Creación de paquetes unificada

Objective

After completing this lesson, you will be able to comprender la creación de paquetes unificada.

Resumen de creación de paquetes unificada

Creación de paquetes unificada

Históricamente, las aplicaciones de logística basadas en SAP han implementado soluciones de embalaje independientes como parte de sus procesos:

1 - LO ha introducido la lógica basada en normas de embalaje

En una norma de embalaje se definen los materiales y los materiales de embalaje que se deben embalar en una unidad de manipulación.

2 - EWM ha introducido la lógica basada en las especificaciones de embalaje

La especificación de embalaje define todos los niveles de embalaje necesarios para un producto en la orden.

3 - TM ha introducido Package Builder

La creación de paquetes determina una jerarquía de embalaje para minimizar el número de paquetes de nivel superior.

Mientras que las instrucciones de embalaje y las especificaciones de embalaje se basan en reglas y comparten muchas similitudes, la creación de paquetes ofrece un enfoque diferente, que no se basa en reglas, sino que tiene en cuenta restricciones y ofrece un algoritmo de optimización para crear palés mixtos optimizados. Si un producto siempre se gestiona y envía en una determinada estructura de embalaje, se podría modelar muy bien mediante una norma de embalaje o especificación de embalaje. Si el negocio en cuestión implica el transporte de palés mixtos, que contienen varios productos para uno o varios clientes, la creación de paquetes puede ser más adecuada, ya que minimiza el número de palets mixtos necesarios.

Como la integración de estos componentes se está impulsando como parte de desarrollos recientes, se ha convertido en una prioridad consolidar/unificar el uso de las tres soluciones de embalaje. Como consecuencia, la creación de paquetes unificada (UPB) permite que diferentes aplicaciones empresariales, como los procesos EWM, TM o LO, aprovechen el uso de diferentes soluciones de embalaje.

UPB pretende unificar los enfoques de embalaje que existían antes de su introducción. Más específicamente, en el pasado varias aplicaciones en TM, EWM y LO han utilizado diferentes motores de embalaje que se basan en diferentes reglas de embalaje. Además, estos diferentes motores de embalaje manejan diferentes enfoques de persistencia para las jerarquías de embalaje resultantes. Dado que los requisitos subyacentes para empaquetar materiales son similares, SAP tiene la intención de alinear y unificar su estrategia a largo plazo en esta área. El siguiente diagrama ilustra el enfoque:

El UPB permitirá que diferentes aplicaciones empresariales, como procesos EWM, TM o LO, aprovechen el uso de diferentes soluciones de embalaje.

El componente UPB es un componente reutilizable que permite el embalaje de productos utilizando uno de los motores de embalaje disponibles (definidos como motores UPB) y aplicando reglas configurables (definidas como reglas UPB). Actualmente, los motores UPB admitidos se basan en:

  • Normas de embalaje (PI)
  • Package Builder (PB)
  • Especificaciones de embalaje (PS)

El UPB es compatible actualmente con procesos en las siguientes aplicaciones (es decir, componentes de SAP S/4HANA):

  • Gestión de transporte (TM)
  • Extended Warehouse Management (EWM)
  • Logística general (LO)

En pocas palabras, el componente UPB recibe posiciones de entrada, que corresponden a materiales. Aplica reglas UPB (por ejemplo, PIs) y devuelve una jerarquía de embalaje como resultado.

UPB es un componente que recibe materiales/productos como entrada y utiliza un motor de embalaje específico para aplicar una regla de embalaje relevante/restricciones de embalaje relevantes para devolver una propuesta de embalaje y otra información relevante.

UPB establece principalmente la estructura del embalaje, pero no la retiene. La responsabilidad de preservar la jerarquía de embalaje recae en las aplicaciones de usuario final como EWM, TM y LO para persistir la jerarquía de embalaje en sus documentos empresariales.

UPB se utiliza como parte de un proceso de aplicación, como muestra este ejemplo.

