Modelado de la planificación de la producción en el aprovisionamiento de series cronológicas de SAP IBP

Modelado de la demanda de consenso y el cumplimiento de la demanda

Modelado de inventario objetivo y tamaños de lote

Modelado de la planificación de distribución en las series cronológicas de SAP IBP

Modelado de planificación Fair Share y telescópica en series cronológicas de SAP IBP

Comprensión de los datos de producción para las series cronológicas de SAP IBP

Objective

After completing this lesson, you will be able to comprender los objetivos clave de un planificador de producción.

Producción

El gráfico, Objetivos clave para el planificador de producción, muestra los desafíos que debe afrontar el planificador de producción.

En resumen, los planificadores de producción, al tiempo que se centran en liberar el plan de producción en los horizontes inmediatos, también deben mantener los ojos abiertos de forma proactiva para abordar posibles problemas antes de que se conviertan en críticos.

La imagen Fijar capacidad de prioridad de fuente de aprovisionamiento para fabricación le muestra las restricciones y alternativas para la fabricación.

La cabecera de la fuente de aprovisionamiento para fabricación se modela de forma similar a la versión de fabricación en SAP ERP o SAP S/4HANA. El estándar de nombres podría ser Plant_Product_Version.

La versión de 4 letras se puede utilizar como mmnn (mm = 00, 01, etc. para representar la línea de producción o el recurso; de forma similar, nn puede representar las versiones de la lista de materiales).
Los estándares de nomenclatura permiten una mejor resolución de problemas más adelante.

Normalmente, las instalaciones de producción tienen varios recursos para producir el mismo producto. Si se deben modelar colectivamente como un único recurso o no depende de factores como:

Tasa de consumo, por ejemplo, rápida frente a lenta
Capacidad técnica: solo puede manejar ciertos tamaños, paquetes o ingredientes
Costes de fabricación

La prioridad está determinada por el coste de producción: esto le permite cambiar de la línea de producción principal a una línea de producción alternativa modelando una cabecera de fuente de producción para cada línea. Los costes de producción relativos en varias plantas también permiten el aprovisionamiento de demandas para alternar sitios o para un fabricante a terceros.

En el caso de un fabricante a terceros, el proveedor debe modelarse como tipo de ubicación P (planta) en SAP Integrated Business Planning para modelar las restricciones de capacidad.

La figura, Planificación de la producción: Ratios de producción, muestra los ratios más comunes para los métodos heurísticos basados en series cronológicas y el optimizador.

Hay muchos ratios en la planificación de aprovisionamiento: la mayoría son comunes a los métodos heurísticos basados en series cronológicas y al optimizador. Sin embargo, el optimizador utiliza ratios de coste. Además, solo el optimizador y el método heurístico finito respetan los ratios máximos.

El horizonte fijado le permite modelar la transferencia entre la planificación y la ejecución. Para obtener más información, consulte la siguiente figura.

Parámetros adicionales en la cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación

Tamaño de lote mínimo e incremental: activado para horizontes especificados globalmente en el perfil de optimizador.
Tiempo de procesamiento de producción: controla cuándo se consumen la capacidad o los componentes, si no en la fecha de fin, en la cabecera de fuente de producción. Para obtener más información, consulte la documentación de ayuda para SAP Integrated Business Planning.

La imagen Uso del horizonte fijado le muestra el horizonte fijado y los ajustes de planificador.

Desde SAP IBP 2111, el ratio Producción confirmada se puede utilizar para admitir entradas de producción firme de SAP ERP en lugar de Producción ajustada.

Los siguientes son los dos tipos de ajustes de planificador:

Fijo: Esto es posible gracias al ratio Producción ajustada interactiva.
Mínimo: el planificador desea que la cantidad mínima se planifique aunque no haya demanda en ese período. La cantidad adicional se puede planificar en la parte superior, si la demanda supera el mínimo especificado.

