Objectives
Viele Bewegungen in einem Lager sind komplex und erfordern oft mehrere Zwischenlagerplätze. Es sind nicht einfach Bewegungen von einem Platz zu einem anderen. Für diese Komplexität gibt es verschiedene Gründe, z.B.:
Im Folgenden sind einige Beispiele für zusätzliche Prozessschritte aufgeführt, die bei Lagerbewegungen erforderlich sein können:
Zählung
Qualitätsprüfung
Dekonsolidierung (Entpacken in einzelne HUs)
Zusatzdienstleistungen
Verpacken
SAP EWM erfüllt diese Anforderungen mithilfe der prozessorientierten Lagerungssteuerung. Bei der prozessorientierten Lagerungssteuerung definieren Sie einen vollständigen Prozess und beschreiben die einzelnen auszuführenden Schritte. Das ein- oder ausgehende Produkt wird vom Vonlagerplatz an einen anderen Lagerplatz bewegt. Dort werden zusätzliche Arbeitsschritte ausgeführt.
Von dort wird das Produkt in einen der folgenden Plätze umgelagert:
Wenn Sie ein Produkt innerhalb der Lagerungssteuerung bewegen, muss es in einer Handling Unit verpackt werden, die mithilfe von Handling-Unit-Lageraufgaben bewegt wird.
Je nach Richtung der Bewegung steht die Produktlageraufgabe entweder am Anfang oder am Ende der gesamten physischen Bewegung. Bei einem Einlagerungsprozess ist die letzte LB eine Produktlageraufgabe, bei einem Kommissionierprozess ist die erste LB eine Produktlageraufgabe. Alle anderen LBs sind Handling-Unit-Lageraufgaben.
Notiz
Je nach den Einstellungen im Customizing wird eine Lageraufgabe vom Zwischenlagertyp zum nächsten Zwischenlagertyp oder zum endgültigen Nachlagertyp erzeugt.
Sie können diesen Prozess so anpassen, dass nach der Bestätigung einer Lageraufgabe die nachfolgende Lageraufgabe automatisch angelegt wird. Der endgültige Lagerplatz kann zu Beginn der Einlagerung oder zu einem späteren Zeitpunkt im Prozess festgelegt werden. Wenn der Nachlagerplatz zu Beginn des Prozesses bestimmt wird, ist er gesperrt, sodass kein anderer Prozess ihn verwenden kann.
Als Voraussetzung muss der vollständige Lagerungsprozess im Customizing definiert sein.
SAP liefert vordefinierte interne Schritte. Diese können nicht geändert werden und definieren den Lagerprozesstyp. Zu den internen Schritten gehören z.B. Beladen, Entladen, Zählen, Verpacken, Dekonsolidieren, Einlagern und Bereitstellen. Die Reihenfolge der internen Schritte wird für jeden Ein- oder Ausgangsprozess oder jede interne Bewegung vordefiniert.
Sie können beliebig viele externe Schritte definieren. Externe Schritte müssen dem entsprechenden internen Schritt zugeordnet werden. Durch den externen Schritt kann der Nachlagerplatz wahlweise ausführlich definiert werden.
Für jeden Lagerprozess definieren Sie die Reihenfolge, in der die externen Schritte ausgeführt werden.
Dies ist ein Beispiel für die Schritte für einen Wareneingangsprozess mit prozessorientierter Lagerungssteuerung:
Die Transporteinheit kommt am Lagertor (Lagertyp: 9030, Lagerplatz: Door1).
Schritt IB01: Eine Aufgabe wird angelegt, mit der die Handling Unit (HU) vom Tor (Tor 1) zur Bereitstellungszone für den Wareneingang bewegt werden (Lagertyp: 9010, Platz: GR-ZONE).
Schritt IB02: Die HU umfasst mehrere Produkte. Aus diesem Grund führt das System folgende Schritte durch:
Schritt IB03: Das System aktiviert die Aufgaben zum Bewegen der dekonsolidierten Produkte zu ihrem endgültigen Einlagerungsplatz.
Für die Positionen der Anlieferung ermittelt SAP EWM die Lagerprozessart. Für Eingangsprozesse enthält die Lagerprozessart auch den auszuführenden Lagerungsprozess.
Sie können die prozessorientierte Lagerungssteuerung auch für Kommissionierungen verwenden.
In der Abbildung lagern zwei Produkte an unterschiedlichen Lagerplätzen, die unterschiedlichen Aktivitätsbereichen zugewiesen sind. Diese Produkte sollen an einen Kunden geliefert werden. Jedes Produkt wird mit einer Kommissionier-HU zu einem Verpackungsarbeitsplatz bewegt. Die Kommissionier-HUs werden anschließend in einer einzelnen HU konsolidiert. Dann wird die konsolidierte HU zum Warenausgangsbereich bewegt, und der LKW kann beladen werden.
Bei Ausgangsprozessen wird der Lagerprozess von der Lagerauftragserstellungsregel abgeleitet.
Die layoutorientierte Lagerungssteuerung wird normalerweise verwendet, wenn Lagerbewegungen nicht direkt von einem Vonlagerplatz zu einem Nachlagerplatz erfolgen. Stattdessen erfolgen sie über einen oder mehrere Zwischenlagerplätze. Möglicherweise ist das auf den physischen Aufbau des Lagers oder den Betrieb einer automatisierten Fördertechnikanlage zurückzuführen. Sie verwenden die layoutorientierte Lagerungssteuerung z.B. im Materialflusssystem, um Fördersegmente zu definieren.
Für die layoutorientierte Lagerungssteuerung sind Handling Units erforderlich.
Die prozessorientierte Lagerungssteuerung kann mit der layoutorientierten Lagerungssteuerung kombiniert werden. In diesem Fall führt SAP EWM immer zuerst die prozessorientierte Lagerungssteuerung aus. Die layoutorientierte Lagerungssteuerung prüft dann, ob die Reihenfolge der Einlagerungs- oder Kommissionierprozessschritte möglich ist, und passt bei Bedarf den Ablauf der Ein- oder Auslagerung an.
Durch die prozessorientierte Lagerungssteuerung hat SAP EWM z.B. folgenden Einlagerungsablauf festgelegt:
Entladen am Tor
Zählen an der Zählstation
Einlagerung im Hochregallager
Allerdings legt die layoutorientierte Lagerungssteuerung fest, dass eine direkte Einlagerung in das Hochregallager nicht möglich ist und die Einlagerung mithilfe eines Identifikationspunkts erfolgen muss. Daher könnte die layoutorientierte Lagerungssteuerung die Aufgabenfolge wie folgt ändern:
Entladen am Tor
Zählen an der Zählstation
Identifikation von Waren am Identifikationspunkt
Einlagerung im Hochregallager