inventario
Finalización del plan de inventario

Operadores de planificación

Objective

After completing this lesson, you will be able to comprender los operadores de planificación.

Paso 2: Ejecución de la optimización de inventario

Una vez validadas las entradas, se deben activar los algoritmos de optimización de inventario. En función del volumen de datos y de los tiempos de ejecución correspondientes, esto puede ocurrir como un proceso basado en lotes que se ejecuta durante la noche o que puede desencadenar el planificador.

La figura describe el Paso 2: Ejecutar y revisar un plan de inventario.

Como ha aprendido hasta ahora, con la configuración y los detalles sobre los algoritmos de optimización, la ejecución de la optimización de inventario requiere que se ejecute una secuencia de pasos u operadores de planificación. La siguiente figura muestra la forma estándar en que se deben estructurar los operadores de planificación de inventario para obtener todos los elementos calculados con precisión.

Resumen de operadores de planificación de optimización de inventario

Los siguientes pasos suelen formar parte de una ejecución de optimización de inventario completa:

  1. Calcule el CV de error de previsión que mencionamos en el primer paso como elemento de validación. Normalmente incluiría este paso en la ejecución integral.
  2. Ejecute el operador Red de varias etapas para visualizar redes de varias etapas que se tienen en cuenta en la optimización (opcionalmente).
  3. Ejecute el Operador de tiempo de procesamiento de aprovisionamiento para calcular las entradas para la planificación de inventario relacionada con la producción, el transporte y/o el tiempo de procesamiento del proveedor (opcionalmente).
  4. Ejecute la optimización de inventario global (de varias etapas), que optimiza el stock global y simultáneamente en todos los productos y ubicaciones, teniendo en cuenta todos los conductores para el stock de seguridad, como se describe en capítulos anteriores. La ejecución global también se asegura de que se calculen todas las demandas propagadas, que pueden ser necesarias para los operadores subsiguientes.
  5. Calcule los componentes de inventario objetivo, como el inventario cíclico, el stock de pipeline, el stock de merchandising y la posición de inventario media.
  6. Ejecute el operador Predicción del nivel de servicio para determinar cómo afectarán los ajustes a los niveles de servicio (opcionalmente).

Opcionalmente, puede almacenar los valores de ciclo anterior de la optimización de inventario en un conjunto de ratios con ciclo anterior en el nombre (por ejemplo, Inventario de destino de ciclo anterior). Esto permite al planificador comparar los resultados recién calculados con los anteriores. Este operador, por supuesto, solo debe ejecutarse una vez, al inicio del ciclo.

Además de los operadores de planificación, que están diseñados específicamente para el uso en el entorno de la optimización de inventario, también es posible utilizar operadores de planificación proporcionados en el área de MRO (mantenimiento, reparación y operaciones), ya que también están disponibles para los usuarios de inventario de IBP.

Como se mencionó al principio de esta sección, al finalizar el primer paso de validación de entradas, este job se puede desencadenar automáticamente. Como alternativa, los planificadores pueden iniciarlo manualmente desde SAP IBP, add-in para Microsoft Excel, pulsando Ejecutar en la sección Avanzado y seleccionando Optimización de inventario.

Modelo de datos maestros

La figura describe los tipos de datos maestros simples.
La figura describe los tipos de datos maestros compuestos.

Elementos de una red de aprovisionamiento

En el capítulo tres, aprendió sobre los módulos básicos del modelo de planificación, como tipos de datos maestros, atributos, ratios, perfil de tiempos, nivel de planificación, etc. El modelo de planificación es la base de SAP Integrated Business Planning (IBP) for Supply Chain. Todas estas entidades juntas se pueden utilizar para modelar la estructura de la red de aprovisionamiento de una organización y los flujos de materiales en la red.

En esta sección, trataremos cómo se pueden utilizar los módulos básicos de un modelo de planificación para representar la red de aprovisionamiento, que se crea a partir de ubicaciones, centros de distribución, instalaciones de fabricación, clientes y proveedores, productos y listas de materiales.

Ubicaciones

Una ubicación es una ubicación física real en una red de aprovisionamiento en la que se gestionan productos o recursos. Hay dos categorías principales de ubicación en cualquier red de aprovisionamiento: centros de distribución o almacenes, donde se almacena o embala un producto; y centros de producción, donde se produce o ensambla un producto. En cualquier organización, el número de ubicaciones o instalaciones depende del nivel de complejidad de la red y de los objetivos de las organizaciones.