Ambos tipos de ajustes son específicos de los períodos que se introducen - si no hay suficiente capacidad u otras restricciones hacen imposible lograr los valores especificados, el sistema NO desplaza la cantidad no cumplida a otros intervalos de tiempo. No utilice estos ratios en lugar de las demandas anticipadas.

Además, los valores mínimos e incrementales se ignoran cuando se utiliza la producción ajustada. Si no hay una capacidad adecuada, el motor planificará tanto como sea posible, una vez más sin tener en cuenta los valores de redondeo.

El uso de una producción máxima de 0 garantizará que no haya producción para ese producto en ese período.

La imagen Planificación de la producción le muestra la capacidad de modelado y la ampliación de capacidad.

La capacidad disponible actúa como una restricción dura para la producción. No es posible modelar la conversión y los costes de conversión dependientes de secuencia, por lo tanto, modelar la capacidad media como capacidad disponible.

La utilización de capacidad mínima se puede utilizar para lograr el ajuste de capacidades. También podría dar lugar a la producción por empuje; por ejemplo, las calderas, los hornos y los reactores no pueden reducirse fácilmente sin perder tiempo y costes adicionales. Las tasas de coste de infracción de uso de capacidad mínima permiten la infracción si están justificadas por otros costes.

La ampliación de capacidad se puede modelar para un turno adicional. Esto genera costes adicionales. No hay incrementos de paso; es decir, no hay pasos mínimos o incrementales (no se admite debido a una alta degradación del rendimiento del optimizador).

Más comúnmente modelada para garantizar que el optimizador cumpla la cantidad de producción ajustada, independientemente de la capacidad de la línea.
Fije la Tasa de coste de ampliación del aprovisionamiento de capacidad como superior a las Tasas de coste de no entrega, lo que da como resultado el uso de la ampliación de capacidad solo para la producción ajustada (que conlleva costes internos muy altos) y no para las demandas del cliente o el inventario objetivo.

En la imagen Parámetros y entradas de modelado adicionales se muestran los atributos y parámetros de datos maestros.

La figura muestra entradas y parámetros de modelado adicionales.

Ejecución del optimizador y verificación de los resultados de planificación

ExerciseStart Exercise

Ejecución del optimizador y verificación de los resultados de planificación

Ejemplo empresarial

En este ejercicio, utilice la IU web para crear un operador de planificación para utilizarlo con el optimizador. Con SAP Integrated Business Planning, add-in para Microsoft Excel, puede ejecutar operadores de planificación para verificar datos maestros, ejecutar el optimizador y verificar los logs empresariales. Con las plantillas de Microsoft Excel y las vistas de planificación, puede revisar los resultados de las ejecuciones de planificación. El perfil de optimizador creado será para su propio uso, por lo que debería asegurarse de que el grupo ## coincida con su ID de estudiante asignado. El primer perfil se actualizará sin ningún Fair Share; más adelante, en el curso, creará otro perfil para utilizarlo con Fair Share. En esta formación utilizamos intervalos diarios, ya que facilita la validación y la explicación de los resultados. La mayoría de los clientes ejecutan el optimizador de aprovisionamiento de serie cronológica con intervalos mensuales o semanales (también por motivos de rendimiento).

Verifique su área de planificación ZSAP4 y la asignación de número de grupo de estudiantes con el instructor antes de empezar. Cuando este ejercicio utilice ##, utilice su número de grupo en su lugar.

