Am Ende dieser Lektion haben Sie ein klares Verständnis der Kalkulationen, ihrer Zwecke und ihrer wesentlichen Rolle in Fertigungs- und Preisstrategien.
Erläutern von Kalkulationen und ihrem Zweck
Objective
After completing this lesson, you will be able to den Zweck von Kalkulationen im Controlling beschreiben
Überblick über die Lektion
Kalkulation
Was ist der Anwendungsfall für die Kostenschätzung?
In der Bike Company verwenden Mitarbeiter die Produktkostenplanung, um die Kosten ihrer Produkte zu bewerten. Dazu gehört die Schätzung der internen Kosten für das Anlegen eines Produkts, was bei der Budgetierung hilfreich ist.
Zunächst verwenden Mitarbeiter die Produktkostenplanung, um die Kosten für das Anlegen eines Fertigerzeugnisses oder Halbfabrikats zu schätzen. Anschließend erfassen sie während der Produktion die Istkosten. Schließlich berechnen und analysieren sie die Differenz zwischen den geschätzten (geplanten) und den tatsächlichen (Ist-)Kosten. Je nach Größe dieser Differenz kann das Unternehmen Materialkosten in seiner Buchhaltung anpassen und seine Prozesse verbessern.
Für welche Art von Waren können Sie Kosten berechnen?
Sie können Kosten für physische (materielle) und nicht physische (immaterielle) Waren berechnen.
- Bei materiellen Gütern handelt es sich um physische Artikel, wie eigengefertigte Materialien, ausgelagerte Arbeiten oder von anderen Unternehmen gekaufte Artikel. Sie können Kalkulationen für diese Waren verwenden, um den Bestand zu bewerten und die Kosten in der Produktionsbuchhaltung zu vergleichen.
- Immaterielle Güter sind Dienstleistungen wie Versand, Telekommunikation, Beratung oder Schulung.
In diesem Kurs konzentrieren wir uns auf die Berechnung der Kosten für gefertigte Produkte, um verschiedene Methoden zu demonstrieren.
Wann müssen Sie Kosten berechnen?
Die Produktkostenplanung basiert auf verschiedenen Fertigungsstrategien. Die wichtigsten Produktionsstrategien sind:
- Lagerfertigung: Sie fertigen Artikel auf der Grundlage des vorhergesagten Kundenbedarfs. Sie schätzen beispielsweise, wie viele Fahrräder verschiedener Modelle Sie benötigen (manuell oder mithilfe der Absatz- und Produktionsgrobplanung). Dann stellen Sie diese Fahrräder her und lagern sie, bis die Kunden sie kaufen.
- Kundeneinzelfertigung: Sie fertigen Positionen nur, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, oft passen Sie das Produkt an seine Spezifikationen an. Zum Beispiel stellen Sie Mountainbikes mit dem Logo eines Unternehmens nur her, wenn dieses Unternehmen eine Bestellung aufgibt.
Produktkosten in der Produktion verstehen
Die Analyse der Produktkosten kann Ihnen bei der Beantwortung wichtiger Fragen helfen, z.B.:
- Beitrag der Fertigungsschritte: Wie viel trägt jeder Schritt im Fertigungsprozess zu den Gesamtkosten des Produkts bei?
- Beitrag der Organisationseinheit: Wie viel der Kosten können bestimmten Abteilungen oder Teams zugeordnet werden?
- Material-, Fertigungs- und Gemeinkosten: Wie hoch sind die Aufwände für Materialien, Fertigung und Gemeinkosten in diesem Prozess?
- Verbesserung der Produktionseffizienz: Wie können wir unseren Produktionsprozess effizienter gestalten?
- Competitive Pricing: Ist es möglich, das Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis anzubieten?
Um diese Fragen zu beantworten, bewerten Sie die Kosten, die in den Herstellkosten (COGM) und den Kosten des Umsatzes (COGS) enthalten sind.
Mit den Funktionen der Produktkostenplanung können Sie Kalkulationen der Herstellkosten und der Selbstkosten für Produkte, einschließlich Materialien und Dienstleistungen, anlegen.
Berechnung von Herstell- und Umsatzkosten
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellkosten alle Kosten im Zusammenhang mit Materialien, Fertigung und zugehörigen Gemeinkosten für Materialien und Fertigung enthalten.
Die Kosten des Umsatzes umfassen die Herstellkosten plus zusätzliche Vertriebs- und Verwaltungskosten.
Die Herstellkosten und die Kosten des Umsatzes für Materialien werden in Materialkalkulationen basierend auf Ihren Konfigurationseinstellungen berechnet.
Kosteninformationen sind in jeder Phase des Lebenszyklus eines Produkts unerlässlich.
Kalkulationsreihenfolge
Kalkulationen über Produktplanung und Produktionszyklus hinweg
In diesem Video untersuchen wir einen vorgeschlagenen Lebenszyklus für die Herstellung von Waren und die Überwachung von Kostenschätzungen. Für jeden Schritt können Sie die am besten geeignete Materialkalkulationsmethode auswählen.
Kalkulationsreihenfolgen haben folgende Stufen:
- Erste Prototypphase und Marktreife: Wenn Sie Materialstammdaten in SAP S/4HANA anlegen oder die Produktionsplanung (PP) in SAP nicht abwickeln, können Sie die Herstell- und Umsatzkosten mit der Materialkalkulation ohne Mengengerüst manuell planen.