Por ejemplo, para tener un tiempo de respuesta más bajo para satisfacer la demanda de un cliente, una organización tendría muchos almacenes o centros de distribución para que el producto estuviera fácilmente disponible para el consumidor. Es muy crítico para cualquier organización identificar la ubicación en su red que desempeñará un papel de optimización de inventario. Por ejemplo, un fabricante de telas que subcontrata toda su producción a los contratistas puede querer planificar el inventario en las ubicaciones del contratista para reducir el capital circulante general. Una organización puede o no querer incluir la ubicación de cross-docking al ejecutar la optimización de inventario.

En SAP IBP, una ubicación física se representa mediante el tipo de datos maestros de ubicación. Una ubicación es un lugar físico en la red de aprovisionamiento. Un tipo de datos maestros de ubicación tiene los siguientes atributos:

  • LOCID (ID de ubicación)

    El ID de ubicación es un identificador unívoco para una ubicación en una red de aprovisionamiento. Este es un campo obligatorio para el tipo de datos maestros.

  • LOCREGION (región de ubicación)

    Este atributo representa la región a la que pertenece la ubicación. Por ejemplo, una ubicación puede pertenecer a la región Norteamérica o Europa. Este atributo se utiliza principalmente con fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel de región de ubicación agregada en SAP IBP.

  • LOCTYP (tipo de ubicación)

    Este atributo representa el tipo de ubicación; por ejemplo, una ubicación puede ser un centro de distribución o un centro. Este atributo también se utiliza para diferenciar un proveedor o una ubicación de proveedor de un centro de distribución o ubicación de almacén. Este atributo se utiliza principalmente con fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel agregado en SAP IBP.

  • HOLDINGCOSTPCT (porcentaje de costes de almacenamiento)

    Este atributo representa el porcentaje de costes de almacenamiento por ubicación. Se trata del coste de llevar el inventario expresado como porcentaje por ubicación.

  • GEOLATITUDE (latitud geográfica)

    Este atributo representa la latitud de la dirección de la ubicación. Esta información se utiliza para el análisis geográfico en la aplicación SAP Fiori Análisis.

  • GEOLONGITUDE (longitud geográfica)

    Este atributo representa la longitud de la dirección de la ubicación. Esta información se utiliza para el análisis geográfico en la aplicación SAP Fiori Análisis.

  • LOCBUPAID (ID de interlocutor comercial de ubicación)

    Este atributo representa el ID de un socio comercial. Por ejemplo, si ha modelado un subcontratista en su red, este campo captura el ID de la ubicación como en el sistema TI de su socio comercial.

  • LOCVALID (validez de ubicación)

    Este atributo representa la validez de la ubicación. Esta información solo se utiliza con fines de gestión de informes.

Proveedores

Un proveedor o un suministrador es una entidad que suministra un material o servicio a una organización. Tradicionalmente, un proveedor se define como una entidad que suministra materiales y subcontratistas, y un contratista es una entidad que proporciona tanto materiales como servicios. Dependiendo del negocio, puede haber muchos proveedores. Por ejemplo, una empresa de fabricación muy grande que fabrica un producto caro, como Boeing, tendrá un gran número de proveedores. Revendedores como Amazon también tienen muchos proveedores.

Algunos proveedores también se clasifican como socios comerciales. Las organizaciones tienen relaciones comerciales personalizadas basadas en la confianza con sus socios. Los socios comparten riesgos con sus clientes, y sus relaciones a menudo son fluidas para adaptarse a cualquier cambio. Normalmente, los proveedores clave se modelan en la red de aprovisionamiento para la planificación.

En SAP IBP, los proveedores se modelan como ubicaciones. Como se ha descrito en la sección anterior, se diferencian de los centros o centros de distribución mediante el atributo tipo de ubicación y/o ID de interlocutor comercial. Si la red de aprovisionamiento termina en un proveedor,

Productos

Un producto o material es un bien tangible o intangible que forma parte de las actividades empresariales de una empresa. Se produce, transporta, almacena y vende en la red de aprovisionamiento. Los productos pueden ser de diferentes tipos: productos terminados, materias primas, productos intermedios, componentes, embalaje, etc. A menudo, la configuración del objetivo de inventario se centrará solo en productos críticos. Los planificadores deben decidir si desean planificar todos los productos utilizando una herramienta de optimización de inventario sofisticada o solo los importantes.