Pasos

Cree un operador S&OP con el ID 8000_XX y el nombre Perfil 1_Optimizer_No Fairshare_## para el área de planificación ZSAP4 teniendo en cuenta las siguientes instrucciones (también puede copiar del modelo Profile_1_Optimizer_No Fair Share_xx):
- Tipo de algoritmo: Optimizador TS
- Información general
  - Modo de procesamiento: Interactivo y lote
  - No hay valores para el nivel de perfil de tiempos
- Parámetros de optimizador
  - Modo de maximización de beneficios
  - Sin parámetros Fair Share
  - Discretización
    - Horizonte estándar: 42 días
    - Horizonte estándar para transportes: 42 días
    - Horizonte para transportes Tamaños de lote mínimo: 42 días
    - Horizonte estándar para producción: 42 días
    - Horizonte para tamaños de lote mínimo de producción: 42 días
    - Horizonte para tamaños de lote incremental de producción: 42 días
  - Sin costes de sanción independientes del tiempo
  - Factores de coste globales - Sin costes fijos
  - Otros
    Considerar recurso como infinito cuando el aprovisionamiento de capacidad es nulo.
- Parámetros primarios
  - Verificar cuotas: Advertencia
  - Incluir ceros en verificación de cuota
  - Validez de fuente de aprovisionamiento
  - Inicializar horizonte del tiempo de procesamiento de transportes
  - Inicializar horizonte del tiempo de procesamiento de entradas de cliente
  - Calcular aprovisionamiento previsto para producción
  - Valor para cobertura infinita: 999
  - Política de fusión para ratios: Ratios descendentes principales
  - Política de manipulación de transporte mínimo: Acoplada
  - Política de verificación de referencia de calendario: Continuar con advertencia
1. En la pantalla de inicio de SAP Fiori, en la sección Configuración de planificación de aprovisionamiento TS, seleccione el mosaico Perfiles de operador S&OP.
2. Seleccione Crear→optimizador de aprovisionamiento basado en SC.
3. Seleccione OK.
4. En el campo ID, introduzca el nombre 8000_XX.
5. En el campo Nombre, introduzca el nombre 8000_XX.
6. En el campo Descripción, introduzca el nombre Perfil 1_Optimizer_No Fairshare_##.
7. En el campo Área de planificación, introduzca el nombre ZSAP4.
8. Aplique los parámetros como se muestra en las siguientes capturas de pantalla:
9. Guardar el perfil
Abra Excel mediante la aplicación SAP IBP, add-in para Microsoft Excel, vaya a la cinta IBP e inicie sesión. Acceda a la plantilla IBP 700 - Bomba.
Consejo
Grabe la plantilla como Grupo ## Bomba favorita para ejercicios posteriores.
Recuerde crear y asignar filtros con sus propios datos de grupo ## en las vistas de planificación para todas las pestañas de su favorito.
Si ha modificado los filtros antes de guardar el modelo como favorito, no tendrá datos en sus vistas de planificación hasta que haya completado el paso 4.
En su favorito, sustituya el filtro en el componente de hoja por el siguiente filtro: ID de producto = T-F2##; T-F3##; T-F4##.
1. Abra la aplicación SAP IBP, add-in para Microsoft Excel y seleccione la cinta SAP IBP.
2. Seleccione el botón Iniciar sesión.
3. Cree una nueva conexión completando los pasos d y e.
4. Seleccione el icono de 3 puntos junto al cuadro de conexión, como se muestra en la siguiente figura:
5. Seleccione el botón Crear conexión e introduzca el URL de servidor proporcionado por el instructor. Ahora, introduzca un Nombre de conexión. Seleccione el botón … y seleccione el área de planificación ZSAP4. Para iniciar sesión en la nueva conexión, pulse la tecla Intro del teclado de su ordenador y, a continuación, haga clic en OK para iniciar sesión.
6. Cuando se encuentre en la nueva conexión, seleccione Plantillas→de gestión de modelos→Seleccione IBP700 - Bomba para cargar la plantilla.
7. Seleccione Editar vista y, en cada pestaña, ajuste los Valores de filtro para trabajar con los datos maestros del grupo XX. El modelo se ha creado con los datos maestros del grupo 11. En la sección de alcance de planificación, seleccione solo su unidad de planificación. Las unidades de planificación para números de grupo pequeño solo utilizan un carácter (por ejemplo, 8_PUMP en lugar de 08_PUMP).