UPB es compatible con un entorno de sistema distribuido; sin embargo, los datos maestros esenciales y el perfil UPB deben estar presentes en el sistema en uso. Por lo tanto, si una instancia independiente de SAP S/4HANA debe utilizarla, los datos maestros necesarios y el perfil UPB deben existir dentro de esa instancia en particular.

Perfil de creación de paquetes unificado

Perfil de creación de paquetes unificado

En el perfil para la creación de paquetes unificada, puede definir opciones genéricas para la creación de paquetes unificada (UPB):

  • Puede controlar UPB de forma que las posiciones que pertenecen a diferentes ubicaciones o que contienen diferentes productos, por ejemplo, no se deben embalar juntas.

  • Puede indicar que los materiales auxiliares de embalaje, como los materiales de relleno o las hojas de vale, se traten como posiciones separadas en el resultado de UPB.

  • Puede activar el log de aplicación e indicar la gravedad de la grabación en log.

  • Puede seleccionar qué motor UPB debe utilizar el sistema. Están disponibles los siguientes motores:

    • Creación de paquetes con Package Builder

    • Norma de embalaje

    • Especificaciones de embalaje

El perfil UPB se utiliza como punto de control central.

Creación de paquetes nueva

UPB Integración de planificación TM

  • Cuando se crean unidades de flete (UF)

    Al principio del proceso, la creación de bultos unificada se puede utilizar durante la creación de unidades de flete. Este es el enfoque correcto si los paquetes se crean por unidad de flete (UF). Este tipo de creación de paquetes unificada tiene lugar en una fase temprana del proceso si el sistema crea UF basadas en documentos de orden (por ejemplo, órdenes de expedición o pedidos de cliente).

    Cuando se crean UF, puede crear órdenes de flete o unidades de bulto en lugar de UF. Esta opción se define en la regla de creación de unidades de flete (FUBR) (véase "Requisitos previos").

  • Basado en documentos de capacidad

    Al final del proceso, la creación de bultos unificada se puede desencadenar para documentos de capacidad como órdenes de flete terrestres. Este enfoque es necesario si se van a crear paquetes mixtos de cliente. Este tipo de creación de paquetes unificada tiene lugar más tarde en el proceso si ya existen documentos de capacidad. Puede empezar desde la interfaz de usuario de un documento de capacidad individual o desde el cockpit de transporte. Se ofrece para órdenes de flete terrestres, unidades de remolque, unidades de contenedor (solo modo de transporte terrestre) y unidades de bulto.

  • Durante la creación automática de unidades de bulto

    Después de la creación de unidades de flete, las unidades de bulto se pueden crear aplicando la creación de bultos unificada a un conjunto de UF: Esto es útil si se embalan varias UF y se transportan juntas. Puede crear unidades de bulto basadas en la creación de bultos unificada para UF.

Las órdenes se realizan en productos que, durante el proceso real, se embalan para crear paquetes y palés (UMp, UT, posiciones de porte principales, etc.). El embalaje es un proceso de almacén. La información específica de almacén puede influir en el resultado (por ejemplo, la secuencia de picking). Para el proceso global, la información del paquete es necesaria mucho antes de que se alcance el almacén.

La creación de bultos se inserta en el proceso de planificación global en el paso de creación de unidades de flete.

La creación de bultos se inserta en el proceso de planificación global en el paso de creación de unidades de flete. Permite combinar productos en paquetes. Estos paquetes (dentro de UF) se utilizan posteriormente en pasos de planificación subsiguientes (planificación manual y del optimizador/VSR) para crear órdenes de flete y la planificación de carga posterior).

Parámetros para la creación de paquetes:

Parámetros de creación de paquetes.

La creación de paquetes se define mediante el perfil de creación de paquetes. Esto permite que determinados pasos del proceso se activen o desactiven, se defina un comportamiento específico (especialmente al crear paquetes mixtos) y también ofrece atributos predeterminados que se pueden sobrescribir con opciones específicas de producto.