En SAP IBP, un producto se representa mediante el tipo de datos maestros de producto (PRODUCT). Representa todos los materiales relevantes para la planificación de inventario. El maestro de productos le proporciona toda la información sobre los productos que su empresa compra, fabrica y vende. Es la fuente central de la que se puede recuperar información específica del producto. Los datos maestros de producto también se utilizan en los procesos de planificación de demanda, aprovisionamiento y S&OP. Algunos de sus atributos son los siguientes:

  • PRDID (ID de producto)

    El ID de producto es un identificador unívoco para cada producto.

  • ABCID (código ABC)

    Este atributo representa el ID de clasificación ABC. La clasificación ABC del producto se puede utilizar para buscar el nivel de servicio.

  • XYZID (código XYZ)

    Este atributo representa el ID de clasificación XYZ. La clasificación XYZ del producto se puede utilizar para crear un proceso diferenciado.

  • PRDDESCR (descripción del producto)

    La descripción del producto proporciona información básica de alto nivel sobre el producto.

  • PRDFAMILY (familia de productos)

    La familia de productos es un atributo de producto para la gestión de informes a nivel agregado.

  • MARCA (marca)

    La marca de producto es un atributo de producto para la gestión de informes a nivel agregado.

  • MATTYPEID (ID de tipo de material)

    Este atributo representa el tipo de material, por ejemplo, producto terminado, semielaborado o materia prima. Se trata de un atributo de producto para la gestión de informes a nivel agregado.

  • CATEGORÍA

    La categoría de producto es un atributo de producto para la gestión de informes a nivel agregado.

Clientes

Un cliente es un socio comercial con el que existe una relación comercial que implica la salida de mercancías o servicios. A medida que avanzamos hacia cadenas de suministro centradas en el cliente, para algunos sectores es de suma importancia modelar a todos los clientes individuales como parte de la red de suministro porque son como socios comerciales. Principalmente en un entorno B2B, todos los clientes están modelados para permitir la planificación diferencial. Para una organización que vende su producto a miles de clientes, puede que no tenga sentido incluir a todos los clientes individuales, sino que incluya grupos de clientes.

En SAP IBP, un cliente se representa mediante un tipo de datos maestros de cliente. Un cliente se modela como cliente individual en una red de aprovisionamiento. El ID de cliente en SAP IBP puede corresponderse, por ejemplo, con el número de cliente, el solicitante o el destinatario de mercancías en el sistema local. Otros atributos, como descripción, código de región, etc., son opcionales. Un tipo de datos maestros de cliente tiene los siguientes atributos:

  • CUSTID (ID de cliente)

    El ID de cliente es un identificador unívoco para un cliente en una red de aprovisionamiento. Este es un campo obligatorio para el tipo de datos maestros.

  • CUSTCHANNEL (canal)

    Este atributo representa el canal a través del cual se vende un producto a un cliente. Este atributo es solo para informes.

  • CUSTCOUNTRY (país del cliente)

    Este atributo representa el país al que pertenece el cliente. Por ejemplo, un cliente puede pertenecer a un país de Norteamérica (Canadá) o a un país de Europa (Francia). Este atributo se utiliza principalmente con fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel de región de cliente agregado en SAP IBP.

  • CUSTGROUP (grupo de clientes)

    Este atributo se utiliza para clasificar clientes en segmentos o grupos lógicos. Este atributo es necesario para la optimización de inventario para fijar los niveles de servicio de destino en el nivel de grupo. Los grupos pueden incluir el sector, el comercio mayorista, el comercio minorista, etc.

  • CUSTREGION (región de cliente)

    Este atributo representa la región a la que pertenece el cliente. Por ejemplo, un cliente puede pertenecer a la región Norteamérica o Europa. Este atributo se utiliza principalmente con fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel de región agregada en SAP IBP.

  • CUSTSALESREP (representante de ventas del cliente)

    Este atributo representa el representante de ventas que tiene una relación comercial con el cliente. Este atributo se utiliza principalmente para fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel de representante de ventas agregado.

  • CUSTSALESVP (VP de ventas)

    Este atributo representa el gerente de los representantes de ventas. Este atributo se utiliza principalmente para fines de gestión de informes o para revisar los datos a nivel de VP de ventas agregadas.

  • CUSTVALID (validez de cliente)

    Este atributo representa la validez de la ubicación del cliente. Esta información solo se utiliza con fines de gestión de informes.

  • GEOLATITUDE (latitud geográfica)

    Este atributo representa la latitud de la dirección del cliente. Esta información se utiliza para el análisis geográfico en la aplicación Análisis.