8. Para adoptar nuevos valores de filtro, haga clic en OK OK.
9. Seleccione Favoritos→Añadir.
10. En el campo Nombre, introduzca Grupo ## Bomba.
11. Seleccione Añadir.
  Si aparece el mensaje "Algunas de sus hojas de trabajo contienen celdas vacías con formato (o comentarios y notas) a continuación o a la derecha de la vista de planificación. Esto puede tener un impacto negativo significativo en el rendimiento al abrir una vista de planificación. ¿Desea eliminar las celdas vacías para un mejor rendimiento?" haga clic en Sí.
Ejecute el operador SOP 99_Check Network Data (para ejecutar el algoritmo de modo de verificación para realizar verificaciones de datos maestros y ratios) y verifique el estado del job.
1. En la pestaña SAP IBP de Microsoft Excel, seleccione Jobs de aplicación y, a continuación, Operador S&OP.
2. Seleccione el operador de planificación 99_Check Network Data. Puede aparecer una ventana emergente de información que indica que las opciones de la vista de planificación se han copiado en el modelo de job de aplicación.
3. En Escenarios, marque la casilla de selección Línea base. En la versión actual, el escenario, la versión y la unidad de planificación se fijan por defecto desde la vista de planificación. Acepte el mensaje de información. En los ejercicios posteriores, solo debe verificar los valores predeterminados para Escenario, Versión y Unidad de planificación. Si inicia el operador sin una vista de planificación, deberá seleccionar manualmente el Escenario, la Versión y la Unidad de planificación como se describe en este ejercicio.
4. En Versiones, marque la casilla de selección Versión base.
5. En Unidad de planificación, marque la casilla de selección ##_PUMP.
6. Seleccione Siguiente.
7. Seleccione Ejecutar.
8. Espere hasta que la ventana emergente de estado aparezca como finalizada.
Ejecute el operador creado anteriormente Perfil 1_Optimizer_No Fairshare_## para la unidad de planificación ##_Pump. Añada su favorito si no ha podido guardarlo en el paso 2 o actualizar su favorito con las nuevas opciones de filtro.
1. En la pestaña SAP IBP de Microsoft Excel, seleccione Jobs de aplicación y, a continuación, Operador S&OP.
2. Seleccione el operador de planificación Perfil 1_Optimizer_No Fairshare_##.
3. En Escenarios, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección Línea base.
4. En Versiones, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección Versión base.
5. En Unidad de planificación, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección ##_PUMP.
6. Seleccione Siguiente.
7. Seleccione Ejecutar. Una vez finalizado el job, puede navegar al log mediante la ventana emergente de estado directamente o puede navegar al log como se describe en el siguiente paso.
8. Seleccione Favoritos→Añadir.
Consulte el log empresarial para observar el estado de ejecución SOP.
1. En la pestaña SAP IBP de Microsoft Excel, seleccione Jobs de aplicación y, a continuación, Operador S&OP. Ahora, seleccione la lista desplegable Operador SOP.
2. Seleccione Estado.
  Resultado
  Se abre la ventana Estado. El estado se visualiza en la cuarta columna.
Verifique los resultados de la planificación. Tenga en cuenta que obtendrá las primeras entradas de producción después del horizonte congelado.
Resultado
Ubicación 2200: Obtendrá las primeras entradas de transporte en 9 días porque hay un horizonte fijado de 7 días en la ubicación de producción 1000 y un tiempo de procesamiento de 2 días para el transporte de 1000 a 2400. No se permiten retrasos.
Ubicación 2400: Como necesita 7 días adicionales de transporte en camión de 2200 a 2400, las demandas se cumplen por camión en 16 días. Lo antes posible, el optimizador cambiará al modo de transporte ferroviario más barato. Esto es posible en 30 días: 9 días para conseguir los productos a 2200. Además, 21 días de duración del transporte para Ferrocarril de 2200 a 2400.

