Personal- und Kostenstrukturen für die Produktion identifizieren

Objective

After completing this lesson, you will be able to die Arbeitskosten für die Herstellung eines Produkts identifizieren

Überblick über die Lektion

Sie möchten wissen, wie SAP S/4HANA die Zusammensetzung eines Produkts (Materials) ermittelt. Welche Art von Arbeit und wie viel Arbeit wird für die Herstellung dieses Produkts benötigt?

Arbeitsplan

Nach Abschluss dieser Lektion wissen Sie, wie Sie Arbeit für ein Produkt in SAP S/4HANA beschreiben.

Diese Abbildung zeigt die Vorgänge, die während eines Arbeitsplans verwendet werden: Bereitstellung, Montage, Prüfung und Lieferung.

Ein Arbeitsplan beschreibt eine Abfolge von Fertigungsschritten, die als Vorgänge bezeichnet werden.

Jeder Vorgang im Produktionsprozess umfasst die folgenden drei wesentlichen Elemente:

  • Arbeitsplatz
  • Zugeordnete Aktivität: Rüsten, Personal oder Bearbeiten.
  • Geplante Dauer

Der Arbeitsplan, der die Reihenfolge der Vorgänge beschreibt, hilft bei der Ermittlung der Gesamtfertigungskosten.

Notiz

Die Prozessindustrie verwendet anstelle eines Arbeitsplans ein Planungsrezept. Sie enthält sowohl die Vorgangs- als auch die Materialliste innerhalb eines Stammsatzes. Sie beziehen sich auf Arbeitsplätze als Ressourcen. Sie enthält sowohl die Vorgangs- als auch die Materialliste innerhalb eines Stammsatzes. Sie beziehen sich auf Arbeitsplätze als Ressourcen.

Arbeitsplankopf

Diese Abbildung zeigt die verschiedenen Details, die unter einem Arbeitsplankopf verfügbar sind: Zuordnung von Materialien, Verwendung, Arbeitsplanstatus, Losgrößenbereich und Gültigkeitszeitraum.

Der Kopf des Arbeitsplans enthält folgende Details:

  • Produktzuordnung: Sie können den Arbeitsplan mit mehreren Produkten verknüpfen, die denselben Produktionsschritten folgen.
  • Verwendung: Arbeitspläne können verschiedenen Arbeitsbereichen wie Produktion, Instandhaltung oder Konstruktion zugeordnet werden, was bedeutet, dass für ein einzelnes Produkt mehrere Arbeitspläne angelegt werden können.
  • Arbeitsplanstatus: Der Status zeigt die Phase des Plans an, z.B. ob er noch angelegt oder abgeschlossen wurde.
  • Losgrößenbereich: Ermöglicht die Definition verschiedener Routen, wenn sich der Produktionsprozess basierend auf der Anzahl der Produkte ändert.
  • Gültigkeitszeitraum: Gibt den Zeitraum an, in dem der Arbeitsplan verwendet werden kann.

Vorgänge

Diese Abbildung zeigt Schritt für Schritt, wie ein Arbeitsplanvorgang abläuft. Zunächst werden die für die Fahrradmontage verwendeten Teile vom Lagerort zum Arbeitsplatz verschoben. Dann wird das Fahrrad montiert. Dann durchläuft das Fahrrad eine Qualitätsprüfung. Schließlich bewegt sich das geprüfte Fahrrad vom Arbeitsplatz zurück zum Lagerort.

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie Arbeitsplanvorgänge beschreiben. Dies deckt die verschiedenen Phasen der Fahrradmontage ab und ob während dieser Vorgänge Kosten anfallen.

Nicht alle Vorgänge wirken sich auf die Kosten aus. Einige Vorgänge, z.B. die Ausgabe von Materialien, sind nur lehrreich. Der Steuerschlüssel des Vorgangs bestimmt das Kalkulationskennzeichen.

Wenn Vorgänge kalkulationsrelevant sind, wird sie einem Arbeitsplatz zugeordnet, an dem die Aufgabe ausgeführt wird. Das Work Center verknüpft die Fertigung und Steuerung über die Kostenstelle. Vorgänge geben auch die erwartete Aktivitätsmenge an, z.B. zehn Minuten Arbeit.

Zusammenfassung

  • Ein Arbeitsplan beschreibt eine Abfolge von Fertigungsschritten, die als Vorgänge bezeichnet werden.

  • Vorgänge umfassen Arbeitsplatz, zugeordnete Aktivität und geplante Dauer.

  • Der Arbeitsplankopf enthält Produktzuordnung, Verwendung, Status, Losgrößenbereich und Gültigkeitszeitraum.

  • Der Vorgangssteuerschlüssel bestimmt das Kalkulationskennzeichen für relevante Vorgänge.