  • GEOLONGITUDE (longitud geográfica)

    Este atributo representa la longitud de la dirección del cliente. Esta información se utiliza para el análisis geográfico en la aplicación Análisis.

  • CUSTBUPAID (ID de interlocutor comercial de cliente)

    Este atributo representa el ID del socio comercial. Por ejemplo, si ha modelado un cliente en su red, este campo captura el ID de un cliente como en el sistema de TI de su socio comercial.

  • KEYACCOUNT (cuenta clave)

    Este atributo representa si el cliente es una cuenta clave. Esta información solo se utiliza con fines de gestión de informes.

Tenga en cuenta que SAP IBP para inventario utiliza atributos de grupo de clientes para ofrecer flexibilidad en lugar de atributos de ID de cliente. Esto se debe a que SAP IBP para respuesta y aprovisionamiento y/o SAP IBP para ventas y operaciones a menudo necesitan modelar ubicaciones de entrega de cliente individuales como ID de cliente, mientras que SAP IBP para demanda y otros sistemas de planificación de demanda crean previsiones a un nivel de grupo de clientes agregado. Esta flexibilidad admite los siguientes tres casos de uso:

  • Las previsiones de planificación de la demanda y los niveles de servicio se fijan en un nivel de ubicación de producto. En este caso, todos los ID de cliente se asignan a un grupo de clientes "ficticio".

  • Las previsiones de planificación de la demanda y los niveles de servicio se fijan para cada nivel individual de producto-ubicación-ID de cliente. En este caso, el atributo de grupo de clientes para cada registro de cliente se puede fijar para que sea el mismo que el ID de cliente.

Grupo de clientes de origen

Los datos maestros del grupo de clientes de origen (SOURCECUSTGROUP) representan el flujo de inventario al grupo de clientes desde los nodos de aumento de stock de entrega estándar, también conocido como flujo de demanda. Estos datos son específicos de un producto en una ubicación de entrega estándar para satisfacer la demanda de un grupo de clientes. También se define la entrada de destino de nivel de servicio al cliente para cada flujo de demanda y debe existir un registro para cada flujo de demanda para el que haya datos de ratio de demanda (previsión o ventas).

El atributo no raíz del grupo de clientes de origen es TARGETSERVICELEVEL, que representa el nivel de servicio al cliente (entre 0,5 y 1). La entrada de nivel de servicio al cliente se utiliza para calcular inventarios teóricos. Los atributos raíz son CUSTGROUP, PRDID y LOCID, que hemos definido anteriormente.

Producto de ubicación

En una red de aprovisionamiento, un nodo se representa mediante una combinación de un producto de cliente o un producto de ubicación. Dado que el modelo de optimización de inventario funciona a nivel de grupo de clientes, ni un nodo de producto de cliente ni ninguno de sus atributos son necesarios para la optimización de inventario. Cada combinación de ubicación-producto puede tener una estrategia de planificación diferente. Por ejemplo, es posible que un producto en el centro no se almacene debido a la limitación de espacio de almacenamiento. En cuanto se fabrica el producto, se traslada a un almacén cercano en el que se almacenan todos los productos. Dos ubicaciones también pueden tener una estrategia de reposición de producto diferente para el mismo producto; por ejemplo, un almacén en la costa este puede pedir con más frecuencia que un almacén en West Cost.

Un nodo de red de aprovisionamiento que es una combinación de ubicación-producto se representa mediante los datos maestros de ubicación-producto (LOCATIONPRODUCT) en SAP IBP. Los atributos de la combinación de ubicación-producto también representan cómo se mantiene el inventario de un producto en una ubicación y cómo fluye la información sobre ese producto a través de esa ubicación. LOCID y PRDID se han definido previamente, pero los demás atributos son los siguientes:

  • PLUNITID (unidad de planificación o ID de subred)

    El ID de unidad de planificación o ID de subred al que está asignado este producto de ubicación, también conocido como ID de subred, se utiliza para dividir la red de aprovisionamiento y ejecutar operadores de inventario en ese alcance limitado. Dado que ejecutará la optimización de inventario de varios niveles en la red, asegúrese de seleccionar el alcance de las cadenas logísticas individuales que son independientes entre sí.

  • STOCKINGNODETYPE (tipo de nodo de aumento de stock)

    Este atributo representa el indicador de tipo de nodo de aumento de stock (S o N). S hace referencia a un nodo de aumento de stock (el inventario se mantiene) y N se refiere a un nodo de no aumento de stock (flujos de inventario a través de). S es el valor predeterminado.