Restricciones de modelado para producción

ExerciseStart Exercise

Restricciones de modelado para producción

Ejemplo empresarial

En este ejercicio, primero se familiarizará con la ejecución del optimizador con un escenario básico para la producción y comprenderá los resultados relacionados con el consumo de capacidad, la producción planificada, la distribución planificada y la cobertura de la demanda. Además, con SAP IBP, add-in para Microsoft Excel, puede modelar tamaños de lote mínimos e incrementales, analizar el impacto de un horizonte fijado en la planificación y ejecutar ajustes de planificador para influir en la producción fija o mínima. Ejecute el optimizador para comprender cómo se comporta el motor con las sustituciones del planificador.

Tarea 1: Revisar la situación de demanda y aprovisionamiento para la bomba T-F2##

Pasos

Compare la demanda T-F2## con T-F3## y T-F4## agregada a nivel de producto y categoría de demanda.
1. Acceda e inicie sesión en SAP IBP, add-in para Microsoft Excel.
2. Vaya a Favoritos→Grupo ## Bomba.
3. Seleccione Tratar vista y realice las siguientes modificaciones en la pestaña Demanda de cliente.
  En la pestaña Atributos, desmarque el ID de cliente.
  En la pestaña Filtro, añada los productos T-F3## y T-F4## al filtro.
4. Abra la pestaña Demanda de cliente.
  Resultado
  - Hay retraso para las demandas T-F3##.
  - Las demandas T-F2## y T-F4## se satisfacen más tarde después del horizonte fijado y el tiempo de procesamiento.
5. Seleccione Libro de trabajo de datos maestros.
6. En la ventana Crear libro de trabajo de datos maestros, seleccione el tipo de datos maestros Categoría de producto de cliente en la sección General. Filtre por su conjunto de datos en la Sección de filtro. Verifique las opciones de entrega retrasada para sus productos.
Revise la capacidad por producto para T-F2## en su favorito de vista de planificación. Analice la situación de capacidad teniendo en cuenta la demanda existente.
1. Seleccione la ficha Capacidad por productos. Filtre por sus recursos WT-L##* añadiendo un filtro basado en atributos a la hoja de vista de planificación.
  Resultado
  - T-F2## se ha planificado en dos líneas de producción.
    Motivo: La demanda es superior a la capacidad disponible de la línea 1
  - La línea 1 tiene aprovisionamiento de capacidad = 700
  - La línea 2 tiene aprovisionamiento de capacidad = 500
  - Ambas líneas tienen un máximo de
    Motivo: La demanda supera la capacidad total
  - Además, la capacidad no se consume en el período congelado si no hay órdenes de fabricación fijas modeladas mediante Producción mínima o Producción ajustada interactiva. El cálculo suministrado estándar se revisa de la siguiente manera:
  Code Snippet
```
123
ADJUSTEDPRODUCTION@DAYPRODLOCSRC = IF ( "PERIODID0" < "$$PERIODID0CU$$" + IF(ISNULL ( "FROZENHORIZON" ),0, "FROZENHORIZON" ),IF (ISNULL ( "ADJUSTEDPRODUCTIONRECEIPT@DAYPRODLOCSRC" ), IF (ISNULL ( "MINPRODUCTION@DAYPRODLOCSRC" ), 0, "MINPRODUCTION@DAYPRODLOCSRC" ) , "ADJUSTEDPRODUCTIONRECEIPT@DAYPRODLOCSRC" ), "ADJUSTEDPRODUCTIONRECEIPT@DAYPRODLOCSRC" ) 
```
En cuanto al inventario para T-F2##, ¿cuál es el stock previsto y los períodos de cobertura previstos? ¿Por qué?
1. Seleccione la pestaña Inventario y añada un filtro basado en atributos para el producto T-F2##.
  Resultado
  - El stock previsto está vacío
  - Períodos de cobertura previstos está vacío.
    Motivo: No se ha fijado ningún inventario disponible para T-F2##. Además, no hay ningún inventario de destino modelado (aún).
Revise la distribución de entrada y salida. Valide los tiempos de procesamiento entre líneas para explicar los envíos.
1. Abra la pestaña Líneas de transporte de entrada.
2. Seleccione Libro de trabajo de datos maestros.
3. En la ventana Crear libro de trabajo de datos maestros, seleccione el tipo de datos maestros Fuente de ubicación. Filtre sus datos.
4. En la Sección de atributos, elimine todos los atributos excepto el tiempo de procesamiento y clasifique los atributos obligatorios en el siguiente orden: Ubicación de entrega de salida ID, ID de ubicación, ID de modo de transporte, ID de producto.
5. Seleccione OK.
  Resultado
  En la columna F, se muestra el tiempo de procesamiento para cada combinación de ruta.
6. Abra la pestaña Líneas de transporte de salida de su favorito de la vista de planificación.
  Resultado
  Los tiempos de procesamiento aplicados a esta pestaña también se originan a partir de los datos maestros de la fuente de ubicación.
  Tenga en cuenta también que aquí se modelan varios modos de transporte: los envíos de camiones se pueden ver en la primera parte del horizonte, donde no sería posible el ferrocarril. Además, también tenemos algunas demandas de cliente de salida que aumentan las cantidades de transporte.
Revise las demandas secundarias que se han generado para las materias primas. ¿Se ha generado la demanda?
1. Abra la pestaña Componentes.
  Resultado
  Se ha generado la demanda.