- Sättigungsphase und Ablehnungsstufe: Wenn die vollständigen Stammdaten (Stückliste und Arbeitsplan) im System verfügbar sind, können Sie eine Materialkalkulation mit Mengengerüst anlegen. Dadurch werden die Herstell- und Umsatzkosten automatisch aus Logistikdaten wie Stückliste und Arbeitsplan berechnet.
Kalkulationsübersicht
Da Sie nun wissen, wann Sie die einzelnen Kalkulationsmethoden verwenden müssen, finden Sie hier eine Übersicht über die Merkmale der verschiedenen Kalkulationen.
Kalkulationsübersicht
| Art der Kalkulation | Einsatzmöglichkeiten |
|---|---|
| Plankalkulation | Bewertung des geplanten Mengengerüsts mit Planpreisen. Ermittlung von Standardpreisen für die Bewertung von Materialien mit Preissteuerung S. |
| Sollkalkulation | Bewertung der aktuellen Mengen mit Planpreisen. Kalkulation von Materialien während des Geschäftsjahres, um Kostenänderungen zu analysieren. |
| Aktuelle Kalkulation | Bewertung der aktuellen Mengen mit aktuellen Preisen Kalkulation von Materialien während des Geschäftsjahres, um Kostenveränderungen zu analysieren. |
| Inventurkalkulation | Bewertung der aktuellen Mengen mit steuer- und handelsrechtlichen Preisen. Festlegung von Wertansätzen für die Bestandsbewertung. |
Um eine genauere Kalkulation zu erhalten, benötigen Sie je nach Phase des Lebenszyklus des Produkts möglicherweise zusätzliche Informationen. Zum Beispiel ein Mengengerüst aller erforderlichen Komponenten (Stückliste oder Stückliste) oder Details darüber, wie viel Zeit für die Arbeit benötigt wird (Arbeitsplan).
Diese Elemente werden später in einer anderen Lektion behandelt.
Mengengerüst: Stückliste
Hier ist eine Darstellung der Stückliste für eines der Produkte Ihrer Bike Company.
Kalkulationsmethoden
Berücksichtigen Sie bei der Kalkulation eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus verschiedene Kalkulationsmethoden, insbesondere wenn Ihr Produkt aus Halbfabrikaten besteht. Sie können z.B. Methoden wie die Einzelkalkulation und die mehrstufige Einzelkalkulation verwenden, ohne ein Mengengerüst zu benötigen. Mit der Einzelkalkulation können Sie die Kosten pro Einheit des Materials planen, ohne die Kosten der einzelnen Produktionsphasen detailliert darzustellen. Mit der mehrstufigen Einzelkalkulation können Sie Kosten auf Baugruppenebene planen, ohne dass Produktionsstücklisten erforderlich sind.
Beide Methoden bieten Flexibilität und effiziente Datenpflege. Sie können die Kalkulation verfeinern, sobald mehr Daten verfügbar werden.
In fortgeschrittenen Phasen verwendet die Kalkulation mit Mengengerüst die Logistikstammdaten und bietet eine genaue Kalkulation einzelner Produkte sowie Optionen für den Vergleich verschiedener Alternativen.
Um diese Berechnung für eine ganze Produktpalette zu skalieren, können Sie mit Kalkulationsläufen Massendaten verarbeiten (nicht nur ein Produkt).
Diese Methode wird periodisch verwendet, um eine ganze Produktpalette zu kalkulieren.
Standardpreis
In der Buchhaltung ist es wichtig, einen festgelegten Preis für jedes Material (Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigerzeugnisse) für die Bestandsbewertung und Bestandsbewegung zu haben. Es gibt zwei Methoden zur Bewertung eines Produkts für Bestands- und Kalkulationszwecke: den Standardpreis und den gleitenden Durchschnittspreis.
Eine Plankalkulation legt einen Standardpreis für Ihre Materialien fest. Der Standardpreis muss konstant bleiben und während der Planungsphase nicht von Preisschwankungen oder Änderungen in der Fertigungsstruktur beeinflusst werden. Legen Sie die Plankalkulation zu Beginn eines Geschäftsjahres oder einer neuen Saison fest, und behalten Sie den festgelegten Standardpreis für das gesamte Jahr oder die gesamte Saison unverändert bei. Vermeiden Sie es, die Plankalkulation während dieser Periode zu ändern.
Nun haben Sie ermittelt, warum eine Kalkulation erforderlich ist und wann die Bewertung für jeden Schritt des Produktlebenszyklus durchgeführt werden kann. Sie wissen, dass verschiedene Strukturierungselemente angefordert werden und für jede Stufe unterschiedliche Kalkulationsmethoden verwendet werden.
Später in diesem Kurs konzentrieren wir uns auf die Bewertung zum Standardpreis.
Zusammenfassung
Kalkulationen werten interne Produkterstellungskosten aus.
Zu den Herstellkosten gehören Material-, Fertigungs- und Gemeinkosten.
Die Kosten des Umsatzes addieren die Vertriebs- und Verwaltungskosten zu den Herstellkosten.
Plankalkulationen legen zu Beginn des Geschäftsjahres Preise für Materialien fest.