Los siguientes son ejemplos de parámetros:

  • Procesar productos por capa: este parámetro puede desactivar la creación de paquetes de productos completos. Por defecto, esto rara vez es necesario, pero da más libertad a una lógica de creación de paquetes mixtos. Por ejemplo, un determinado cliente siempre requiere una combinación de productos específica (incluso cuando se solicita una cantidad alta), esto se puede implementar en una ampliación que recibe un conjunto completo de productos.

  • Mantener capas juntas: al crear paquetes mixtos, los controles de parámetro de un producto se pueden dividir en varios paquetes mixtos. En algunas situaciones, esto da como resultado un plan mejor y más eficiente. Sin embargo, en escenarios más controlados por el almacén, es posible que no sea eficiente procesar un producto dos veces para dos paquetes. Por lo tanto, se puede desactivar.

  • Ignorar la altura del producto: Al consolidar los productos sobrantes que no están llenando un paquete completo, o una capa de producto completa, el sistema intenta construir capas mixtas combinando productos con la misma altura. Este paso se puede omitir si la altura del producto no es importante. Como resultado, todas las cantidades de producto sobrantes se pueden combinar directamente dando como resultado capas estándar no apilables.

El perfil para la creación de paquetes está asignado al FUBR. Además, para la creación de unidades de flete puede definir la cantidad máxima de posiciones de bulto que se pueden colocar en una única UF.

El perfil de creación de paquetes relevante se puede fijar en función del proceso en:

  • FUBR: definir perfil de creación de paquetes, estimación de paquete de almacén frente a jerarquía de embalaje.
  • Perfil de planificación: defina el perfil de creación de paquetes, lo que permite la creación de paquetes de consolidación.

Asignación de producto y tipo de paquete:

La asignación de producto y clase de paquete es una nueva transacción de datos maestros que define, para cada producto en Package Builder, en qué producto entra o en qué.

La asignación de producto y clase de paquete es una nueva transacción de datos maestros que define, para cada producto en Package Builder, en qué paquete entra o sobre.

Para reducir el esfuerzo al actualizar esas definiciones, es posible trabajar con patrones genéricos.

La definición puede depender del material/producto, interlocutor comercial y ubicación de expedición. Por ejemplo, el producto A se entrega con un palé de la UE apilado hasta 1,5 metros (primera entrada). Sin embargo, al entregar este producto al cliente X desde su almacén Y, utiliza un tipo de palé diferente que contiene el producto A apilado hasta 1,3 metros, porque el cliente solo puede gestionar palés hasta esta altura (segunda entrada como excepción).

El Package Builder siempre preferirá la entrada más específica. Empieza a buscar una entrada que coincida exactamente con los tres campos clave. Si no se encuentra nada, puntuará todas las demás claves de la siguiente manera:

  • ¿Cuántas claves coinciden exactamente?
  • ¿Cuántas claves coinciden por patrón?
  • ¿Cuántas claves son iniciales?

A continuación, selecciona la clave con la puntuación más alta.

El proceso de creación temprana de paquetes.

Creación de paquetes Funciones seleccionadas: durante la creación de paquetes, el sistema agrupa productos en paquetes en función de restricciones específicas, al tiempo que mantiene al mínimo el número total de paquetes. El sistema también puede especificar la posición exacta y la orientación de cada posición de producto. Puede definir estas restricciones para diferentes combinaciones de producto, interlocutor comercial, equipo y ubicación. Si se aplican varias restricciones, el sistema siempre utiliza la restricción más específica.

Creación de paquetes mixtos.

El sistema crea paquetes mixtos basados en una de las siguientes clases de consolidación:

  • Volumen
  • Definiciones de capa
  • Incompatibilidades, reglas de apilado y orientaciones de producto (en función de estos valores, el sistema determina las posiciones exactas de cada posición de producto en el paquete (creación detallada de bultos mixtos))

Además, la definición permite fijar límites específicos en relación con el peso y la altura que el constructor de paquetes tiene en cuenta al embalar el producto. Es posible fijar límites válidos para el material de embalaje (es decir, datos maestros de producto). Por ejemplo, solo puede apilar un palé de la UE de hasta 1,8 metros y ponerle 900 kg. En la asignación de producto y clase de paquete, puede reducir los límites específicos de producto, cliente y ubicación.