Tarea 2: Fijar redondeo del tamaño de lote de producción y tamaño de lote mínimo para el producto T-F2##

Pasos

Revise la cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación y fije el valor de redondeo del tamaño de lote para entradas de producción en 64. Utilice los datos de la tabla:
Columna Valor
Valor de redondeo de tamaño de lote para entradas de producción 64
1. Seleccione Libro de trabajo de datos maestros.
2. En la ventana Crear libro de trabajo de datos maestros, seleccione el tipo de datos maestros Cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación.
3. Filtre la columna ID de producto por T-F2##.
4. Introduzca los datos de la tabla en ambas líneas.
Fije el tamaño de lote de producción mínimo en 128. Utilice los datos de la tabla:
Columna Valor
Tamaño de lote de producción mínimo 128
1. En la columna Tamaño de lote de producción mínimo, introduzca el valor 128 en ambas líneas.
2. Seleccione Guardar modificaciones.
Revise el consumo de recursos de fuente de aprovisionamiento para fabricación.
1. Revise el consumo de recursos de fuente de aprovisionamiento para fabricación. En la plantilla Grupo ## Bomba, seleccione la pestaña Fabricación por ID de fuente.
  Resultado
  La línea 1 produce T-F2## basado en el ID de fuente T-F2##_1000_0001. La línea 2 también se utiliza, pero nos concentraremos en la línea 1 en el siguiente paso.

Columna	Valor
Valor de redondeo de tamaño de lote para entradas de producción	64

Columna	Valor
Tamaño de lote de producción mínimo	128

Tarea 3: Fijar ajustes de planificador para producción de T-F2## en relación con la línea 1 en la ubicación 1000

Pasos

Fijar Entradas de producción ajustadas como interactivas utilizando datos de la tabla:
Ratio Día Valor
Entradas de producción ajustadas de forma interactiva 1-7 100
Entradas de producción ajustadas de forma interactiva 20 1000
1. En el favorito Grupo ## Bomba, seleccione la pestaña Fabricación por ID de fuente.
2. Para el producto T-F2##, introduzca los valores en la tabla Ratios (si es necesario, modifique la etiqueta filtro):
  Días 1-7: Ajuste de entradas de producción interactivo: 100/día
  Día 20: Ajuste de entradas de producción interactivo: 1000
Fije la producción mínima como se describe en la tabla:
Ratio Día Valor
Entradas de producción mínimas Día 21 300
Entradas de producción mínimas Día 22 1200
1. En la plantilla Grupo ## Bomba, seleccione la pestaña Fabricación por ID de fuente.
2. Para el producto T-F2##, introduzca los valores de la tabla en la tabla Ratios (si es necesario, modifique el filtro de pestaña).
Fije la producción máxima como se indica en la tabla:
Ratio Día Valor
Entradas de producción máximas Día 23 0
Entradas de producción máximas Día 24 300
1. En la plantilla Grupo ## Bomba, seleccione la pestaña Fabricación por ID de fuente.
2. Para el producto T-F2##, introduzca los datos de la tabla en la tabla Ratios (si es necesario, modifique el filtro de pestaña).
3. Seleccione Grabar datos.