  • SERVICELEVELTYPE (clase de nivel de servicio)

    Este atributo representa el indicador de tipo de nivel de servicio (A o F). A hace referencia a la métrica de nivel de servicio disponible en su totalidad, tipo 1 o sin probabilidad de falta de stock. F se refiere a la tasa de cumplimiento o al tipo 2. A es el valor predeterminado.

  • PBR (períodos entre revisiones)

    Los períodos entre revisiones, también conocidos como ciclo de pedido, son el intervalo de tiempo (en semanas) entre dos decisiones consecutivas de ejecución de pedido o fabricación. Normalmente es un día (1/5 o 1/7 semanas) para los CD de distribución, el inverso de la frecuencia de ejecución en las plantas y el inverso de la frecuencia de pedido en el aprovisionamiento. No debería basarse en la cantidad mínima de pedido (MOQ).

  • SAFETYSTOCKPOLICY (política de stock de seguridad)

    Este atributo representa la política de asignación de stock de seguridad (F, I o D). Este atributo es relevante para cómo se calculan los objetivos de stock de seguridad en nodos de aumento de stock híbridos (con demanda de cliente externa y demanda dependiente interna). Las opciones son las siguientes:

    • – F: Se refiere al orden de llegada (sin asignación) e implica que la demanda total en el nodo de aumento de stock híbrido se establece en el objetivo de nivel de servicio al cliente. Está fijado como predeterminado.

    • – I: Hace referencia a la demanda independiente e indica que el stock de seguridad se calcula solo para la demanda de cliente externa en el objetivo de nivel de servicio al cliente. Puede utilizarlo cuando, por ejemplo, un centro tenga una capacidad de almacenamiento limitada.

    • – D: Hace referencia a dividir e indica que el stock de seguridad se calcula por separado (sin agrupación de riesgos) para cada demanda en su propio objetivo de nivel de servicio.

  • MAXINTERNALSERVICELEVEL (nivel máximo de servicio interno)

    Este atributo representa el valor máximo como restricción para el nivel de servicio interno (entre 0,5 y 1). Un paso clave en el proceso de planificación de inventario de extremo a extremo es la optimización de inventario de varios niveles (MEIO), cuyo resultado es el inventario teórico coordinado para cada nodo de la red de aprovisionamiento para cada período del horizonte de planificación. Para lograrlo, el solucionador MEIO debe calcular los niveles óptimos de servicio interno en cada uno de los puntos de aumento de stock internos mientras utiliza los objetivos de nivel de servicio al cliente como restricciones. Este atributo actúa como una restricción de límite superior en el nivel de servicio interno óptimo.

  • MININTERNALSERVICELEVEL (nivel mínimo de servicio interno)

    Este atributo representa el valor mínimo como restricción para el nivel de servicio interno (entre 0,5 y 1). Al igual que MAXINTERNALSERVICELEVEL, este atributo actúa como una restricción de límite inferior en el nivel de servicio interno óptimo.

Ubicación de entrega de salida y ubicación de entrega

En una red de aprovisionamiento, hay muchas ubicaciones que suministran a otra ubicación o a varias ubicaciones. Por ejemplo, un centro de fabricación suministra un producto a diferentes centros de distribución. Por lo tanto, para cualquier combinación de ubicación-producto, un producto se puede aprovisionar desde un centro o se puede suministrar a un centro de distribución diferente.

En SAP IBP, la ubicación suministradora se representa mediante los datos maestros de la ubicación de entrega de salida (LOCATIONFR). Este es un tipo de datos maestros de referencia que hace referencia al tipo de datos maestros de ubicación. No es un tipo de datos maestros independiente y no requiere una carga de datos separada. Representa una ubicación de aprovisionamiento que envía a otras ubicaciones. Su atributo raíz es LOCFR, que representa el ID de ubicación de entrega de salida. Sus valores se referencian desde el atributo LOCID.

Al igual que la ubicación de entrega de salida, la ubicación receptora en SAP IBP se representa mediante datos maestros de ubicación de entrega (LOCATIONTO). Este es un tipo de datos maestros de referencia que hace referencia al tipo de datos maestros de ubicación. Al igual que los datos maestros de ubicación de entrega de salida, no es un tipo de datos maestros independiente y no requiere una carga de datos separada. Representa una ubicación receptora que recibe el producto de otras ubicaciones. Su atributo raíz es LOCTO, que representa el ID de ubicación de entrega. Sus valores se referencian desde el atributo LOCID.

