プロセスの最初のステップで、在庫計画実行に対してすべてのパラメータが正しく設定されていることを確認します。このプロセスのステップは、アルゴリズムが有効化される数日前 (通常はバッチ実行) に開始され、供給ネットワークのすべての側面が計算されます。
販売事業プロセスまたは SAP IBP 拡張供給に SAP IBP ファンデーションを使用している場合は、これらのアプリケーションで提供される供給ネットワークの整合性チェックアルゴリズムを活用することができます。ネットワークチェックアルゴリズムにより、ネットワーク全体が完全であるかどうかを内部でチェックすることができます。つまり、すべての製品およびロケーションに、得意先および各ステージの供給元があります。このアルゴリズムでは、供給ネットワークのギャップを特定して解決するために利用できるログが生成されます。
この例では、例外の特定に焦点を当てています。このような例外を特定する場合、ほとんどのサプライネットワークがインタフェースを介して確立されている場合は、エラーの根本的原因を追跡することが重要です。根本的原因を特定する際には、データ統合モデルによって SAP IBP システムで整合性のある供給ネットワークモデルが確立されていることを確認する必要があります。
供給ネットワークがチェックされたら、在庫計画アルゴリズムを実行するためにキーパラメータを使用できることを確認する必要があります。
- 目標サービスレベル: 目標サービスレベルが得意先グループに割り当てられるため、このステップでは、すべての得意先に得意先グループが割り当てられており、すべてのグループに目標サービスレベルが割り当てられていることをチェックする必要があります。
- レビュー間の期間: すべてのロケーションプロダクトに、レビュー間の期間が入力されている必要があります。レビュー間の期間は、これらのロケーションでこれらの商品に対して発注サイクルを実行できる頻度 (毎週など) を指します。
- リードタイムとその変動: リードタイムは、この章で詳細に説明されており、在庫計画および最適化サイクルの開始時に更新する必要があります。
- 需要予測とその変動: 需要予測は SAP IBP の需要計画側から取得され、需要予測誤差の変動係数を活用して変動を計算することができます。ほとんどの場合、在庫計画パラメータのレビューは例外による管理方法で実行されます。例外を管理する最も論理的な方法は、カスタムアラートを登録することです。顧客アラートの機能は SAP Supply Chain Control Tower に組み込まれていますが、在庫計画および最適化には非常に役立ちます。在庫計画および最適化のパラメータチェックに役立つカスタムアラートの例には、以下が含まれます。
- 需要の大きな急増の特定：現在のサイクルの需要シグナルと前のサイクルのスナップショットを比較して、需要が劇的にシフトした理由を特定します。たとえば、100% 超や 10 単位以上などです。
- 以前のサイクルと比較した、リードタイムおよび予測の変動の強い増加の特定: 利用可能なもう 1 つのアプローチは、Excel ワークブック一覧を使用することです。この場合、チェックしようとしている条件が真である場合にのみ値を提供するキー数値を定義することができます。たとえば、目標サービスレベルが Null の場合、キー数値は現在のバケットで 1 の値になります。これにより、Excel 計画ビューで Null およびゼロの結果を非表示にし、目標サービスレベルが割り当てられていない製品 - 得意先グループの組合せのみの一覧を取得することができます。