Ratio	Día	Valor
Entradas de producción ajustadas de forma interactiva	1-7	100
Entradas de producción ajustadas de forma interactiva	20	1000

Ratio	Día	Valor
Entradas de producción mínimas	Día 21	300
Entradas de producción mínimas	Día 22	1200

Ratio	Día	Valor
Entradas de producción máximas	Día 23	0
Entradas de producción máximas	Día 24	300

Tarea 4: Ejecutar el optimizador y validar los resultados

Pasos

Ejecute el optimizador y valide los resultados.
1. En la pestaña SAP IBP de Microsoft Excel, seleccione Jobs de aplicación y, a continuación, Operador S&OP y, a continuación, Ejecutar.
2. Seleccione el Perfil de operador de planificación 1_Optimizer_No Fairshare_##.
3. En Escenarios, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección Línea base.
4. En Versiones, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección Versión base.
5. En Unidad de planificación, verifique que se haya fijado por defecto la casilla de selección ##_PUMP.
6. Seleccione Siguiente.
7. Seleccione Ejecutar y espere al estado emergente Finalizado.
¿Hay una producción superior a 100 para los días 1-7?
1. Abra la pestaña Fabricación por ID de fuente Microsoft Excel.
  Resultado
  No hay producción superior a 100 dentro del horizonte congelado.
¿Cuáles son los impactos de los tamaños de lote y los ajustes en la producción?
1. Abra la pestaña Fabricación por ID de fuente Microsoft Excel.
  Resultado
  - Las entradas de producción se limitaban a una capacidad de 700 el día 20, aunque el ajuste del planificador era de 1000: restricción dura frente a restricción pseudodura. El optimizador no puede infringir restricciones duras (aquí, aprovisionamiento de capacidad de producción de 700). Las pseudorestricciones duras se priorizan automáticamente mediante costes muy altos, pero se pueden infringir si entran en conflicto con una restricción dura.
  - Día 21. Tamaño mínimo de lote de producción y producción respetado.
  - Día 22: el plan estaba limitado por la capacidad de producción (restricción dura), aunque se fijó la producción mínima de 1200 (restricción pseudodura). Además, si se utiliza Producción mínima, se aplica el redondeo y, por lo tanto, solo se cumple 640.
  - Día 23 – el máximo resultó en 0 unidades.
  - Día 24: el máximo de 300 es una restricción dura, por lo que una vez más la producción se limitó a 300 o menos. Debido a los valores de redondeo, el sistema ha tenido que redondear por defecto.

Tarea 5: Revertir modificaciones de ratio de la tarea 3

Pasos

Deshaga las modificaciones en Entradas de producción ajustadas interactivas, Entradas de producción mínimas y Entradas de producción máximas.

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Comprensión de los datos de producción para las series cronológicas de SAP IBP

Producción

Parámetros adicionales en la cabecera de fuente de aprovisionamiento para fabricación

Ejecución del optimizador y verificación de los resultados de planificación

Ejecución del optimizador y verificación de los resultados de planificación

Ejemplo empresarial

Pasos

Resultado

Resultado

Restricciones de modelado para producción

Restricciones de modelado para producción

Ejemplo empresarial

Tarea 1: Revisar la situación de demanda y aprovisionamiento para la bomba T-F2##

Pasos

Resultado

Resultado

Resultado

Resultado

Resultado

Resultado

Tarea 2: Fijar redondeo del tamaño de lote de producción y tamaño de lote mínimo para el producto T-F2##

Pasos

Resultado

Tarea 3: Fijar ajustes de planificador para producción de T-F2## en relación con la línea 1 en la ubicación 1000

Pasos

Tarea 4: Ejecutar el optimizador y validar los resultados

Pasos

Resultado

Resultado

Tarea 5: Revertir modificaciones de ratio de la tarea 3

Pasos