Aprovisionamiento de ubicación

Las reglas de determinación de fuente de aprovisionamiento de ubicación determinan cómo se satisface la demanda en una ubicación que no sea el cliente. Una regla de determinación de fuente de aprovisionamiento de ubicación representa un arco que conecta dos ubicaciones en una red de aprovisionamiento. Las reglas de determinación de fuente de aprovisionamiento de ubicación se utilizan para representar cómo se mueve el stock entre diferentes ubicaciones, por ejemplo, un traslado de stock de una ubicación de fabricación a un centro de distribución.

Las reglas de determinación de fuente de aprovisionamiento de ubicación también tienen un ratio de aprovisionamiento de ubicación, que determina la partición por la que se satisface la demanda en la ubicación desde dos ubicaciones de aprovisionamiento diferentes. El ratio de aprovisionamiento de ubicación puede ser constante o en fases temporales. Para representar un ratio de aprovisionamiento de ubicación constante, se puede actualizar el ratio de transporte de ubicación en el tipo de datos maestros (TRATIO). Si el ratio de aprovisionamiento de ubicación debe variar con el tiempo, el indicador de serie cronológica se fijará en el tipo de datos maestros (RATIOTS = "X"), lo que dará como resultado el uso del ratio de ratio de transporte por parte del operador de optimización de inventario.

Los tiempos de procesamiento también están disponibles en las reglas de determinación de fuente de aprovisionamiento de ubicación para tener en cuenta el tiempo de transporte entre las ubicaciones emisoras y receptoras. Dado que el tiempo de procesamiento proporciona la única oportunidad para hacerlo, debe capturar el offset de tiempo entre la disponibilidad de stock en una ubicación de origen y la entrada de stock en la ubicación de destino.

Se deben tener en cuenta varios factores al modelar los tiempos de procesamiento de transporte. Algunos ejemplos de tiempos que pueden sumar los tiempos de planificación de transporte generales son los siguientes:

  • El tiempo necesario para efectuar el picking, embalar y cargar el producto en la ubicación de origen
  • Tiempo físico de transporte entre ubicaciones de origen y destino
  • Otras consideraciones de tiempo para recibir el producto en la ubicación de destino, como el tiempo en aduana

En SAP IBP, la información de determinación de fuente de aprovisionamiento de transporte para cada producto, la ubicación de entrega de salida (fuente) y la ubicación (destino) se representa con los datos maestros de la ubicación de origen. SOURCELOCATION representa los atributos raíz PRDID, LOCFR y LOCID, que hemos definido previamente. Los atributos no raíz son los siguientes:

  • RATIOTS (indicador de serie cronológica de ratio)

    Este atributo representa un indicador estático/de serie cronológica para cuotas de determinación de fuente de aprovisionamiento. Indica si los valores de serie cronológica (si se fijan en X o x) o los valores de cuota estáticos se deben utilizar para las cuotas de determinación de fuente de aprovisionamiento de transporte.

  • TRATIO (ratio de aprovisionamiento de ubicación)

    Este atributo representa el valor de la cuota de determinación de fuente de aprovisionamiento de transporte estático. Si RATIOTS se fija en estático, este valor se utiliza como cuota de determinación de fuente de aprovisionamiento para todos los períodos de la línea de transporte.

  • TLEADTIME (tiempo de planificación de transporte)

    Este atributo representa el tiempo de planificación de transporte en semanas (puede ser fraccionado). Incluye cualquier hora de pedido, hora de picking, etc.

  • TLEADTIMEVARIABILITY (CV de error de tiempo de planificación de transporte)

    Este atributo representa el coeficiente del tiempo de planificación de transporte de variación (CV) en semanas. Este es el ratio de la desviación estándar del tiempo de procesamiento con respecto al tiempo de procesamiento medio en semanas.

  • TMINLOTSIZE (tamaño de lote de transporte mínimo)

    Este atributo representa el tamaño de lote mínimo para la línea de transporte en la unidad de medida base del producto.

  • TINCLOTSIZE (tamaño de lote incremental)

    Este atributo representa el tamaño de lote incremental para la línea de transporte en la unidad de medida base del producto.

