Optimierung von Ressourcen

Durchführen des Produktionsversorgungsprozesses

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • Legen Sie Stammdaten für die Produktionsversorgung an.
  • Führen Sie den Produktionsversorgungsprozess durch.

Integration der Produktionsversorgung

Produkte in einem Lager können für unterschiedliche Zwecke verwendet werden, z.B. für:

  • Verkauf an Kunden. Kundenaufträge und Lieferungen werden angelegt, und die Waren für diese Lieferungen werden aus dem Lager entnommen.
  • Verwendung in Produktionsprozessen, um höherwertige Produkte für den Verkauf herzustellen.
Flussdiagramm der Integration der SAP-EWM-Produktionsversorgung: Kommissionierung, Bereitstellung, Produktion, Wareneingang und Bestandseinlagerung optimieren Materialabwicklung und -verbrauch.

Produktionsauftrag

Der Produktionsprozess, der in ERP erfolgt, basiert auf einem Fertigungsauftrag. In der chargenorientierten Prozessfertigung wird dieser Auftrag „Prozessauftrag" genannt. Im Produktionsauftrag ist Folgendes angegeben:

  • Was produziert wird
  • Wann die Produktion erfolgt
  • Von welchen Ressourcen der Auftrag bearbeitet wird
  • Wie hoch die Kosten der Produktion sind

Wenn Sie einen Produktionsauftrag anlegen, müssen Sie die für die Produktion benötigten Komponenten angeben. Diese Komponenten werden in der Stückliste oder in einem Planungsrezept aufgeführt. Beides ist in den Stammdaten der Produktion definiert. Wenn für das zu produzierende Produkt eine Stückliste oder ein Planungsrezept vorhanden ist, wird diese/dieses beim Anlegen eines Produktionsauftrags aufgelöst, es wird z.B. die Menge jeder Position der Stückliste berechnet.

Lieferungsbasierte oder erweiterte Produktionsintegration

In SAP EWM sind zwei Modelle für die Produktionsintegration verfügbar: ein lieferungsbasiertes Modell (bei dem Lieferungen als Informationen zu Bedarfen und Warenausgängen von ERP an SAP EWM übermittelt werden) und ein erweitertes Produktionsintegrationsmodell (das nicht mit Lieferungen arbeitet). Beide Modelle haben bestimmte Funktionen und das verwendete Modell ist abhängig von den Anforderungen des Kunden.

Informationen zu einem Vergleich der Integrationsszenarien finden Sie im SAP-Hinweis 2352810 – FAQ: Verwendung der PMA - Unterschiede zwischen PMA und Lieferungen.

Vergleich der lieferungsbasierten und erweiterten Produktionsintegration

Die zwei Modelle für die Produktionsintegration verwenden unterschiedliche Funktionen, sodass sie für verschiedene Fertigungsprozesse geeignet sind:

 Lieferungsbasierte ProduktionsintegrationErweiterte Produktionsintegration
Integration mit ERP

Lieferungen

Separate Belege für Bereitstellung und Verbrauch

Produktionsmaterialanforderung

Ein Beleg für Bereitstellung und Verbrauch

Typisches SzenarioMaschinenbauKonsumgüter oder Prozessindustrie
Unterstützte Prozesse

Fertigungsaufträge

Prozessaufträge

Kanban

Serienfertigung

Fertigungsaufträge

Prozessaufträge

Kanban und JIT-Abrufe in eingebettetem EWM

In einer dezentralen EWM-Einstellung erfolgt die Produktionsversorgung für Kanban über die lieferungsbasierte Produktionsintegration. Bei eingebettetem EWM-Kanban können Lageraufgaben direkt in EWM angelegt werden. Eine Lieferung ist nicht erforderlich.

Prozessablauf, der zeigt, wie Kanbansignale in SAP S/4HANA Lageraufgaben, Lagerbewegungen und Umbuchungen über das eingebettete EWM für die Produktionsversorgung auslösen.

