Lagerstrukturen und Stammdaten pflegen

Basisprozesse in SAP EWM ausführen

Lagerüberwachung und -abwicklung mit mobilen Geräten verwalten

Zusätzliche Funktionen in SAP EWM verwenden

Lagerorganisation durchführen

Optimierung von Ressourcen

Planung und Controlling von Lagererweiterungen

Kombinierte Eingangs- und Ausgangsprozesse ausführen

Anwenden von Nachschubmethoden

Objective

After completing this lesson, you will be able to wenden Sie Nachschubmethoden an.

Nachschub

Viele Lager verwenden einen bestimmten Bereich des Lagers als Hauptkommissionierbereich. Dies kann als Lagertyp mit Fixplatzstrategie konfiguriert werden, aber die meisten Nachschubtechniken funktionieren auch für Lagertypen mit anderen Strategieeinstellungen.

Produkte, die im Kommissionierbereich gelagert werden, sind nach einiger Zeit aufgebraucht und müssen aufgefüllt werden. Faktoren, die sich auf die Nachschubmenge auswirken, sind z.B. vordefinierte Bestandsmengen und Bedarfsprognosen.

Die Abbildung erläutert die wichtigsten Lageraufgaben: Einlagerung nach Wareneingang, Nachschub für Kommissionierbereiche für den Nachbestand und Kommissionierung zur Erfüllung ausgehender Aufträge.

Nachschubtechnik

SAP EWM verfügt über vordefinierte Methoden für die Lagerplatzauffüllung. Sie können eine beliebige oder all diese Methoden im Lager verwenden, um Nachschub für die Lagerplätze durchzuführen. Bevor die Nachschubsteuerung verwendet wird, müssen bestimmte Datenfelder im Lagerprodukt aktualisiert werden (abhängig von der Nachschubtechnik). Die Datenfelder sind:

Minimalmenge
Maximalmenge
Mindestnachschubmenge (optional)

Die Felder für die Nachschubsteuerung können auf Lagertypebene im Lagerproduktstamm oder auf Lagerplatzebene angegeben werden. Die Daten der Felder für die Nachschubsteuerung können manuell eingegeben oder über den Prozess der Lagerungsdisposition bestimmt werden.

Wenn die Daten für die Nachschubsteuerung eingegeben oder bestimmt worden sind, kann die Nachschubabwicklung beginnen. Die Nachschubtechnik wird im Customizing einem Lagertyp zugeordnet. Für einige Arten der Nachschubsteuerung müssen weitere Einstellungen im Customizing vorgenommen werden.

Plannachschub

Sie können den Plannachschub entweder interaktiv oder im Hintergrund starten.

Das System berechnet den Nachschub gemäß der definierten Maximal- und Minimalmenge. Die Nachschubsteuerung wird ausgelöst, wenn der Bestand niedriger als die Minimalmenge ist.

Das System rundet die Nachschubmenge, also die Menge der Lageraufgabe oder der Lageranforderung, auf ein Vielfaches der Mindestnachschubmenge ab.

Der Plannachschub stellt sicher, dass der Bestand nur dann aufgefüllt wird, wenn der Bestand das Minimum unterschreitet und mithilfe berechneter Bestellmengen bis zum Maximalbestand wiederhergestellt wird.

Automatischer Nachschub

Das System startet den automatischen Nachschub im Hintergrund, wenn eine Lageraufgabe quittiert wird.

Das System berechnet den Nachschub gemäß der Maximal- und Minimalmenge. Die Nachschubsteuerung wird ausgelöst, wenn der Bestand niedriger als die Minimalmenge ist.

Das System rundet die Nachschubmenge auf ein Vielfaches der Mindestnachschubmenge ab.

Diagramm zur Erläuterung des automatischen Bestandsnachschubs: Wenn der Bestand unter das Minimum fällt, wird der Nachschub angestoßen, um auf das Maximum aufzufüllen und auf Mindestmultiplikatoren abgerundet zu werden.

Auftragsbezogener Nachschub

Sie können den auftragsbezogenen Nachschub entweder interaktiv oder im Hintergrund starten. Ziel des auftragsbezogenen Nachschubs ist es, die Erfüllung der ausgewählten Auslieferungsaufträge sicherzustellen.

Das System berechnet die Nachschubmenge gemäß der Menge für offene Lageranforderungen. Die Nachschubsteuerung wird ausgelöst, wenn der Bestand niedriger als die erforderliche Menge ist.

Das System rundet die Nachschubmenge auf ein Vielfaches der Mindestnachschubmenge auf. Die Maximalmenge kann mit dem Nachschub überschritten werden.

Der auftragsbezogene Nachschub beginnt, wenn der Bestand niedrig ist, berechnet die erforderliche Menge, kann die Höchstmengen überschreiten und rundet Aufträge auf ein Mindestvielfaches auf; unterstützt die Online- oder Batch-Verarbeitung.

Direkter Nachschub

Der direkte Nachschub wird während einer Platzzurückweisung gestartet, d.h. wenn sich ein Ausnahmecode auf den internen Prozesscode "Nachschub" bezieht.

Direkter Nachschub ist nur für Fixlagerplätze möglich. Das System berechnet den Nachschub gemäß der Maximal- und Minimalmenge. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Menge am Lagerplatz null beträgt.

Das System rundet die Nachschubmenge auf ein Vielfaches der Mindestnachschubmenge ab.

Der direkte Nachschub kann vom Lagerkommissionierer (Kommissionierer-Nachschub) durchgeführt werden. In diesem Fall wird im Lagerauftrag des Kommissionierers als nächste zu bearbeitende Position eine Lageraufgabe für den Nachschub angezeigt. Voraussetzung ist, dass das System einen Bestand in den zulässigen Lagertypen gefunden hat. Kommissionierer-Nachschub ist nur in Radio-Frequency-Scenarios möglich.

Der direkte Nachschub wird durch eine Kommissionierzurückweisung aufgrund von niedrigem Bestand angestoßen, wodurch der Kommissionierer aufgefordert wird, Fixplätze basierend auf Mindest- und Höchstmengen im System aufzufüllen.

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