  • TSHIPMENTFREQUENCY (frecuencia de transporte)

    Este atributo representa el número de envíos recibidos por semana. Este es el inverso de la frecuencia de envío por semana. Este atributo es opcional y debe utilizarse solo en escenarios avanzados específicos, como cuando los envíos se reciben con más frecuencia que la frecuencia de pedido, por ejemplo, si los pedidos se realizan una vez a la semana pero el producto se envía diariamente en lotes más pequeños. Esto no afecta a las necesidades de stock de seguridad, pero sí al stock cíclico (inventario para cubrir la previsión o necesidades netas conocidas). El valor predeterminado es el inverso de PBR cuando no se proporciona ningún valor (recomendado).

  • TDELIVERYTYPE (indicador de clase de entrega de transporte)

    Este atributo representa el indicador del impacto de las entregas retrasadas. Este atributo es opcional y solo debe utilizarse en escenarios avanzados específicos relacionados con la variabilidad del tiempo de procesamiento. Especifica cómo se supone que se comportarán dos envíos consecutivos cuando el primer envío se retrasa:

    • – S o s indica secuencial; es decir, el segundo envío siempre llega después del primer envío (stock de seguridad más conservador). Este es el valor predeterminado.

    • – C o c indica cross-over; es decir, los dos envíos son independientes y el segundo envío puede llegar antes del primer envío (stock de seguridad menos conservador).

Aprovisionamiento de producción

En cualquier red de aprovisionamiento, en una ubicación de fabricación donde se fabrica un producto, uno de los requisitos clave es tener una lista de materiales para el producto. Una lista de materiales es una lista completa y formalmente estructurada de los componentes que conforman un producto o conjunto. La lista incluye el número de material de cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida. Una LMat puede ser de un nivel o de varios niveles. Por ejemplo, un material terminado contendría materiales semielaborados como componentes, que a su vez contendrían materias primas como componentes en el siguiente nivel. También puede haber diferentes listas de materiales alternativas para un producto en función de los tamaños de lote, las fechas de validez y los diferentes métodos de producción.

Las listas de materiales también se utilizan en la planificación de la producción para productos semielaborados y en la planificación de compras para materias primas propagando la demanda a través de una explosión de la lista de materiales.

En SAP IBP, una lista de materiales individual se representa mediante una cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación y datos maestros de posición de determinación de fuente de aprovisionamiento para fabricación. La cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación (SOURCEPRODUCTION) es la información de cabecera para cada producto, ubicación y cabecera de fuente. Puede proceder de una lista de materiales de fabricación o proceder de un proveedor externo. La cabecera de origen (SOURCEID) debe ser unívoca para cada producto y ubicación si representa una lista de materiales (tiene productos de componente). PRDID y LOCID se han definido previamente. Se admiten escenarios en los que un producto se puede fabricar en un centro y aprovisionar simultáneamente desde otro centro. Los atributos de producción de origen adicionales son los siguientes:

  • SOURCEID (ID de fuente)

    Este atributo representa el ID de cabecera de fuente de producción. Este es un indicador unívoco para cada registro de producción de origen.

  • OUTPUTCOEFFICIENTTS (indicador de serie cronológica de coeficiente de producto de salida)

    Este atributo representa el indicador de serie cronológica de coeficiente de salida. Se trata de un atributo opcional que indica si el coeficiente de salida es una serie cronológica (X o x) o estática (cualquier otro valor). De forma predeterminada, es estático si no se proporciona ningún valor.

  • OUTPUTCOEFFICIENT (coeficiente de producto de salida)

    Este atributo representa el valor del coeficiente de salida. Este es un atributo opcional (por defecto es 1 si no se proporciona ningún valor) utilizado como coeficiente de salida en cada período si el indicador correspondiente está fijado en estático. El coeficiente de componente en la lista de materiales se divide por este valor al determinar el multiplicador de la lista de materiales para los componentes.

  • PRATIO (ratio de aprovisionamiento de producción)

    Este atributo representa el valor de la cuota de determinación de fuente de aprovisionamiento para fabricación estática. Si PRATIOTS se fija en estático, este valor se utiliza como cuota de determinación de fuente de aprovisionamiento para todos los períodos para las cabeceras de fuente de aprovisionamiento para fabricación.

  • PRATIOTS (indicador de serie cronológica de ratio de producción)

    Este atributo representa una serie cronológica/indicador estático para cuotas de determinación de fuente de aprovisionamiento. Indica si los valores de serie cronológica (si se fijan en X o x) o los valores de cuota estáticos se deben utilizar para las cuotas de determinación de fuente de aprovisionamiento para fabricación.