Seit dem Release SAP S/4HANA 2023 ist eine neue Nachschubstrategie („9 – Umlagerung mit Lageraufgaben (dezentrales EWM)") für ein dezentrales Deployment verfügbar. Dies setzt voraus, dass der Kanbanregelkreis im dezentralen EWM-System eingerichtet ist und dass auch der gesamte Kanbanprozess in diesem System läuft.

Just-In-Time (JIT) ist ein Logistikkonzept, bei dem Material genau zu dem Zeitpunkt bereitgestellt wird, zu dem es im Produktionsprozess benötigt wird. Dieses Konzept ist in der Automobilbranche weit verbreitet. Vom Produktionsversorgungsbereich wird ein JIT-Abruf an das Lager, den externen Lieferanten oder die interne Produktion gesendet, um Nachschub für Materialien anzufordern. Bei eingebettetem EWM legt ein relevanter JIT-Abruf synchron eine EWM-Umlagerung an.

Flussdiagramm, das einen Just-In-Time-Versorgungsprozess (JIT-Versorgungsprozess) veranschaulicht und den Informationsaustausch, Lagervorgänge und die synchronisierte Materiallieferung an die Endmontage anzeigt.

Produktionsversorgungsbereiche

Um Produkte für einen Produktionsauftrag bereitzustellen, muss ein Lager die Lokation kennen, an die die Produkte gehen müssen.

Der Produktionsversorgungsbereich (PVB) ist ein Bereich in der Produktion oder im Lager, in dem Produkte bereitgestellt oder aus dem sie entnommen werden. Wenn Sie mit SAP EWM arbeiten, sind Produktionsversorgungsbereiche in ERP und in SAP EWM definiert. Diese werden einander dann zugeordnet.

PVBs können in SAP EWM manuell angelegt oder aus ERP repliziert werden. Wenn sie aus ERP repliziert werden, wird gleichzeitig die Zuordnung vorgenommen. Wenn die PVBs in SAP EWM manuell erstellt werden, müssen sie manuell auch den entsprechenden PVBs in ERP zugeordnet werden.

Bei SAP S/4HANA mit eingebettetem EWM, wird ein für EWM relevanter PVB automatisch in EWM repliziert.

Bereitstellungsmethoden

Bei der Bereitstellung der Produkte für einen Fertigungsauftrag oder einen Prozessauftrag werden die Produkte in den Produktionsversorgungsbereich (PVB) transportiert. Auf ERP-Seite muss zwischen der lieferungsbasierten und der erweiterten Produktionsintegration unterschieden werden. Aber auch in der lieferungsbasierten Produktion können Integrationsprodukte unterschiedlich bereitgestellt werden, je nachdem, welche Art von Materialien Sie haben und wie sie in verschiedenen Produktionsaufträgen verwendet werden können. Die Bereitstellungsmethode beschreibt diese unterschiedlichen Arten. Die folgenden Bereitstellungsmethoden stehen zur Verfügung:

BereitstellungsmethodeDefinition
KommissionierteileDie Materialien werden entsprechend der im Fertigungsauftrag festgelegten benötigten Menge kommissioniert.
AbrufteileDie Bereitstellungsmenge für Abrufteile basiert auf den Bedarfen mehrerer Fertigungsaufträge (nicht auf einzelnen Aufträgen wie bei Kommissionierteilen) und den Bestandsmengen in den eingeplanten Produktionsversorgungsbereichen.
KistenteileEin Kistenteil ist ein Material, das unabhängig von Produktionsaufträgen bereitgestellt wird. Das Material wird laufend verwendet. Es wird normalerweise in einer Kiste oder einem anderen Standardbehälter gelagert. Kanban ist eine besondere Methode für die Verwaltung von Kistenteilen.
EWM-BereitstellungDiese Materialien werden direkt in SAP EWM mithilfe einer Produktionsmaterialanforderung bereitgestellt. Ob ein Material über die auftragsspezifische Bereitstellung (ähnlich einem Kommissionierteil) oder die auftragsübergreifende Bereitstellung (ähnlich einem Abrufteil) bereitgestellt wird, wird in SAP EWM zugewiesen.