Opciones para la creación de paquetes.

Al crear paquetes, el sistema puede dividir la cantidad de un producto utilizando los siguientes criterios:

  • Cantidad por paquete
  • Altura máxima del paquete
  • Peso máximo del envase

Si se deben embalar diferentes productos, el sistema tiene en cuenta la altura máxima más baja y el peso máximo más bajo para un producto o un material de embalaje. Por ejemplo, si cada producto tiene una altura máxima diferente, el sistema utiliza la altura máxima más baja.

El resultado de la creación de paquetes son diferentes tipos de paquetes, de la siguiente manera:

  • Paquetes que contienen solo un tipo de producto.
  • Paquetes mixtos que contienen varios productos diferentes.
  • Paquetes que constan de varias capas: Las capas dentro de un paquete también pueden contener diferentes productos, lo que da como resultado capas mixtas.
  • Paquetes anidados, es decir, un paquete en otro paquete: por ejemplo, puede planificar 24 latas en una caja y 100 cajas en diez capas en un palé.
  • Paquetes completos o incompletos: los paquetes incompletos ofrecen espacio para una mayor consolidación.
  • Paquetes planos o desiguales: Los paquetes planos son un requisito previo para la apilabilidad.

Creación de paquetes "tardía": el proceso de creación de paquetes "tardío" o "de consolidación" aplaza el proceso de creación de paquetes hasta que el proceso de Vehicle Scheduling and Routing haya creado órdenes de flete para las rutas individuales. Esto permite añadir información adicional al proceso de creación de bultos, es decir, qué productos se deben entregar con el mismo camión/ruta/orden de flete. En consecuencia, esta información se puede utilizar para crear paquetes/palets en UF/entregas.

The Late Package Building (en inglés).

Unidades de Paquete: La Unidad de Paquete (PU) es un documento comercial adicional. Representa uno o varios paquetes que se deben transportar juntos a través de varias etapas (documentos de capacidad). La PU no es necesaria si solo hay una etapa. Puede tener una jerarquía de embalaje profunda, por ejemplo, paleta-cartón–producto. Se trata (técnicamente) de una unidad de transporte (como unidades de contenedor, unidades de remolque y unidades de vagón). Puede representar tanto un documento de capacidad como un documento de demanda. Esto significa que las unidades de bulto se pueden asignar a órdenes/reservas de flete y unidades de contenedor/remolque/vagón, pero al mismo tiempo las UF se pueden asignar a una unidad de bulto. Ejemplos típicos de unidades de envase son palé, jaula para palés, caja y caja de cartón.

La unidad de embalaje proporciona una funcionalidad adicional para permitir un proceso integrado de planificación de entregas y líneas de transporte:

La unidad de embalaje proporciona una funcionalidad adicional para permitir un proceso de planificación de entrega y transporte de línea integrado.

El tipo PU permite definir la flexibilidad de la asignación de documentos anteriores a la PU:

  • Completamente: una UF está completamente asignada a la UF. Este es el enfoque estándar de la asignación de UF.
  • Parcialmente: una UF se puede distribuir entre varias UF (asignación múltiple), pero las UF se asignan a un único documento de capacidad. Este es un nuevo enfoque que ayuda a evitar particiones de UF y un número creciente de documentos en escenarios con posiciones de unidades de flete distribuidas entre varias unidades de bulto (por ejemplo, palés).

Si las UF que contienen la misma UF se asignan a diferentes documentos de capacidad, la UF se divide para garantizar el principio fundamental de consistencia de UF (representa las mercancías transportadas juntas a través de toda la cadena de transporte).

Asignación múltiple de una unidad de bulto.