  • PLEADTIME (tiempo de procesamiento de producción)

    Este atributo representa el tiempo de procesamiento de producción en semanas (puede ser fraccionado). Incluye cualquier hora de pedido, hora de picking, hora de salida de mercancías, etc.

  • PLEADTIMEVARIABILITY (CV de tiempo de procesamiento de producción)

    Este atributo representa el CV del tiempo de procesamiento de producción en semanas. Este es el ratio de la desviación estándar del tiempo de procesamiento respecto al tiempo de procesamiento medio en semanas.

  • PMINLOTSIZE (tamaño mínimo de lote de producción)

    Este atributo representa el tamaño de lote mínimo para la producción en la unidad de medida base del producto.

  • PMAXLOTSIZE (tamaño máximo de lote de producción)

    Este atributo representa el tamaño de lote máximo para la producción en la unidad de medida base del producto.

  • PINCLOTSIZE (tamaño de lote incremental de producción)

    Este atributo representa el tamaño de lote incremental para la fuente de aprovisionamiento para fabricación en la unidad de medida base del producto.

  • PSHIPMENTFREQUENCY (frecuencia de envío de producción)

    Este atributo representa el número de envíos recibidos por semana. Este es el inverso de la frecuencia de pedido por semana. Este atributo es opcional y debe utilizarse solo en escenarios avanzados específicos, como cuando los pedidos se producen con más frecuencia que la frecuencia de pedido, por ejemplo, si los pedidos se realizan una vez a la semana pero el producto se produce diariamente en lotes más pequeños. Esto no afecta a las necesidades de stock de seguridad, pero sí al stock cíclico (inventario para cubrir la previsión o necesidades netas conocidas). El valor predeterminado es el inverso de PBR cuando no se proporciona ningún valor (recomendado).

  • PDELIVERYTYPE (clase de entrega de producción)

    Este atributo representa el indicador del impacto de los pedidos retrasados. Este atributo es opcional y solo debe utilizarse en escenarios avanzados específicos relacionados con la variabilidad del tiempo de procesamiento. Especifica cómo se supone que se comportarán dos órdenes de fabricación consecutivas cuando la primera orden se retrasa:

    • – S o s indica secuencial; es decir, el segundo orden siempre finaliza después del primer pedido (stock de seguridad más conservador). Este es el valor predeterminado.

    • – C o c indica cross-over; es decir, las dos órdenes son independientes y la segunda orden se puede completar antes de la primera orden (stock de seguridad menos conservador).

  • SOURCETYPE (tipo de fuente)

    Este atributo representa el indicador de tipo de fuente de aprovisionamiento para fabricación (P, U o C). Esto determina si el registro de producción de origen representa un rendimiento principal de una lista de materiales (P), si el producto se obtiene de un proveedor externo (U) o si es una salida de co-producto secundaria de una lista de materiales (C). Los co-productos se ignoran en la planificación de stock teórico y un proveedor externo representa un punto final de aprovisionamiento en la red.

Posición de determinación de fuente de aprovisionamiento para fabricación

Los datos maestros de componente (COMPONENT) son un tipo de datos maestros de referencia que hace referencia al tipo de datos maestros de producto. Representa los productos de componente en una lista de materiales que se utilizan para fabricar, crear o ensamblar el producto de salida. Su atributo raíz es PRDFR, que representa el ID de producto de componente. Se hace referencia a sus valores desde el atributo PRDID.

Los datos maestros de posición de fuente de producción (PRODUCTIONSOURCEITEM) representan la información de la lista de materiales para cada registro de producción de origen del tipo P. PRDID y SOURCEID se han definido previamente. COMPONENTCOEFFICIENTTS y COMPONENTCOEFFICIENT son como OUTPUTCOEFFICIENTTS y OUTPUTCOEFFICIENT, respectivamente.

Ejemplo de lista de materiales de varios niveles

Para configurar una lista de materiales de varios niveles, debe utilizar dos tipos de datos maestros:

  • SOURCEPRODUCTION

  • PRODUCTIONSOURCEITM

Tipos y atributos de datos maestros de LMat de varios niveles

La figura describe la LMat de varios niveles.

La producción se modela utilizando componentes estáticos o dependientes del tiempo.

El componente se declara en PRODUCTID con la cantidad COMPONENTCOEFFICIENT.

El producto resultante es el SOURCEITMID.

COMPONENTCOEFFICIENTTS se puede establecer en "Y" si el coeficiente es dependiente del tiempo.