Für die Definition der Bereitstellungsmethode pflegen Sie Regelkreise in ERP. Für weitere Details (insbesondere für Kommissionierteile und für die Bereitstellung in SAP EWM) und die Zuordnung des Lagerplatzes für die Bereitstellung müssen Sie auch einen Regelkreis in SAP EWM pflegen.

Notiz

Kanban und JIT-Abrufe verwenden ebenfalls Regelkreise, jedoch mit unterschiedlichen Einstellungen.

Organisationsmodell für die Produktionsversorgung

Für die Organisation der Bestände im PVB stehen verschiedene Modelle zur Verfügung, z.B. folgende:

1) Getrennte (von SAP EWM verwaltete) Lagerorte in einem Lager

Das System verwaltet die Bestände im PVB getrennt von den anderen Beständen. Dadurch wird die Transparenz auf Lagerplatzebene in SAP EWM und auf Lagerortebene in ERP erhöht. Bei der Bereitstellung im PVB führt SAP EWM eine Umbuchung durch, indem die Bestandsart geändert wird. In ERP entspricht dies einer Umlagerung zwischen den Lagerorten.

Notiz

Dieses Modell wird von der lieferungsbasierten Produktionsintegration unterstützt und ist auch in der erweiterten Produktionsintegration möglich.
2) Ein (von SAP EWM verwalteter) Lagerort:

Die PVB-Bestände werden in SAP EWM verwaltet und sind nur in diesem System vorhanden. Bei der Bereitstellung im PVB führt das System keine Umbuchung durch.

Notiz

Dieses Modell wird von der lieferungsbasierten Produktionsintegration und der erweiterten Produktionsintegration unterstützt.
3) MM-IM-verwalteter Lagerort für die Produktion:

Die Produkte stammen aus einem von SAP EWM verwalteten Lagerort. Allerdings wird der Lagerort für die Produktion ausschließlich von MM-IM verwaltet. Daher werden die PVB-Bestände nicht in SAP EWM verwaltet. Die Bereitstellung im PVB ist aus Perspektive von SAP EWM eine Auslieferung und aus ERP-Perspektive eine Umbuchung auf einen Lagerort (außerhalb von SAP EWM).

Notiz

Dies ist nur bei Verwendung der lieferungsbasierten Produktionsintegration möglich.
4) Zwei von SAP EWM verwaltete Lagerorte in getrennten Lagern:

Die PVB-Bestände werden im SAP-EWM-System eines anderen Lagers verwaltet. Die Bereitstellung findet im Rahmen einer zweistufigen Umbuchung statt:

  1. Buchung der Auslieferung aus dem (sendenden) SAP-EWM-Lager

  2. Buchung der Anlieferung im (empfangenden) SAP-EWM-Lager

Notiz

Dies ist nur bei Verwendung der lieferungsbasierten Produktionsintegration möglich.

Organisationsmodelle für die Produktionsversorgung

Es werden vier Organisationsmodelle für die Produktionsversorgung angezeigt: getrennte oder gemeinsame Lagerung in einem Lager, MM-IM-verwaltetes Lager und EWM-verwaltetes Lager in zwei Lagern.

Notiz

Zusätzlich zu den auf der Folie abgebildeten Möglichkeiten können Sie auch eine Kombination der Organisationsmodelle 1 und 2 verwenden, also zwei separate Lagerorte zur Verwendung des ROD/AFS-Szenarios, aber kein separater Lagerort für die Produktion.

Lagerplätze für die Produktionsversorgung

In SAP EWM enthält der PVB einen oder mehrere Lagerplätze, auf dem/denen die erforderlichen Produkte für den Fertigungsauftrag physisch gelagert werden. Aus diesem Grund benötigt SAP EWM Informationen zu den PVBs, um den korrekten Lagerplatz für die Bereitstellung der Produkte zu finden. Die Ermittlung des korrekten Lagerplatzes ist abhängig von:

  • Produktnummer
  • Verfügungsberechtigter
  • PVB

Ein PVB kann mehrere Lagerplätze haben, und ein Lagerplatz kann von mehreren PVBs verwendet werden (dies wird jedoch nicht empfohlen, es kann zu falschen Bereitstellungsvorschlägen führen). Ein Lagerplatz kann einer Kombination aus Produkt und Verfügungsberechtigtem zugeordnet werden sowie einer Kombination aus Produktgruppe und Verfügungsberechtigtem oder nur einem Verfügungsberechtigtem. Dies geschieht grundsätzlich in Verbindung zu einem PVB. Deshalb ist der Lagerplatz nicht direkt einem PVB zugeordnet. Stattdessen wird der Lagerplatz bestimmt, indem die Bereitstellung für ein bestimmtes Produkt, eine Produktgruppe oder einen Verfügungsberechtigten innerhalb eines PVBs stattfindet.

Für die Organisationsmodelle mit einem MM-IM-verwalteten Lagerort für die Produktion oder zwei von SAP EWM verwalteten Lagerorten in getrennten Lagern müssen Sie keine Lagerplätze eingeben. Sie können alternativ das Kennzeichen Bereitstellungszonenfindung für Auslieferung verwenden setzen. In diesem Fall ermittelt das System die Bereitstellungszonen (wie im normalen Auslieferungsprozess).

Prozess der Produktionsversorgung

Der Prozess der SAP-EWM-Produktionsversorgung ist in zwei Hauptschritte gegliedert. Diese sind:

  • Bereitstellung: Bestand wird aus dem Lager in den Produktionsversorgungsbereich (PVB) bewegt.
  • Verbrauch: Produkte werden aus dem PVB entnommen, und dieser Verbrauch wird im System gebucht.

Die Details des Bereitstellungsprozesses hängen vom Typ der Produktionsintegration (lieferungsbasierte oder erweiterte Produktionsintegration) und verschiedenen (weiter oben beschriebenen) Organisationsmodellen ab. Folgende Szenarien sind möglich:

  • In einer Umgebung mit zwei Lagerorten, die sich ein physisches Lager teilen und mit der lieferungsbasierten Produktionsintegration arbeiten, findet die Produktionsversorgung durch eine Umbuchung statt.
  • In einer Umgebung mit zwei getrennten Lagern wird die Produktionsversorgung durch An- und Auslieferungen angestoßen. Dieser Prozess wird nur von der lieferungsbasierten Produktionsintegration unterstützt.
Die Grafik zeigt drei Prozessszenarios für die Integration der lieferungsbasierten Produktion, die Bestands- und Lieferflüsse zwischen verwalteten Lagerorten und Lagern zeigen.

Notiz

Die Abbildung mit den Organisationsoptionen zeigt 4 Möglichkeiten, während die obige Abbildung nur 3 zeigt. Das liegt daran, dass der angelegte Beleg immer eine Umbuchung ist, wenn die Produkte im Lager mit 1 oder 2 Lagerorten verbleiben.

Ein weiterer Faktor, der den Prozess beeinflusst, ist die Unterscheidung der Produkte in Kommissionierteile, Abrufteile, Kistenteile oder in SAP EWM bereitgestellte Teile.

Der Bereitstellungsprozess für Kommissionierteile und Abrufteile wird aus dem ERP-System heraus angestoßen. Das erzeugt eine Lieferung, die im SAP-EWM-System repliziert wird. Die Materialbereitstellung wird bei Kistenteilen als Nachschubprozess im SAP-EWM-System angestoßen. Für durch SAP EWM bereitgestellte Teile wird in SAP EWM direkt eine Produktionsmaterialanforderung angelegt (nicht in der Abbildung für Prozessszenarien dargestellt).

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